專利名稱：一種中藥提取生產過程節能增效的方法與裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種中藥提取生產過程節能增效的方法與裝置，具體涉及中藥提取 液于高溫狀態從提取罐中放出時，通過利用本方法與裝置進行提取液蒸發降溫至常溫狀 態，再進入濃縮或暫時儲存環節。
背景技術：
中藥提取是“存其精華，去其糟粕”的過程，也是中藥制藥的關鍵所在。中藥傳統的 提取方法有煎煮法、浸漬法、滲漉法等，隨著技術的進步，近年來在提取工藝方面引入了一 些新技術、新方法，如超臨界流體萃取法、超聲提取法、酶法提取、微波提取法、荷電提取法、 半仿生提取法等，這些技術及其裝備的應用大大地提高了中藥制藥工程技術和裝備水平， 促進了中藥產業的發展。但是，中藥的提取工藝過程仍有一些不足。目前，在中藥生產中大多數廠家在提取環節主要還是采用了多功能提取罐進行加 熱提取，提取液過濾后一般先放入存儲罐暫時存儲，再進行濃縮，在實際操作過程中有時因 工程安排及設備等原因未能及時濃縮，導致了中藥提取液一直在較高溫度下存儲，造成了 中藥提取液中藥效成分特別是熱敏性有效成分的損失，如綠原酸、丹酚酸B、阿魏酸等成 分；另一方面，中藥提取液溫度隨放置時間的延長而降低，其熱能無法得到有效的利用而白 白浪費。
發明內容
本發明的目的是克服現有中藥生產提取液存儲過程處于較高溫度的缺點，提供一 種有效解決中藥熱提取液周轉存儲問題的方法，本發明針對中藥提取過程中提取液的存儲 狀態及其熱能的利用使中藥提取液保持在較低溫度下存儲并利用其熱能達到一定濃縮，實 時性好，針對性強。重點解決有效利用熱中藥提取液熱能、熱中藥提取液快速降溫等關鍵問 題。為達上述目的，本發明的一種中藥提取生產過程節能增效的方法，采用以下的技 術方案
一種中藥提取生產過程節能增效的方法，是將熱中藥提取液加入內部環境處于真空狀 態的裝置內，在離心力的作用下使其形成霧態，經過汽液分離裝置與冷凝器實現熱中藥提 取液的蒸發濃縮和降低溫度，其特征在于，所述方法包括如下步驟
①、用真空裝置對整個低溫暫存設備抽真空，整個系統處于真空狀態；
②、將熱中藥提取液加入到真空環境下的轉鼓腔內，在高速離心力作用下通過霧化層 使其分散均勻并形成霧態噴射至霧化腔內形成霧態進行蒸發，在真空狀態下利用其自身溫 度實現蒸發濃縮；
③、霧化腔內的蒸汽與霧態溶液由上連接管)經汽液分離裝置分離，霧化腔頂部連接汽 液分離裝置使溶液與溶劑蒸汽分離，溶液進入暫存罐，溶劑蒸汽經冷凝器冷凝回收；
④、霧化腔底部通過下連接管連接暫存罐，未霧化溶液由下連接管進入暫存罐內，收集降溫后的提取液；
⑤、暫存罐底部通過管道連接泵，濃縮降溫后的提取液泵入存儲罐或進入下一生產環節。進一步，所述霧化層裝在轉鼓腔內側，霧化層的填料可以是石英砂、玻璃纖維、無 煙煤、核桃殼、錳砂、活性炭、陶瓷、硅藻土、樹脂、鈦棒濾芯、不銹鋼濾芯、砂棒濾芯、塑料濾 芯；霧化層厚度為0. 1 IOOmm ；轉鼓腔的容積為5 800 ；轉鼓腔側壁上的孔徑為5 50mm，泵為齒輪泵、柱塞泵、隔膜泵、自吸泵。本發明的一種中藥提取生產過程節能增效裝置，采用以下的技術方案
一種中藥提取生產過程節能增效裝置，包含有進料管，進料管穿過翻蓋伸入霧化腔內， 霧化腔內設有轉鼓腔，進料管尾端伸入轉鼓腔內，轉鼓腔外層設有霧化層，霧化層外層設有 轉鼓腔側壁，霧化腔底部設有電機，電機頂端連接轉鼓腔，霧化腔頂部設有上連接管，上連 接管通過汽液分離裝置分別連通冷凝器與暫存罐，霧化腔經過下連接管連通暫存罐，暫 存罐經過閥門連通泵。本發明所述的中藥提取生產過程節能增效裝置，在冷凝器后面通過管道連接有抽 真空裝置；霧化層是一層固定了的過濾填充材料，過濾填充材料及填充厚度可根據提取液 的不同進行調整。本發明所述的中藥提取生產過程節能增效裝置，可間歇或連續生產，裝置清洗簡 便，生產過程符合GMP衛生要求，具有投資少、效率高、節能明顯等優點。
