專利名稱：分離器組件的制造方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明總體涉及制造分離器的制造。在各種實施例中，本發明涉及制造分離器組件的方法。本發明還涉及制造分離器組件的設備。
背景技術：
傳統的分離器組件通常包括圍繞多孔的排管設置的多次膜組件。該多層膜組件包括了輸入載流層、滲透載流層和設置于輸入載流層和滲透載流層之間的膜層。滲透載流層與多孔的排管接觸。而且需要防止輸入載流層與滲透載流層或者多孔的排管接觸。在操作過程中，輸入溶液沿組件的軸向通過多層膜組件。輸入溶液與多層膜組件的輸入載流層接觸，輸入載流層將輸入溶液傳輸到膜層。膜層將部分的輸入溶液改變為滲透溶液，并經由滲透載流層將其傳輸到排管。其余的濃縮溶液則經由輸入載流層排出多層膜組件。分離器組件在各種流體純化工藝中使用，例如包括反向滲透、超濾、和微濾エ藝。為了保證滲透載流層與輸入載流層的隔離，因此防止滲透溶液被輸入溶液污染， 通常使用折疊的多層膜組件，其中膜層被折疊，從而產生了包封輸入載流層的袋狀結構。通過在膜層的與滲透載流層接觸的被動面涂布密封粘接劑，密封了膜層的邊緣。在包括所述的傳統折疊的多次膜組件的分離器組件的制造過程中，密封粘接劑經常在將膜的疊層纏繞到排管之前涂布。密封粘接劑保持在未固化的狀態，從而在纏繞過程中允許膜的疊層組件的層面有活動的余地。因此這樣的折疊的多層膜組件特別容易遭受層結構的疊縮以及相應的對滲透載流層的污染。另外，粘接劑通常被人工施加，因此該エ藝是個耗時的エ藝，可以占據制造分離器組件エ時的50%。因此需要在分離器組件的設計和制造上進行進一歩的改善。
發明內容
在一個實施例中，本發明提供了一種制造分離器組件的方法。該方法可以包括的步驟為提供中芯元件，其包括至少ー濃縮排管和至少ー滲透排管；提供膜疊層組件，該膜疊層組件包括滲透載流層、膜層和輸入載流層；將膜疊層組件的第一部分設置于中芯元件內，從而該濃縮排管和該滲透排管被該膜疊層組件的第一部分分開；圍繞該中芯元件徑向纏繞該膜疊層組件的第二部分，其中輸入載流層與濃縮排管接觸且不與滲透排管接觸，滲透載流層與滲透排管接觸且不與濃縮排管接觸，且滲透載流層不形成分離器組件的外表面；以及密封包括兩個相対的由膜疊層組件構成的端面的纏繞后的組件以提供該分離器組件。該密封纏繞后的組件包括的步驟為在該纏繞后的組件的兩個端面施加粘接劑，以及通過該滲透排管和濃縮排管的至少之ー施加負壓，使得施加到該纏繞后的組件的端面上的粘接劑滲入膜疊層組件內。在進ー步的實施例中，在該纏繞后的組件的兩個端面施加粘接劑的步驟包括橫跨該纏繞后的組件的端面施加粘接劑，同時旋轉該纏繞后的組件。在橫跨該纏繞后的組件的端面施加粘接劑的步驟過程中，該纏繞后的組件垂直定位。該粘接劑通過刷涂、繪涂或噴涂的方法施加。該負壓是小于該纏繞后的組件的環境壓強的壓強。該負壓通過連接到該滲透排管和濃縮排管的至少之ー的真空泵施加。該負壓通過該滲透排管施加。該密封纏繞后組件包括的步驟還包括在該粘接劑滲入該膜疊層組件之后固化粘接劑的步驟。該固化粘接劑的步驟包括水平定位該纏繞后的組件并旋轉該纏繞后的組件，而施加該負壓。該方法還包括在該固化粘接劑的步驟之后的至少一修補步驟。該修補步驟包括的步驟為通過該滲透排管和濃縮排管的至少之ー施加負壓并觀察壓強水平，檢查密封是否完整；以及如果密封不完整，則重復該施加粘接劑和該施加負壓的步驟。該方法還包括在密封該纏繞后的組件的步驟之前，將該纏繞后的組件修裁為適當的尺寸的步驟。在另ー實施例中，本發明提供了ー種密封分離器組件的設備。該設備包括基座； 與該基座連接的垂直柱；通過水平設置的旋轉軸安裝到該柱上的夾持裝置和真空泵。