專利名稱：沖擊式脫硫除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐煙氣凈化裝置，具體地說是一種沖擊式脫硫除塵器。
背景技術燃油或燃煤鍋爐以及各種工業爐窯產生的煙氣均需要凈化處理后排放，就是因為 這類煙氣中含有大量的SO2需要處理，目前已有各類脫離除塵器用于脫出煙氣中的SO2，如 專利號為200720034676. 8的中國專利公開了 “一種高效脫硫除塵器”，其由并排設置的主 筒和副筒在上部串聯構成，副筒下端有出氣口，主筒內設置有筒芯柱，并在主筒內自下而上 設置有霧化器、濕式旋流板、干式旋流板，文丘里式煙道與主筒的下端一側連通，主筒下端 的另一側設置有排污口，連通主筒的文丘里式煙道的弊端在于，大量的煙塵由煙道進入主 塔后，極易造成主筒內的旋流板堵塞，主要是大量煙塵、含硫煙氣進入旋流板后其含有大量 的灰塵堵塞旋流板，加之大量的硫存在，又極易造成結晶，而影響脫硫除塵器的正常運行， 實踐證明旋流板堵塞的原因是煙塵凈化度不夠造成的。
發明內容為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種沖擊式脫硫除塵器，利 用原文丘里式煙道處的空間，增設沖擊式預脫硫除塵塔，首先進行沖擊式預脫硫除塵，使煙 氣中的塵被除去95%以上，二氧化硫被吸收80%左右，從而從根本上提高進入主筒內的煙 氣凈化度。本實用新型解決技術問題采用如下技術方案沖擊式脫硫除塵器，包括并排設置的并在上部形成串聯的主筒和副筒，副筒下端 設有出氣口，所述主筒內設置有筒芯柱，主筒內自下而上依次設置有噴射霧化器、濕式旋流 層及干式旋流層，主筒下端的一側設置有排污口，所述主筒下端的另一側連通沖擊式預脫 硫除塵塔；所述沖擊式預脫硫除塵塔包括與所述主筒在下部連通的第二沖擊室，第二沖擊 室的頂部設置有噴射霧化器；第一沖擊室與第二沖擊室并排設置并在下部連通且在連通處 設置有傾斜的折流墻板，第一沖擊室的頂部為進氣口，并在頂部設置有噴射霧化器，第一沖 擊室的肩部還設置有擾動噴水頭。與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在本實用新型在主筒的入口處連接有沖擊式預脫硫除塵塔，鍋爐來的煙氣首先進入 第一沖擊室，與其進口處設置的霧化噴射器噴射的高度霧化汽水進行順流接觸，使煙氣降 溫增濕，其中塵粒被增大、增濕、增重，在第一沖擊室側部安裝擾動噴水頭的擾動作用下，力口 速塵粒的增濕與增大，以較高的流速，直接沖擊下部水面，使大量的塵和二氧化硫被初步脫 除，而后煙氣在折流墻板的作用下，折流進入第二沖擊室，與其上部下來的脫硫除塵液逆流 接觸，從而進一步除去大量的塵和二氧化硫，此階段可以達到塵除去95%以上，二氧化硫 脫除80 %以上，然后進入脫硫除塵器的主筒內，經過測試，煙氣經過預脫硫除塵塔后，塵被 除去95%以上，二氧化硫被吸收80%左右，再經過主筒后煙氣在噴射霧化器、筒芯柱及旋流板的作用下旋轉上升進入濕式旋流板、脫硫除塵液在葉片及旋流板上形成的水膜受高速 煙氣的沖擊，在板內形成流化態，氣液兩相刷烈攪拌混合，增加了氣液的傳質過程，使煙氣 中的殘塵及二氧化硫更進一步得到脫除，實測除塵效率最高可達99. 5%以上，脫硫率可達 95%。除塵脫硫復合在同一個設備內完成，節約占地、節省投資；除塵效率高、脫硫能力 強；實現能源的綜合利用；操作簡便、穩定性好；非金屬花崗巖結構設備使用壽命長。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的工作流程示意圖。圖中標號1主筒，2副筒，3出氣口，4筒芯柱，5噴射霧化器，6濕式旋流層，7干式 旋流層，8排污口，9沖擊式預脫硫除塵塔，10第二沖擊室，11第一沖擊室，12進氣口，13擾 動噴水頭，14折流墻板。以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
