專利名稱：一種絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法
技術領域：
本發明涉及一種成型方法，更具體的說，本發明涉及一種絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法。
背景技術：
離子交換樹脂用于反應精餾，早已在實驗室和工業上得到應用，但在實驗室內小型精餾塔中的使用，卻存在許多困難。其原因在于(1)離子交換樹脂顆粒的一般尺寸在1-0. 5mm之間，故直接裝在直徑小于50mm的塔內，容易在操作中隨流體流動而流失；(2)如果為克服流失現象加大兩段間的緊密性，又會因阻力過大而產生泛塔現象， 因此，很難正常操作。目前的已有技術采用將離子交換樹脂顆粒包裹成較大離子交換樹脂的方法解決以上問題，但該方法僅僅用于直徑50mm以上的精餾塔，而對直徑小于50mm的精餾塔卻難以奏效，使之成為實驗室內小型精餾塔操作中一個難解決的問題。
發明內容
本發明的目的就是克服以上現有技術的缺陷，并為此提供一種絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，以解決實驗型小反應精餾操作中所遇到的難題。本發明絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，其步驟包括(1)將具有一定目數的網狀物沖壓成圓形網片；(2)將所述的圓形網片沖壓成圓筒形網狀筒套；(3)將一定量的離子交換樹脂填入所述的網狀套筒內，用包裹器收封其開口，并通過模具壓制成橢圓形顆粒物。所述的網狀物，包括金屬絲網及塑料絲網，最優選擇為316L不銹鋼絲網。所述網狀物的絲直徑為0. 05-0. 3mm。所述網狀物的網孔目數為40-100目。本發明絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法中采用的模具尺寸如下沖壓打片模具基座上的孔徑為12-20mm;沖壓打片模具沖壓頭的直徑為11. 5-19. 2mm。沖壓打筒套模具基座上的孔徑為4. 5-10mm ；沖壓打筒套模具沖壓頭的直徑為3. 5_9mm。本發明與現有技術相比，其有益效果是(1)便于操作，包裹而成的橢圓形顆粒可以為不同尺寸的直徑和長度，相當于填料的制作方式，易裝填，易拆卸，可以平穩操作，不會造成泛塔；(2)方便實施，既可裝填在填料塔內填料段之間的反應段，也可以與填料混裝或放于釜內使用。
圖1是本發明方法中以網狀物制作網片的示意圖；圖2是本發明方法以網片制作網狀筒套的示意圖；圖3是本發明方法中將填加了離子交換樹脂的網狀筒套包裹成橢圓形顆粒物的示意圖。圖中標記1-沖壓打片模具基座2-沖壓打片模具沖壓頭3-沖壓打筒套模具基座4-沖壓打筒套模具沖壓頭5-橢圓形顆粒物成型模具基座6-橢圓形顆粒物成型模具包裹沖壓頭7-橢圓形顆粒物成型模具底座
具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例模具對本發明方法進行詳細描述。本發明絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，借助模具予以實施。所述的模具是將不同網目的網狀物壓制成網狀圓筒套，并在其中填加離子交換樹脂，然后再經壓制封口操作，制成直徑為5-10mm，長度6-12mm的橢圓形顆粒物。具體實施時，所述的橢圓形顆粒物，可根據不同的實驗要求，選用不同的模具去成型。參照圖1、圖2、圖3，本發明絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，包括以下步驟(1)將一定網目的網狀物放在圖1所示的沖壓打片模具基座1上，利用沖壓打片模具沖壓頭2沖壓成圓形網片；(2)將沖壓成形的圓形網片放在圖2所示的沖壓打筒套模具基座3上，利用沖壓打筒套模具沖壓頭4壓制成圓筒形網狀筒套；(3)將一定量的離子交換樹脂填入成形的網狀筒套內，用包裹器收縮并封閉其上部的開口，然后放在圖3所示的橢圓形顆粒物成型模具基座5上，利用橢圓形顆粒物成型模具包裹沖壓頭6和橢圓形顆粒物成型模具底座7的共同作用，將其壓制成橢圓形顆粒物。在本發明方法中，所述網狀物的絲直徑為0.05-0. 3mm，所述網狀物的網孔目數可在40-100目的范圍之內選擇。本發明中所述的網狀物，可以是金屬絲網，也可以是塑料絲網，其最佳選擇為316L 不銹鋼絲網。本發明中所用模具的尺寸范圍是所述沖壓打片模具基座1上的孔徑為12_20mm， 所述沖壓打片模具沖壓頭2的直徑為11. 5-19. 2mm ；所述沖壓打筒套模具基座3上的孔徑為4. 5-10mm，所述沖壓打套筒模具沖壓頭4的直徑為3. 5_9mm。本發明絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，包括單孔單沖頭模具的成型方法和多孔、多沖頭模具的成型方法，其操作方法可選用單一的反復手動方式，也可選用電動的自動操作方式，適于包裹粒徑小于1. 5mm以下的各種催化劑成網狀包裹物。以上結合附圖和實施例對發明進行了示意性描述。該描述沒有限制性。本領域的技術人員應能理解，在以上說明的啟示下，相關技術人員也可能在不脫離本發明精神的范圍內對本文所述的方法進行適當的改動來實現本發明。特別需要指出的是，只要不脫離本發明宗旨，所有相類似的改動，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，其特征是，包括如下步驟(1)將具有一定目數的網狀物沖壓成圓形網片；(2)將所述的圓形網片沖壓成圓筒形網狀筒套；(3)將一定量的離子交換樹脂填入所述的網狀筒套內，用包裹器收封其開口并通過模具壓制成橢圓形顆粒物。
2.根據權利要求1所述的絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，其特征是，所述網狀物的絲直徑為0. 05-0. 3mm。
3.根據權利要求1所述的絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，其特征是，所述網狀物的網孔目數為40-100目。
4.根據權利要求1所述的絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，其特征是，所述的網狀物，為金屬絲網或塑料絲網。
5.根據權利要求4所述的絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，其特征是，所述的金屬絲網為316L不銹鋼絲網。
6.根據權利要求1所述的絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，其特征是，所述方法中采用的模具尺寸如下沖壓打片模具基座上的孔徑12-20mm ；沖壓打片模具沖壓頭的直徑11. 5-19. 2mm ；沖壓打筒套模具基座上的孔徑4. 5-10mm ；沖壓打筒套模具沖壓頭的直徑3. 5-9mm。
全文摘要
本發明公開了一種絲網狀包裹離子交換樹脂的成型方法，其步驟包括將具有一定目數的網狀物沖壓成圓形網片；將所述的圓形網片沖壓成圓筒形網狀筒套；將一定量的離子交換樹脂填入所述的網狀筒套內，用包裹器收封其開口，并通過模具壓制成橢圓形顆粒物。本發明的優點是便于操作，包裹而成的橢圓形顆粒可以為不同尺寸的直徑和長度，相當于填料的制作方式，易裝填，易拆卸，可以平穩操作，不會造成泛塔；方便實施，既可裝填在填料塔內填料段之間的反應段，也可以與填料混裝或放于釜內使用。
文檔編號B01D3/14GK102151540SQ201010613850
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者劉光永 申請人:天津市天大北洋化工實驗設備有限公司