專利名稱：一種卷式膜元件及設(shè)有該元件的膜分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種卷式膜元件。本實用新型還涉 及包括上述卷式膜元件的膜分離裝置。
背景技術(shù)：
近年來，膜分離技術(shù)作為一種高效的分離、濃縮、提純及凈化手段，獲得了極為迅 速的發(fā)展。膜分離是以對組分具有選擇性透過功能的膜為分離介質(zhì)，通過在膜兩側(cè)施加(或 存在)一種或多種推動力，使原料中的膜組分選擇性地優(yōu)先透過膜，從而達到混合物分離， 并實現(xiàn)產(chǎn)物的提取、濃縮、純化等目的的分離過程，從膜的形狀和組件的結(jié)構(gòu)劃分，可以分 為平板膜、管式膜、卷式膜和中空纖維膜四大類。由于卷式膜結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、裝填密度 高、物料交換效果好、處理量大而被廣泛使用。卷式膜元件一般由多孔中心管、卷繞該中心管的膜單元和外殼等部件構(gòu)成，其中 膜單元包括進料流道網(wǎng)和膜袋，膜袋是通過使用膠粘劑將透過液流道網(wǎng)和分離膜密封粘接 而成為一體，用于防止進料流道網(wǎng)側(cè)料液與透過液流道網(wǎng)側(cè)液體混合在一起；進料流道網(wǎng) 將供給側(cè)料液導向分離膜表面，由分離膜分離進料流道網(wǎng)側(cè)料液；透過液流道網(wǎng)將透過分 離膜的液體導向中心管；外殼一般由玻璃鋼或塑料加強外網(wǎng)包裹上述卷繞體形成，可以是 單層或多層結(jié)構(gòu)，用于容納和保護膜單元。將卷式膜元件放入膜殼中，就成為卷式膜分離裝 置。目前，采用塑料加強外網(wǎng)的卷式膜元件主要應(yīng)用在特殊料液分離行業(yè)。由于此類 料液一般具有高溫、高粘度的特性，隨著料液溫度的提高和粘度的上升，堵塞物會逐漸增 多，導致膜元件主體產(chǎn)生膨脹，而塑料加強外網(wǎng)的機械強度較小，僅能承載0. IMPa以下的 壓力，容易在膨脹力的作用下破裂，造成整個膜元件的損壞。對此，可通過增加塑料加強外網(wǎng)的纏繞圈數(shù)來提高其包裹的強度，但由于膜元件 的徑向尺寸受到膜殼約束，在膜殼尺寸既定的情況下，增加塑料加強外網(wǎng)的層數(shù)勢必會擠 占分離膜的空間而導致其用量減少，顯然，這會降低膜元件的分離性能。此外，隨著料液溫 度的升高，塑料加強外網(wǎng)本身的強度也在減弱，受到進料壓力或膨脹力沖擊依然存在破裂 的風險。玻璃鋼外殼的優(yōu)點是機械強度大，可以承載0. 3MPa以上壓力，能滿足特殊料液的 分離要求。但其缺點是在組裝時，必須使用鹽水密封圈來阻止料液在膜元件和膜殼之間的 旁路切向流動，所述鹽水密封圈需安裝在膜元件的進料端，同時開口面向進料方向，當料液 進入膜殼時，受到料液的壓力作用，其開口(即唇邊)進一步張開，從而阻斷料液從外側(cè)通 過而進入后面的膜元件，使料液全部從流道進入膜元件，給膜元件指定了唯一的進料方向。由于鹽水密封圈的存在，沿著進料方向，在鹽水密封圈后側(cè)縫隙形成的死角內(nèi)容 易滋生細菌等微生物，且難以通過清洗去除滋生的細菌，嚴重影響卷式膜元件的衛(wèi)生等級。因此，如何在保證卷式膜元件分離性能的前提下，進一步提高其結(jié)構(gòu)強度，同時避免出現(xiàn)料液流動死角，以滿足高溫、高粘度料液的分離及系統(tǒng)殺毒要求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員 目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種卷式膜元件。該卷式膜元件的外殼帶有玻璃鋼加強 層，在保證分離性能的前提下，其結(jié)構(gòu)強度得到顯著提高，且不存在料液流動死角，可滿足 高溫、高粘度料液的分離及系統(tǒng)殺毒要求。