實施例結合圖1，本實施例的沖擊式脫硫除塵器，包括并排設置主筒1和副筒2， 均為天然花崗巖材質，主筒和副筒在上部形成串聯，副筒下端設有出氣口 3，主筒內設置有 筒芯柱4，主筒內自下而上依次設置有噴射霧化器5、濕式旋流層6及干式旋流層7，主筒下 端的一側設置有排污口 8，主筒下端的另一側連通沖擊式預脫硫除塵塔9。圖1所示，沖擊式預脫硫除塵塔9包括與主筒1在下部連通的第二沖擊室10，第二 沖擊室的頂部設置有噴射霧化器5 ；第一沖擊室11與第二沖擊室10并排設置并在下部連 通且在連通處設置有傾斜的折流墻板14，第一沖擊室的頂部為進氣口 12，并在頂部設置有 噴射霧化器5，第一沖擊室的肩部還設置有擾動噴水頭13。本實用新型的工作過程，結合圖2，開啟引風機，各種窯爐與工業鍋爐出口含塵煙 氣，首先與進氣口 12處設置的噴射霧化器噴射的高度霧化汽水進行順流接觸，使煙氣降 溫增濕，其中塵粒被增大、增濕、增重，在擾動噴水頭13噴水的擾動作用下，加速塵粒的增 濕與增大，以較高的流速，直接沖擊下部水面，使大量的塵和二氧化硫被初步脫除，而后煙 氣在折流墻板14的作用下，折流進入第二沖擊室10，與其上部下來的脫硫除塵液逆流接 觸，從而進一步除去大量的塵和二氧化硫，此階段可以達到塵除去95%以上，二氧化硫脫除 80%以上，而后煙氣由下部進入主筒1內，在噴射霧化器5、塔芯柱4及旋流板的作用下旋轉 上升進入濕式旋流層6、脫硫除塵液在葉片及旋流板上形成的水膜受高速煙氣的沖擊，在板 內形成流化態，氣液兩相刷烈攪拌混合，增加了氣液的傳質過程，使煙氣中的殘塵及二氧化 硫更進一步得到脫除，實測除塵效率最高可達99. 5 %以上，脫硫率可達95 % (雙堿法工藝 PH值約為7. 5時)，徹底避免了干式旋流層汽水分離器堵塞的現象。在傳統設計的除霧板 中，只解決除霧是遠遠不夠的，在脫硫裝置的總體設計中，要充分解決“液氣比”的分配和水 環分布及爬升，水點的“氣液共騰”水點的氣濺及捕集等問題綜合考慮，同時還要充分考慮 凝結帶水的問題，是設計關鍵所在，也就是要保證排煙氣溫度在露點溫度以上，不產生任何 凝結現象，從根本上解決帶水問題。
權利要求沖擊式脫硫除塵器，包括并排設置的并在上部形成串聯的主筒(1)和副筒(2)，副筒下端設有出氣口(3)，所述主筒內設置有筒芯柱(4)，主筒內自下而上依次設置有噴射霧化器(5)、濕式旋流層(6)及干式旋流層(7)，主筒下端的一側設置有排污口(8)，其特征在于，所述主筒下端的另一側連通沖擊式預脫硫除塵塔(9)；所述沖擊式預脫硫除塵塔(9)包括與所述主筒(1)在下部連通的第二沖擊室(10)，第二沖擊室的頂部設置有噴射霧化器(5)；第一沖擊室(11)與第二沖擊室(10)并排設置并在下部連通且在連通處設置有傾斜的折流墻板(14)，第一沖擊室的頂部為進氣口(12)，并在頂部設置有噴射霧化器，第一沖擊室的肩部還設置有擾動噴水頭(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種沖擊式脫硫除塵器，包括并排設置的并在上部形成串聯的主筒和副筒，副筒下端設有出氣口，所述主筒內設置有筒芯柱，主筒內自下而上依次設置有噴射霧化器、濕式旋流層及干式旋流層，主筒下端的一側設置有排污口，其特征在于，所述主筒下端的另一側連通沖擊式預脫硫除塵塔；本裝置除塵脫硫復合在同一個設備內完成，節約占地、節省投資；除塵效率高、脫硫能力強；實現能源的綜合利用；操作簡便、穩定性好；非金屬花崗巖結構設備使用壽命長。
文檔編號B01D53/50GK201586475SQ201020100458
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月22日 優先權日2010年1月22日
發明者張殿坤 申請人:張殿坤