圖1所示為本發明實施例的裝置示意圖。圖中相關結構主要包括以下零部件(或裝置)進料管1、翻蓋2、轉鼓腔3、霧化腔 4、轉鼓腔側壁5、霧化層6、電機7、冷凝器8、汽液分離裝置9、暫存罐10、閥門11、泵12、上 連接管13、下連接管14。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發 明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式
對本發明的詳述得到進一步的了解。本發明涉及一種中藥提取生產過程中避免熱中藥提取液熱敏性成分損失及其熱 能有效利用的方法和裝置，在真空環境下，將熱中藥提取液加入轉鼓腔3中，在電機7離心 力的作用下通過霧化層6使其分散均勻并形成霧態，利用其自身熱能達到瞬間蒸發，經過 汽液分離裝置9進入冷凝器8與暫存罐10，實現原料液低溫存儲及其熱能的回收利用。具體方法是
①、用真空裝置對整個低溫暫存設備抽真空，整個系統處于真空狀態；
②、將熱中藥提取液加入到真空環境下的轉鼓腔3，在電機7離心力作用下通過霧化層 6噴射至霧化腔4內使其分散均勻并形成霧態噴射至霧化腔4內進行蒸發，在真空狀態下利 用其自身溫度實現蒸發濃縮；
③、霧化腔4頂部連接汽液分離裝置9使溶液與溶劑蒸汽分離，蒸汽與霧態溶液分離， 溶液進入暫存罐10，溶劑蒸汽經冷凝器8冷凝回收；④、霧化腔4底部通過下連接管14連接暫存罐10，收集降溫后的提取液未霧化溶液由 下連接管14進入暫存罐10內；
⑤、暫存罐10底部通過閥門11連接泵12，濃縮降溫后的提取液由泵12引入存儲罐或 進入下一生產環節。本發明的進料管1穿過翻蓋2伸入霧化腔4內，霧化腔4內設有轉鼓腔3，進料管 1尾端伸入轉鼓腔3內，將熱中藥提取通過液進料管1加入到真空環境下的轉鼓腔3內，轉 鼓腔3內側設有霧化層6，霧化層6外側設有轉鼓腔側壁5，霧化腔4底部設有電機7，電機 7頂端連接轉鼓腔3，在電機7高速離心力作用下通過轉鼓腔3內側的霧化層6使其分散均 勻并形成霧態噴射至霧化腔4內形成霧態進行蒸發，霧化腔4頂部設有上連接管13，上連接 管13通過汽液分離裝置9分別連通冷凝器8與暫存罐10，霧化腔4頂部連接汽液分離裝置 9使溶液與溶劑蒸汽分離，溶液進入暫存罐10，溶劑蒸汽經冷凝器8冷凝回收；霧化腔4經 過下連接管14連通暫存罐10，未霧化溶液由下連接管14進入暫存罐10內，收集降溫后的 提取液；暫存罐10經過閥門11連通泵12，濃縮降溫后的提取液泵入存儲罐或進入下一生 產環節。實施例一
婦炎康片生產提取過程中，按處方比例投料，加8倍量水，于多功能提取罐中加熱提 取。提取液過濾后，分成2份，一份置普通存儲罐存儲；另一份通過進料管1進入真空環境下 的轉鼓腔3，在高速離心力作用下經霧化層6噴射至霧化腔4內形成霧態進行蒸發；蒸汽與 霧態溶液由上連接管13經汽液分離裝置9分離，氣體進入冷凝器8冷凝回收，液體進入暫 存罐10內；霧化腔4內未霧化溶液由下連接管14進入暫存罐10內；暫存罐10內溶液由泵 12引入另一存儲罐。經過中藥提取生產過程節能增效降溫后，回收溶劑占原液的10. 12%， 溫度由原來的95°C降為41°C。同時分別測定了芍藥苷含量，12h時普通存儲罐內提取液芍 藥苷的保留率為94. 25%、降溫后提取液芍藥苷的保留率為99. 79% ；24h時普通存儲罐內提 取液芍藥苷的保留率為92. 61%、降溫后提取液芍藥苷的保留率為99. 84%。實施例二
復方丹參片的丹參乙醇提取生產過程中，按處方比例投料，加8倍量95 %乙醇，于雙動 態高效提取罐中，進行加熱動態提取。提取液過濾后，分成2份，一份置普通存儲罐存儲；另 一份通過進料管1進入真空環境下的轉鼓腔3、在高速離心力作用下經霧化層6噴射至霧 化腔4內形成霧態進行蒸發；蒸汽與霧態溶液由上連接管13經汽液分離裝置9分離，氣體 進入冷凝器8冷凝回收，液體進入暫存罐10內；未霧化溶液由下連接管14進入暫存罐10 內；暫存罐10內溶液由泵12引入另一存儲罐。經過中藥提取生產過程節能增效降溫后， 回收溶劑占原液的11.47%，溫度由原來的721降為331。同時分別測定了丹酚酸B含量， 12h時普通存儲罐內提取液丹酚酸B的保留率為95. 02%、降溫后提取液芍藥苷的保留率為 99. 