該夾持裝置繞該旋轉軸自由旋轉，該夾持裝置包括安裝架，包括中間部、第一部和第二部，中間部與該旋轉軸連接，第一部和第二部與中間部連接并彼此相対；和至少ー對接合器，分別設置于該安裝架的第一部和第二部上，其中設置于該第一部上的該至少ー對接合器的第一接合器與設置于該第二部上的該至少ー對接合器的第二接合器相對并對準，第一接合器和第 ニ接合器圍繞連接第一接合器和第二接合器的軸可旋轉，且該分離器組件安裝在第一接合器和第二接合器之間。該真空泵連接到第一接合器和第二接合器的至少之一。在進ー步的實施例中，該分離器組件包括中芯元件，該中芯元件包括分別安裝有0 型環的第一端和第二端，且該中芯元件的第一端連接到第一接合器且該中芯元件的第二端連接到第二接合器。第一接合器和第二接合器的每個包括管形結構，其具有分別容納該中芯元件的第一端和第二端的中心腔體。第一接合器和第二接合器的每個包括在該管形結構的中心腔體表面上的凹槽，用于分別與安裝在該中芯元件的第一端和第二端上的0形環配合。該真空泵連接到第一接合器和第二接合器的至少之ー的腔體。第一接合器和第二接合器的至少之一由馬達旋轉。該安裝架的中心部的長度可調。該安裝架的中心部、第一部和第二部一體形成。本發明的這些和其他特征、方面和優點可以通過參考所附的詳細說明被更容易地理解。
當參考附圖讀取所附的詳細說明書時，本發明的各個特征、方面和優點將被更好地理解，在所有附圖中相似的標記可以代表相似的部件。圖1是示出傳統的分離器組件的元件和制造方法的示意截面圖。圖2是示出根據本發明的一個實施例的分離器組件的示意截面圖。圖3是示出根據本發明的實施例的制造圖2所示的分離器組件的方法的流程圖。圖4A-4C是示出圖3的方法的示意截面圖。圖5A和5B是示出根據本發明的實施例的制造分離器組件的設備和分離器組件的示意透視圖。圖6A和6B是示出在其上安裝了分離器組件的設備的示意透視圖。
具體實施方式
在說明書和權利要求中，將在下面對于ー些術語進行如下的定義。在說明書和權利要求中所使用的近似用語可以被用于改變任何定量的表達，其可以被變化但不造成其相關的基本功能的變化。因此，由“大約”、“基本上”改變的值不應被限制于其所指定的精確的值。至少在ー些示例中，近似術語可對應于測量該值的儀器的精度。在本說明書和權利要求中，范圍的界限可以被組合和/或交換，這樣的范圍以及其中所含的所有子范圍也是包括在本發明的保護范圍中，除非本申請中另外指出。圖1示出了傳統的分離器組件100的元件和制造方法。在傳統的分離器組件100 中，膜疊層組件120包括了折疊的膜層112，其中輸入載流層116夾在折疊的膜層112的兩半之間。折疊的膜層112的主動面(未顯示)與輸入載流層接觸。折疊的膜層112被滲透載流層11包封，從而膜層112的被動面(未顯示)與滲透載流層接觸。膜疊層組件120圍繞滲透排管118纏繞，例如通過在122方向旋轉滲透排管118，滲透載流層110接觸滲透排管118。滲透排管118包括了多個開ロ 112以允許與滲透載流層110流體連通。通常，在膜組件被纏繞到滲透排管之前，粘結密封劑(未顯示)被涂布到膜組件120的邊緣。密封劑保持在未固化的狀態，從而在纏繞過程中允許膜的疊層組件的層面有活動的余地。然后粘結密封劑被固化，從而隔離輸入載流層和滲透載流層，且防止在粘結密封劑固化之后輸入溶液(未顯示)與滲透載流層之間的直接接觸。圖2示出根據本發明的一個實施例的分離器組件300的示意截面圖。分離器組件 300包括中芯元件，該中芯元件包括滲透排管118和濃縮排管218，每個排管具有多個開ロ 以引導相應的溶液。分離器組件300包括膜疊層組件，該膜疊層組件包括輸入載流層116、 滲透載流層110、和膜層112。膜層112設置于輸入載流層116和滲透載流層110之間。中芯元件的滲透排管118和濃縮排管218被該膜疊層組件的第一部分分開。該膜疊層組件的第二部分形成了圍繞該中芯元件纏繞的多層膜組件。如圖2所示，輸入載流層116不與滲透載流層110或者滲透排管118接觸，且滲透載流層110不與濃縮排管218或者輸入載流層116接觸。圖2所示的分離器組件300的外表面僅由輸入載流層116構成，輸入載流層 116包圍下面的纏繞結構。