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述卷式膜元件的膜分離裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種卷式膜元件，包括分離膜之間設(shè)有透 過液流道網(wǎng)的膜袋、進料流道網(wǎng)、中心管以及外網(wǎng)，所述膜袋和進料流道網(wǎng)以疊層形式圍繞 所述中心管螺旋卷繞，形成圓筒狀膜元件主體，所述外網(wǎng)包裹卷繞所述膜元件主體形成外 殼，所述膜元件主體與外網(wǎng)之間設(shè)有玻璃鋼加強層。優(yōu)選地，所述進料流道網(wǎng)長于所述膜袋，所述膜元件主體的最外層為進料流道網(wǎng)， 所述玻璃鋼加強層由浸過合成樹脂的玻璃纖維均勻纏繞在進料流道網(wǎng)上形成。優(yōu)選地，所述進料流道網(wǎng)長于所述膜袋10mm 100mm。優(yōu)選地，所述玻璃鋼加強層上預置有過渡連接網(wǎng)，所述玻璃鋼加強層在成形時以 間隔纏繞的方式將所述過渡連接網(wǎng)固定在其外表面上，所述外網(wǎng)內(nèi)端與所述過渡連接網(wǎng)連
接在一起。優(yōu)選地，所述過渡連接網(wǎng)與膜袋等寬，其長度為10mm 50mm。優(yōu)選地，所述外網(wǎng)具體為單層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述玻璃鋼加強層的厚度為1mm 4mm。優(yōu)選地，所述玻璃鋼加強層的厚度為2mm 3mm。優(yōu)選地，所述玻璃鋼加強層的材料具體為聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼或酚醛玻璃鋼。本實用新型還提供一種膜分離裝置，包括上述任一項所述的卷式膜元件。本實用新型所提供的卷式膜元件在其膜元件主體與外網(wǎng)之間設(shè)有玻璃鋼加強層， 不僅使膜元件的外殼達到了玻璃鋼外殼的強度，同時又具有外網(wǎng)式外殼的優(yōu)勢，所述玻璃 鋼加強層具有良好的機械強度，可以承載0. 3 IMPa的壓力，且耐腐蝕、耐高溫，在應(yīng)用于 高溫、高粘度料液的分離及系統(tǒng)殺毒時，能夠保護膜元件不發(fā)生形變，所述外網(wǎng)在使用過程 中緊貼膜殼對料液起到阻擋作用，同時允許少量的料液在外網(wǎng)與膜殼之間切向流動，其允 許流量可控，一般小于總進料量的5%，由于避免了使用鹽水密封圈，因此可防止形成流動 死角而滋生細菌等微生物，提高了分離膜的殺菌效率，滿足了特殊料液的分離和殺菌能力 的要求，特別適用于有衛(wèi)生要求的場合。此外，由于玻璃鋼的強度明顯高于外網(wǎng)，因此采用較薄的玻璃鋼加強層即可達到 纏繞多層外網(wǎng)才能達到的強度要求，與后者相比，在同一膜殼條件下，只占用分離膜較小的 空間，不會對膜元件的分離性能造成不良影響，可確保膜元件保持較高的分離性能。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述進料流道網(wǎng)長于所述膜袋，所述膜元件主體的最 外層為進料流道網(wǎng)，所述玻璃鋼加強層由浸過合成樹脂的玻璃纖維均勻纏繞在進料流道網(wǎng) 上形成。這樣，所述進料流道網(wǎng)可在膜元件主體的外表面上形成一圈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在纏繞玻璃 纖維時，其上浸著的合成樹脂會滲入進料流道網(wǎng)的網(wǎng)格中，待合成樹脂固化后，可使玻璃鋼加強層與膜元件主體緊密地結(jié)合在一起，避免了將玻璃纖維直接纏繞在膜袋上而導致連接 不牢固的現(xiàn)象。