91% ；24h時普通存儲罐內提取液芍藥苷的保留率為93. 07%、降溫后提取液丹酚酸B的保 留率為99. 62%。以上所述實施例僅表達了本發明的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范 圍。因此，本發明的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種中藥提取生產過程節能增效的方法，是將熱中藥提取液加入內部環境處于真空 狀態的裝置內，在離心力的作用下使其形成霧態，經過汽液分離裝置與冷凝器實現熱中藥 提取液的蒸發濃縮和降低溫度，其特征在于，所述方法包括如下步驟①、用真空裝置對整個低溫暫存設備抽真空，整個系統處于真空狀態；②、將熱中藥提取液加入到真空環境下的轉鼓腔(3)內，在高速離心力作用下通過霧化 層(6)使其分散均勻并形成霧態噴射至霧化腔(4)內形成霧態進行蒸發，在真空狀態下利 用其自身溫度實現蒸發濃縮；③、霧化腔(4)內的蒸汽與霧態溶液由上連接管(13)經汽液分離裝置(9)分離，霧化腔 (4 )頂部連接汽液分離裝置(9 )使溶液與溶劑蒸汽分離，溶液進入暫存罐(10 )，溶劑蒸汽經 冷凝器(8)冷凝回收；④、霧化腔(4)底部通過下連接管(14)連接暫存罐(10)，未霧化溶液由下連接管(14) 進入暫存罐(10)內，收集降溫后的提取液；⑤、暫存罐(10)底部通過管道連接泵(12)，濃縮降溫后的提取液泵入存儲罐或進入下 一生產環節。
2.根據權利要求1所述的一種中藥提取生產過程節能增效的方法，其特征在于所述 霧化層(6)裝在轉鼓腔(3)內側，霧化層(6)的填料是石英砂、玻璃纖維、無煙煤、核桃殼、 錳砂、活性炭、陶瓷、硅藻土、樹脂、鈦棒濾芯、不銹鋼濾芯、砂棒濾芯、塑料濾芯；所述霧化層 (6)厚度為0. 1 100mm。
3.根據權利要求1所述的一種中藥提取生產過程節能增效的方法及裝置，其特征在 于所述轉鼓腔(3)的容積為5 800L，所述轉鼓腔側壁(5)上的孔徑為5 50mm，所述泵 (12)為齒輪泵、柱塞泵、隔膜泵、自吸泵。
4.一種中藥提取生產過程節能增效裝置，包含有進料管(1)，其特征在于所述進料 管(1)穿過霧化腔(4 )伸入轉鼓腔(3 )內，轉鼓腔(3 )內側設有霧化層(6 )，霧化腔(4 )底部 設有電機(7 )，電機(7 )頂端連接轉鼓腔(3 )，霧化腔(4 )通過汽液分離裝置(9 )分別連通冷 凝器(8)與暫存罐(10)，霧化腔(4)經過下連接管(14)連通暫存罐(10)，暫存罐(10)經過 閥門(11)連通泵(12)。
5.根據權利要求4所述的一種中藥提取生產過程節能增效裝置，其特征在于所述進 料管(1)穿過翻蓋(2 )伸入霧化腔(4 )內，霧化腔(4 )內設有轉鼓腔(3 )，進料管(1)尾端伸 入轉鼓腔(3)內。
6.根據權利要求4所述的一種中藥提取生產過程節能增效裝置，其特征在于所述霧 化層(6)外側設有轉鼓腔側壁(5)，霧化腔(4)頂部設有上連接管(13)，上連接管(13)通過 汽液分離裝置(9)分別連通冷凝器(8)與暫存罐(10)。
全文摘要
本發明涉及一種中藥提取生產過程通過對提取液實施瞬間節能降溫暫存而避免熱敏性成分在高溫儲存過程中損失的方法及裝置，是將熱中藥提取液加入內部環境處于真空狀態的裝置內，在離心力的作用下霧化，并利用藥液自身的熱量瞬間蒸發，使熱中藥提取液降低至常溫狀態。其裝置在真空狀態下，將熱中藥提取液引入轉鼓腔內，在離心力作用下通過霧化層形成霧態噴射至霧化腔內，利用其自身熱能實現蒸發降溫。霧化腔頂部連接汽液分離裝置與冷凝器；霧化腔底部連接暫存罐；暫存罐底部連接泵，降溫后的提取液泵入存儲罐或進入濃縮環節。本發明投資少，節能高效，能有效防止熱敏性成分在存儲過程中的損失。
文檔編號B01D3/10GK102078701SQ20101059603
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者王德杭, 蔣東旭, 謝友良, 賴小平 申請人:東莞廣州中醫藥大學中醫藥數理工程研究院