在分離器組件300的工作過程中，輸入溶液徑向傳輸通過膜組件，而滲透溶液以及濃縮溶液分別流到滲透排管18和濃縮排管218中。該分離器組件的更多的細節和變化披露在美國專利申請No. 2010/0096319，其全部內容通過引用并入于此。如圖2所示，膜疊層組件的兩個端部用密封部316固定。密封部316是沿分離器組件300的軸向方向延伸的密封劑的貫線，且將最外的滲透載流層110與兩個相鄰的膜層 112密封。粘結線325也被用于將滲透載流層110和輸入載流層218的最內端分別固定到滲透排管118和濃縮排管218上。另外，317部被用于沿軸向固定在分離器組件300的外表面的輸入載流層116。密封劑(未顯示)也被施加到膜疊層組件的兩個相対的端面，從而完全密封膜疊層組件的兩個端面。分離器組件300內的任何間隙可以通過用間隙密封劑填充來消除。間隙密封劑包括可固化的密封劑、粘結密封劑等。圖3是示出根據本發明的實施例的制造圖2所示的分離器組件300的方法的流程圖。在第一步驟410中，提供了中芯元件，其包括濃縮排管218和滲透排管118，如圖 4A所示。中芯元件的更詳細的描述在此被省略以避免冗余。在第二步驟420中，沿濃縮排管218延伸的粘結線325可以被施加，從而將輸入載流層116的一端固定到濃縮排管218的外表面上。沿滲透排管118延伸的另ー粘結線325 也可以被施加，從而將滲透載流層110的一端固定到滲透排管118的外表面上。粘結線325 例如可以由膠的一串滴線或者雙面膠帶形成。然后，膜層112被放置與滲透載流層110和輸入載流層116接觸。膜層112被定位，使得膜層112由包括濃縮排管218和滲透排管118 的中芯元件兩分。膜疊層組件包括了設置于輸入載流層116和滲透載流層110之間的膜層 112，且該膜疊層組件包括了設置于中芯元件內的第一部分和設置于中芯元件外的第二部分。所得的結構如圖4B所示。在第三步驟430中，該膜疊層組件的第二部分圍繞該中芯元件徑向纏繞，例如通過在方向222旋轉中芯元件，從而形成纏繞的組件。輸入載流層116的長度足夠長，使得其包圍下面的纏繞的組件，且包括該分離器組件的整個外表面。這里外表面指的是沿軸向方向的分離器組件的外表面。所得的結構如圖4C所示。在第四步驟440中，密封纏繞后的組件。具體而言，在該纏繞結構中的膜疊層組件的端部可以通過如圖2所示的密封部316來密封。密封部316可以通過各種方式實現，比如可固化的粘接劑、可固化的膠、雙面膠帶等。為了完全密封纏繞的膜疊層組件的兩個端面，粘接劑可以被施加到該纏繞后的組件的兩個端面上。粘接劑可以包括環氧樹脂。粘接劑可以通過適當的方法施加，比如刷涂、 噴涂或繪涂，可以通過人工或借助分配器。纏繞的組件也可以在施加粘接劑時被旋轉，使得粘接劑在組件的端面上均勻分布。例如，纏繞的組件可以垂直定位，且以約30rpm的速度旋轉，同時將粘接劑施加到面向上的一端面上。然后，將纏繞后的組件翻轉且以相同的速度旋轉，從而將粘接劑施加到該組件的相対的端面上。然后，通過中芯元件的滲透排管118和濃縮排管218的至少之ー施加負壓，例如由連接到滲透排管118和濃縮排管218的至少之ー的真空泵施加。負壓是組件內的壓強，其比組件的環境壓強更小。組件的環境壓強在上述的エ藝中通常處于大氣壓。例如，負壓的范圍從約0. 08到約0. IMPa0負壓強可以施加一段時間，例如約5分鐘，從而施加到該纏繞后的組件的端面上的粘接劑被由組件的負壓和組件外的常壓之間的壓差導致的力向內吸引， 且在組件的層之間滲入膜疊層組件內的一定深度。然后，粘接劑被固化。該固化工藝可以在升高的溫度下被熱固化或通過施加UV輻射被光固化。在該情形，在粘接劑固化之后，在纏繞后的組件的端面形成的密封部具有足夠的寬度，從而有效地密封該組件。因為負壓在組件的端面上是基本均勻的，因此在該組件的兩個端面的粘接劑的滲透深度且因此的密封部的寬度也是比較均勻的。這可以進ー步通過水平定位纏繞后的組件且在固化期間旋轉該組件來促迸。為了保持組件內的負壓，纏繞后的組件的外表面可以沿軸向被密封，例如通過在外表面上施加粘接劑。在以上的說明書中，負壓可以通過滲透排管和濃縮排管兩者施加。可替換地，負壓可以僅通過滲透排管施加，因為隨后形成于滲透載流層和膜層之間的密封部可以更可靠， 從而避免滲透溶液被輸入溶液污染。在一些實施例中，施加粘接劑和施加負壓的步驟可以重復幾次，以改善密封部的