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述玻璃鋼加強層上預置有過渡連接網(wǎng)，所述玻璃 鋼加強層在成形時以間隔纏繞的方式將所述過渡連接網(wǎng)固定在其外表面上，所述外網(wǎng)內(nèi)端 與所述過渡連接網(wǎng)連接在一起。由于所述玻璃鋼加強層與外網(wǎng)的材料不同，若將兩者直接 連接，實現(xiàn)起來較為困難，因此，這里設(shè)計了獨特的過渡連接網(wǎng)，雖然過渡連接網(wǎng)與玻璃鋼 加強層的材料也不相同，但可以通過間隔纏繞的方式將其固定，待玻璃纖維浸著的合成樹 脂固化后，過渡連接網(wǎng)被纏繞的部分與玻璃鋼層牢固地結(jié)合在一起，而未被纏繞的部分則 可以通過熱熔或超聲波焊接等技術(shù)與材料相同的外網(wǎng)相連接，從而使外網(wǎng)與玻璃鋼加強層 間接地連接在一起。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述外網(wǎng)具體為單層結(jié)構(gòu)。由于玻璃鋼加強層的存 在，其自身即可滿足殼體的強度要求，在這種情況下，外網(wǎng)的主要功能是緊貼膜殼起阻擋料 液的作用，其強度功能被進一步弱化，因此，為避免過厚的外網(wǎng)擠占分離膜的空間而影響分 離性能，單層外網(wǎng)即可滿足使用要求。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述玻璃鋼加強層的厚度為1mm 4mm。若玻璃鋼加 強層的厚度太小，則達不到分離特殊料液所需的外殼強度，若玻璃鋼加強層的厚度太大，雖 然其強度滿足要求，但過厚的玻璃鋼加強層會擠占分離膜的空間而影響分離性能，因此將 玻璃鋼加強層的厚度控制在1mm 4mm是較為合理的。本實用新型所提供的膜分離裝置包括上述卷式膜元件，由于上述卷式膜元件具有 上述技術(shù)效果，具有該卷式膜元件的膜分離裝置也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。
圖1為本實用新型所提供卷式膜元件的局部剖視示意圖。圖中數(shù)字編號所對應(yīng)的零部件或部位名稱如下1.抗折縮器2.中心管3.膜袋4.進料流道網(wǎng)5.玻璃鋼加強層6.外網(wǎng)具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種卷式膜元件。該卷式膜元件的外殼帶有玻璃鋼加強 層，在保證分離性能的前提下，其結(jié)構(gòu)強度得到顯著提高，且不存在料液流動死角，可滿足 高溫、高粘度料液的分離及系統(tǒng)殺毒要求。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述卷 式膜元件的膜分離裝置。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本實用新型所提供卷式膜元件的局部剖視示意圖。在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的卷式膜元件主要由抗折縮器1、中心 管2、膜袋3、進料流道網(wǎng)4、玻璃鋼加強層5以及外網(wǎng)6組成。上述中心管2為帶有多排孔的不銹鋼或塑料管，用來收集經(jīng)過分離膜過濾的液 體；膜袋3由分離膜背面與透過液流道網(wǎng)(圖中未示出)通過膠粘劑實現(xiàn)三邊密封，形成類 似袋子的形狀，其袋口與中心管2相通；進料流道網(wǎng)4的功能是為料液提供從膜元件進料端流至出料端的流道，它能給分離膜表面提供湍流促進作用，防止?jié)獠顦O化以及污堵，較寬的 流道能夠大幅度阻止污堵的形成，同時提高清洗性能；外網(wǎng)6為塑料網(wǎng)，從外部保護膜袋， 具體可以采用經(jīng)過加強處理的聚丙烯網(wǎng)。