可靠性。另外，根據本發明的方法可以在固化粘接劑之后包括附加的修補步驟，從而改善分離器組件的可靠性。例如，修補步驟可以包括在密封分離器組件之后，經由滲透排管和濃縮排管的至少之一，通過真空泵對于該組件施加負壓。如果真空泵工作一段時間之后壓強水平可以保持穩定，則分離器組件的密封被認為是完整的。否則，該組件通過上述的施加粘接劑和施加負壓的附加的步驟進行修補。根據本發明的方法還可以在密封該組件之前包括修裁纏繞后的組件為適當的 (尤其在長度上的)尺寸的步驟，從而切掉多余的部分。在制造分離器組件的傳統方法中，密封劑被施加到膜疊層組件的層上，且在纏繞之前密封劑保持為固化的狀態，由此使得難于將膜疊層組件纏繞到中芯元件上而不產生膜疊層組件的任何疊縮或皺褶，即使纏繞エ藝以慢速小心地進行。另外，如果在纏繞之后還進行修裁エ藝，傳統エ藝將增加泄漏的風險。與之相比，根據本發明的方法在施加粘結密封劑以及隨后的密封組件的エ藝之前來纏繞和/或修裁該膜疊層組件，可以改善制造エ藝的效率和可靠性。另外，利用經由中芯元件施加的負壓引起的壓差，粘接劑可以更高效和均勻地分布在膜疊層組件的端面上。而且，因為在本申請的方法中，粘接劑不需要在長時間的纏繞 エ藝中保持未固化，所以可以使用更快固化的粘接劑，從而減小了制造時間和成本。本發明的方法將參考本發明的制造分離器組件的設備的描述被更加詳細地討論。圖5A示出根據本發明的一個實施例的制造分離器組件的設備500的示意透視圖。 如圖5A所示，設備500包括了基座501和與該基座連接的垂直柱503。用于夾持分離器組件的夾持裝置510通過水平設置的旋轉軸505安裝到該柱503上。該夾持裝置510可繞該旋轉軸505自由旋轉。基座501和垂直柱503提供了夾持裝置510的結構支撐。該夾持裝置510包括安裝架。該安裝架包括第一部511、第二部512和中間部513。 中間部513與該旋轉軸505連接。第一部511和第二部512與中間部513連接并彼此相対。 中間部513、第一部511和第二部512可以形成為一體。例如，安裝架可以形成為圖5A所示。安裝架也可以有其他替代的形式。例如，安裝架可以具有不同的整體形狀，例如弧形。 另外，安裝架的中間部可以長度可調，比如使用滑軌，從而設備500可以適用于不同尺寸的分離器組件。夾持裝置510還包括分別設置于安裝架的第一部511和第二部512上的至少ー對接合器。如圖5A所示，第一接合器517和第二接合器518分別設置于該安裝架的第一部 511和第二部512上。設置于該第一部511上的第一接合器517與設置于該第二部512上的第二接合器518相對并對準，使得分離器組件可以安裝在第一接合器517和第二接合器 518之間。還可以在安裝架上設置有多對接合器，從而該設備可以同時處理多個分離器組件。如圖5B所示，如上參考圖2所述的要被安裝在支持裝置510上的分離器組件300 包括中芯元件和圍繞中芯元件的膜疊層組件。中芯元件具有其上安裝有0形環的第一端 327和第二端328。膜疊層組件的端面將利用設備500根據上述的方法來密封。如圖5A所示，第一接合器517和第二接合器518都具有管狀結構，用于分別容納分離器組件300的第一端317和第二端328。每個管狀結構包括了連接到中芯元件的滲透排管和/或濃縮排管的中心空腔。該空腔還可以包括用干與安裝在中芯元件的端部上的0 形環配合的凹槽，從而當分離器組件300安裝在兩個接合器之間時形成氣密密封連接。第一接合器517和第二接合器518可以圍繞連接其的軸旋轉，使得安裝的分離器組件300也可繞該軸旋轉。第一接合器517和第二接合器518的至少ー個可由馬達旋轉。如圖5A所
8示，第一接合器517由連接到第一接合器517的馬達520經由ー個皮帶旋轉。馬達520可以直接安裝在安裝架上或安裝在其他合適的位置。設備500還可以包括真空泵(未顯示)，其連接到第一接合器517和第二接合器 518的至少之一，具體地連接到第一接合器517和第二接合器518的中心空腔。例如，如圖 5A所示，第一接合器517的中心空腔連接到真空泵。這樣，負壓可以經由接合器的空腔以及組件的中芯元件由真空泵施加到分離器組件300。可商業獲得的各種真空泵可以適用于本申請，且對于本領域的技術人員而言是已知的。采用設備500密封分離器組件300的端面的步驟進一步討論如下。首先，待密封的分離器組件300安裝在第一接合器517和第二接合器518之間。 通過旋轉軸505，組件300被垂直定位，如圖6A所示。接著，粘接劑被施加到組件300的一個端面上，同時經由兩個接合器由馬達520驅動該組件旋轉，使得粘接劑可以均勻地分布在整個端面上。然后，組件300被翻轉，從而將粘接劑以相同的方式施加到該組件的另一端接著，通過旋轉軸505，該分離器組件300被水平定位，如圖6B所示。然后，然后開啟真空泵一段時間(比如約5分鐘)，以將負壓施加給組件，使得在兩個端面上的粘接劑被吸入組件300。然后，該真空泵被關閉。在一個實施例中，組件300被留在設備500上以固化粘接劑，同時經由兩個接合器由馬達520驅動組件300旋轉。該固化工藝可以在升高的溫度下被熱固化或通過施加UV輻射被光固化。上述的根據本發明的修補步驟也可以利用設備500進行。綜上所述，通過在施加粘接密封劑和隨后的密封組件之前纏繞和/或修裁膜疊層組件，根據本發明的實施例的制造分離器組件的方法和設備可以改善制造エ藝的效率和可靠性。另外，利用經由中芯元件施加的負壓引起的壓差，粘接劑可以被更高效和更均勻地分布在膜疊層組件的端面。而且，可使用更快固化的粘接劑，從而減小了制造時間和成本。前述的示例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的ー些特征。所附的權利要求旨在要求可以設想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現的示例僅是根據所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權利要求并不被說明本發明的特征的示例的選擇限制。如在權利要求中使用的，術語“包括”和其語意上的變體在邏輯上也包括不同和變化的用語，例如但不限干“基本組成為”或“組成為”。當需要吋，提供了一些數值范圍，而這些范圍也包括了在其之間的子范圍。這些范圍中的變化也對于本領域技術人員也是自明的，且不應被認為被捐獻給公眾，而這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的權利要求覆蓋。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的權利要求覆蓋。
權利要求
1.一種制造分離器組件的方法，包括的步驟為提供中芯元件，其包括至少ー濃縮排管和至少ー滲透排管；提供膜疊層組件，該膜疊層組件包括滲透載流層、膜層和輸入載流層；將膜疊層組件的第一部分設置于中芯元件內，從而該濃縮排管和該滲透排管被該膜疊層組件的第一部分分開；圍繞該中芯元件徑向纏繞該膜疊層組件的第二部分，其中輸入載流層與濃縮排管接觸且不與滲透排管接觸，滲透載流層與滲透排管接觸且不與濃縮排管接觸，且滲透載流層不形成分離器組件的外表面；以及密封包括兩個相対的由膜疊層組件構成的端面的纏繞后的組件以提供該分離器組件，其中該密封纏繞后的組件包括的步驟為在該纏繞后的組件的兩個端面施加粘接劑，以及通過該滲透排管和濃縮排管的至少之ー施加負壓，使得施加到該纏繞后的組件的端面上的粘接劑滲入膜疊層組件內。