膜袋3和進料流道網(wǎng)4以疊層形式圍繞中心管2螺旋卷繞，形成圓筒狀膜元件主 體，外網(wǎng)6包裹卷繞膜元件主體形成外殼，玻璃鋼加強層5位于膜元件主體與外網(wǎng)6之間。本實施例中的玻璃鋼加強層5具體為環(huán)氧玻璃鋼。玻璃鋼是一種以玻璃纖維作為 增強材料，以合成樹脂作基體材料的復合材料，即纖維強化塑料，其質(zhì)地輕而硬、不導電、機 械強度高、耐腐蝕。根據(jù)所使用的合成樹脂的品種不同，玻璃鋼可以是聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻 璃鋼或酚醛玻璃鋼，從理論上來講，上述任一種玻璃鋼均可用來實現(xiàn)本實用新型目的。膜元件主體與外網(wǎng)6之間增設(shè)玻璃鋼加強層5后，不僅使膜元件的外殼達到了玻 璃鋼外殼的強度，同時又具有外網(wǎng)式外殼的優(yōu)勢，玻璃鋼加強層5具有良好的機械強度，可 以承載0. 3 IMPa的壓力，且耐腐蝕、耐高溫，在應(yīng)用于高溫、高粘度料液的分離及系統(tǒng)殺 毒時，能夠保護膜元件不發(fā)生形變，而外網(wǎng)6在使用過程中緊貼膜殼對料液起到阻擋作用， 同時允許少量的料液在外網(wǎng)6與膜殼之間切向流動，其允許流量可控，一般小于總進料量 的5%，由于避免了使用鹽水密封圈，因此可防止形成流動死角而滋生細菌等微生物，提高 了分離膜的殺菌效率，滿足了特殊料液的分離和殺菌能力的要求，特別適用于有衛(wèi)生要求 的場合。此外，由于玻璃鋼的強度明顯高于外網(wǎng)材料，因此采用較薄的玻璃鋼加強層5即 可達到纏繞多層外網(wǎng)6才能達到的強度要求，與后者相比，在同一膜殼條件下，只占用分離 膜較小的空間，不會對膜元件的分離性能造成不良影響，可確保膜元件保持較高的分離性 能。上述玻璃鋼加強層5是在卷式膜元件制作后期的外殼制造過程中，用玻璃纖維浸 著合成樹脂粘接劑后，纏繞在膜元件主體上形成，其厚度為1mm 4mm。若玻璃鋼加強層5的厚度太小，則達不到分離特殊料液所需的外殼強度，若玻璃 鋼加強層5的厚度太大，雖然其強度滿足要求，但過厚的玻璃鋼加強層5會擠占分離膜的空 間而影響分離性能，因此將玻璃鋼加強層5的厚度控制在1mm 4mm是較為合理的。在實際制作時，要求進料流道網(wǎng)4比膜袋3長10mm 100mm，膜元件主體的最外層 為進料流道網(wǎng)4，將浸過合成樹脂的玻璃纖維均勻纏繞在膜元件主體上，纏繞厚度為1mm 4mm，形成玻璃鋼加強層5，纏繞到最后預置一片與膜等寬、長為10mm 50mm的過渡連接網(wǎng) (圖中未示出)，間隔100mm 400mm纏繞，將其固定在玻璃鋼加強層5上，然后通過熱熔或 超聲波焊接等技術(shù)，將矩形外網(wǎng)6與預置的過渡連接網(wǎng)連接在一起，外網(wǎng)6纏繞一圈后，其 外端通過超聲波或熱熔焊接等技術(shù)與自身熔接為一體。進料流道網(wǎng)4比膜袋3長10mm 100mm，可在膜元件主體的外表面上形成一圈網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)，在纏繞玻璃纖維時，其上浸著的合成樹脂會滲入進料流道網(wǎng)的網(wǎng)格中，固化后可使 玻璃鋼加強層5與膜元件主體緊密地結(jié)合在一起，避免了將玻璃纖維直接纏繞在膜袋上而 導致連接不牢固的現(xiàn)象。由于玻璃鋼加強層5與外網(wǎng)6的材料不同，若將兩者直接連接，實現(xiàn)起來較為困 難，因此，這里設(shè)計了獨特的過渡連接網(wǎng)，雖然過渡連接網(wǎng)與玻璃鋼加強層5的材料也不相 同，但可以通過間隔纏繞的方式將其固定，待玻璃纖維浸著的合成樹脂固化后，過渡連接網(wǎng)被纏繞的部分與玻璃鋼加強層5牢固地結(jié)合在一起，而未被纏繞的部分則可以通過熱熔或 超聲波焊接等技術(shù)與材料相同或相近的外網(wǎng)6相連接，從而使外網(wǎng)6與玻璃鋼加強層5間 接地連接在一起。此外，該卷式膜元件的外殼強度主要取決于玻璃鋼加強層5，在這種情況下，外網(wǎng) 6的主要功能是緊貼膜殼起阻擋料液的作用，其強度功能被進一步弱化，因此，為避免過厚 的外網(wǎng)6擠占分離膜的空間而影響分離性能，單層結(jié)構(gòu)即可滿足使用要求，S卩外網(wǎng)6只需要
纏繞一圈。這里需要說明的是，上述卷式膜元件的最外層為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，它能夠減少甚至消除 膜元件與膜殼內(nèi)壁之間的滯留層，使膜元件四周有一定量的旁路流量，因而無需使用鹽水 密封圈，可減少死角、防止微生物滋生，但同時為了有效的減低分離膜表面的濃差極化，需 要較高的進料流量。根據(jù)用途或者功能的不同，分離膜可以分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜四 大類，下面分別對其進行簡單的介紹。微濾膜能截留0. 1-1微米之間的顆粒，允許大分子和溶解性固體(無機鹽)等通 過，但會截留住懸浮物、細菌及大分子量膠體等物質(zhì)。超濾膜能截留0. 002-0. 1微米之間的大分子物質(zhì)和蛋白質(zhì)，允許小分子物質(zhì)和溶 解性固體(無機鹽)等通過，同時將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。納濾膜能截留納米級(0. 001微米)的物質(zhì)，操作區(qū)間介于超濾和反滲透之間，其 截留有機物的分子量約為200-800MW左右，截留溶解鹽類的能力為20% -98%之間，對可溶 性單價離子的去除率低于高價離子，納濾一般用于去除地表水中的有機物和色素、地下水 中的硬度及鐳，且部分去除溶解鹽，在食品和醫(yī)藥生產(chǎn)中用于提取、濃縮有用物質(zhì)。反滲透膜能有效截留所有溶解鹽份及分子量大于100的有機物，同時允許水分子 通過，廣泛應(yīng)用于海水及苦咸水淡化、鍋爐補給水、工業(yè)純水及電子級高純水制備、飲用純 凈水生產(chǎn)、廢水處理和特種分離等過程。本文對分離膜的類型不做具體限定，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該知曉，上述四種 分離膜均可用于本實用新型所提供的卷式膜元件，即上述四種分離膜均在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。下面通過卡拉膠濃縮實驗來驗證本實用新型所提供卷式膜元件的使用性能?？ɡz是一種從海洋紅藻中提取的多糖的統(tǒng)稱，是多種物質(zhì)的混合物，其粘度較 高，因此對卷式膜元件耐壓能力提出了較高要求。實驗所用分離膜為超濾膜，進料流道網(wǎng)厚 度為2mm，進料流道網(wǎng)長990mm，膜袋長920mm，玻璃鋼加強層厚2. 5mm。將上述卷式膜元件放置在相匹配的膜殼中，在90攝氏度卡拉膠料液中使用，與纏 繞三層外網(wǎng)的卷式膜元件相比，其分離效率提高了 10 %，使用壽命可延長6個月，使用后取 出的膜元件沒有發(fā)生任何形變。需要注意的是，雖然本實用新型所提供的卷式膜元件不存在流動死角，可防止滋 生細菌等微生物，但在使用過程中，必須采取恰當?shù)难b配、監(jiān)測和維護方式，以避免這些膜 元件本身結(jié)構(gòu)之外的因素影響脫除微生物的能力。除了上述卷式膜元件，本實用新型還提供一種包括上述卷式膜元件的膜分離裝 置，將卷式膜元件放入膜殼中，就成為卷式膜分離裝置。該膜分離裝置其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。 