2.根據權利要求1的方法，其中在該纏繞后的組件的兩個端面施加粘接劑的步驟包括橫跨該纏繞后的組件的端面施加粘接劑，同時旋轉該纏繞后的組件。
3.根據權利要求2的方法，其中橫跨該纏繞后的組件的端面施加粘接劑的步驟過程中，該纏繞后的組件垂直定位。
4.根據權利要求1的方法，其中該粘接劑通過刷涂、繪涂或噴涂的方法施加。
5.根據權利要求1的方法，其中該負壓是小于該纏繞后的組件的環境壓強的壓強。
6.根據權利要求1的方法，其中該負壓通過連接到該滲透排管和濃縮排管的至少之ー 的真空泵施加。
7.根據權利要求6的方法，其中該負壓通過該滲透排管施加。
8.根據權利要求1的方法，其中該密封纏繞后組件包括的步驟還包括在該粘接劑滲入該膜疊層組件之后固化粘接劑的步驟。
9.根據權利要求8的方法，其中該固化粘接劑的步驟包括水平定位該纏繞后的組件并旋轉該纏繞后的組件，同時施加該負壓。
10.根據權利要求9的方法，還包括在該固化粘接劑的步驟之后的至少一修補步驟，其中該修補步驟包括的步驟為通過該滲透排管和濃縮排管的至少之ー施加負壓并觀察壓強水平，檢查密封是否完整；以及如果密封不完整，則重復該施加粘接劑和該施加負壓的步驟。
11.根據權利要求1的方法，還包括在密封該纏繞后的組件的步驟之前，將該纏繞后的組件修裁為適當的尺寸的步驟。
12.—種密封分離器組件的設備，包括基座；與該基座連接的垂直柱；通過水平設置的旋轉軸安裝到該柱上的夾持裝置，其中該夾持裝置繞該旋轉軸自由旋轉，該夾持裝置包括安裝架，包括中間部、第一部和第二部，中間部與該旋轉軸連接，第一部和第二部與中間部連接并彼此相對；和至少ー對接合器，分別設置于該安裝架的第一部和第二部上，其中設置于該第一部上的該至少ー對接合器的第一接合器與設置于該第二部上的該至少ー對接合器的第二接合器相對并對準，第一接合器和第二接合器圍繞連接第一接合器和第二接合器的軸可旋轉， 且該分離器組件安裝在第一接合器和第二接合器之間；以及真空泵，連接到第一接合器和第二接合器的至少之一。
13.根據權利要求12的設備，其中該分離器組件包括中芯元件，該中芯元件包括分別安裝有0型環的第一端和第二端，且該中芯元件的第一端連接到第一接合器且該中芯元件的第二端連接到第二接合器。
14.根據權利要求13的設備，其中第一接合器和第二接合器的每個包括管形結構，其具有分別容納該中芯元件的第一端和第二端的中心腔體。
15.根據權利要求14的設備，其中第一接合器和第二接合器各自包括在該管形結構的中心腔體表面上的凹槽，用于分別與安裝在該中芯元件的第一端和第二端上的0形環配I=I O
16.根據權利要求14的設備，其中該真空泵連接到第一接合器和第二接合器的至少之一的腔體。
17.根據權利要求12的設備，其中第一接合器和第二接合器的至少之一由馬達旋轉。
18.根據權利要求12的設備，其中該安裝架的中心部的長度可調。
19.根據權利要求12的設備，其中該安裝架的中心部、第一部和第二部一體形成。
全文摘要
本發明提供了一種分離器組件的制造方法和設備。該方法包括提供中芯元件，其包括至少一濃縮排管和至少一滲透排管；將膜疊層組件的第一部分設置于中芯元件內，該膜疊層組件包括滲透載流層、膜層和輸入載流層，濃縮排管和滲透排管被該膜疊層組件的第一部分分開；圍繞中芯元件徑向纏繞膜疊層組件的第二部分；且密封包括兩個相對的由膜疊層組件構成的端面的纏繞后的組件，通過在纏繞后的組件的兩個端面施加粘接劑，并在中芯元件內施加負壓使得粘接劑滲入膜疊層組件的端面內。
文檔編號B01D63/00GK102553445SQ20101061524
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者劉珍, 呂蘇, 安德森.托德, 庫馬.阿努布哈夫, 王晨, 黃杰, 黎華 申請人:通用電氣公司