以上對本實用新型所提供的卷式膜元件及設(shè)有該元件的膜分離裝置進行了詳細 介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的 說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這 些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種卷式膜元件，包括分離膜之間設(shè)有透過液流道網(wǎng)的膜袋、進料流道網(wǎng)、中心管以及外網(wǎng)，所述膜袋和進料流道網(wǎng)以疊層形式圍繞所述中心管螺旋卷繞，形成圓筒狀膜元件主體，所述外網(wǎng)包裹卷繞所述膜元件主體形成外殼，所述膜元件主體與外網(wǎng)之間設(shè)有玻璃鋼加強層，其特征在于，所述進料流道網(wǎng)長于所述膜袋，所述膜元件主體的最外層為進料流道網(wǎng)，所述玻璃鋼加強層由浸過合成樹脂的玻璃纖維均勻纏繞在進料流道網(wǎng)上形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷式膜元件，其特征在于，所述進料流道網(wǎng)長于所述膜袋 10mm 100mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷式膜元件，其特征在于，所述玻璃鋼加強層上預置有過渡 連接網(wǎng)，所述玻璃鋼加強層在成形時以間隔纏繞的方式將所述過渡連接網(wǎng)固定在其外表面 上，所述外網(wǎng)內(nèi)端與所述過渡連接網(wǎng)連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷式膜元件，其特征在于，所述過渡連接網(wǎng)與膜袋等寬，其長 度為10mm 50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的卷式膜元件，其特征在于，所述外網(wǎng)具體為單層結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷式膜元件，其特征在于，所述玻璃鋼加強層的厚度為1mm 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷式膜元件，其特征在于，所述玻璃鋼加強層的厚度為2mm 3mm 。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷式膜元件，其特征在于，所述玻璃鋼加強層的材料具體為 聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼或酚醛玻璃鋼。
9.一種膜分離裝置，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1至8任一所述的卷式膜元件。
專利摘要本實用新型公開了一種卷式膜元件，包括分離膜之間設(shè)有透過液流道網(wǎng)的膜袋、進料流道網(wǎng)、中心管以及外網(wǎng)，所述膜袋和進料流道網(wǎng)以疊層形式圍繞所述中心管螺旋卷繞，形成圓筒狀膜元件主體，所述外網(wǎng)包裹卷繞所述膜元件主體形成外殼，所述膜元件主體與外網(wǎng)之間設(shè)有玻璃鋼加強層。該卷式膜元件的外殼帶有玻璃鋼加強層，在保證分離性能的前提下，其結(jié)構(gòu)強度得到顯著提高，且不存在料液流動死角，可滿足高溫、高粘度料液的分離及系統(tǒng)殺毒要求。本實用新型還公開了一種包括上述卷式膜元件的膜分離裝置。
文檔編號B01D61/00GK201578996SQ20102013269
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者何福海, 郝曉華, 魏齊 申請人:安得膜分離技術(shù)工程(北京)有限公司