專利名稱：一種焚燒煙氣的凈化裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焚燒煙氣的凈化裝置。
背景技術：
生活垃圾和工業垃圾中的可燃性垃圾被焚燒后產生的煙氣中含有大量的有毒有 害物質，因此，這些焚燒煙氣被排放到大氣中之前需要經過凈化處理。目前對于焚燒煙 氣的凈化很多都采用半干法或濕法凈化系統，但是該凈化系統往往都存在以下問題
(1)、凈化系統的受熱面容易被氯腐蝕；
(2)、在動00°C的區域內會產生二噁英等有害物質；
(3)、活性炭的利用率低，二噁英和汞等有害物質的去除率也比較低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可避免受熱面被氯腐蝕，并在凈化過程 中可減少二噁英的生成同時可提高二噁英和重金屬的脫除效率的焚燒煙氣的凈化裝置。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種焚燒煙氣的凈化裝置，包 括高溫除塵器、換熱器和活性炭吸附裝置，所述的換熱器設置在所述的高溫除塵器與所 述的活性炭吸附裝置之間，所述的高溫除塵器的進氣口處設置有堿性粉體注入口。所述的一種焚燒煙氣的凈化裝置，還包括設置在所述的換熱器與所述的活性炭 吸附裝置之間的堿性液洗氣塔和氣/氣換熱器，所述的堿性液洗氣塔的出氣口與所述的 氣/氣換熱器的第一氣路進氣口連通，所述的氣/氣換熱器的第一氣路出氣口與所述的活 性炭吸附裝置的進氣口連通，所述的換熱器的出氣口與所述的氣/氣換熱器的第二氣路 進氣口連通，所述的氣/氣換熱器的第二氣路出氣口與所述的堿性液洗氣塔的進氣口連 通，在整個凈化裝置中增加堿性液洗氣塔，可脫除煙氣中殘余的HF、HCL和硫化物。所述的一種焚燒煙氣的凈化裝置，還包括設置在所述的換熱器與所述的活性炭 吸附裝置之間的堿性液洗氣塔和氣/氣換熱器，所述的氣/氣換熱器和所述的堿性液洗氣 塔之間設置有水洗氣塔，所述的堿性液洗氣塔的出氣口與所述的氣/氣換熱器的第一氣 路進氣口連通，所述的氣/氣換熱器的第一氣路出氣口與所述的活性炭吸附裝置的進氣 口連通，所述的換熱器的出氣口與所述的氣/氣換熱器的第二氣路進氣口連通，所述的 氣/氣換熱器的第二氣路出氣口與所述的水洗氣塔的進氣口連通，所述的水洗氣塔的出 氣口與所述的堿性液洗氣塔的進氣口連通，在堿性液洗氣塔之前增加水洗氣塔，可脫除 煙氣中的HF和HCL，并從水洗液中副產鹽酸和氯鹽。所述的堿性液洗氣塔的進氣口處設置有強氧化性物質注入口，強氧化性物質可 將煙氣中的NO氧化為高價態氮氧化物，在堿性液洗氣塔中中和脫除。所述的高溫除塵器為顆粒床除塵器或陶瓷管除塵器。所述的活性炭吸附裝置為活性炭顆粒床。所述的活性炭吸附裝置為布袋除塵器，所述的布袋除塵器的進氣口處設置有活性炭粉體注入口。所述的布袋除塵器的進氣口處設置有堿性粉體注入口，以堿性粉體脫除煙氣中 殘余的HF、HCL和硫化物，提高酸性物質的總脫除效率。與現有技術相比，本發明的優點是由于在高溫除塵器的進氣口處設置有堿性粉 體注入口，當焚燒煙氣進入高溫除塵器后，實現了高溫高效除塵與高效脫酸的一體化， 使550 750°C的焚燒煙氣達到無灰無氯，避免其下游的換熱器被氯腐蝕和積灰，同時也 消除了在150 570°C溫區二噁英生成的兩個必要條件氯和飛灰，大大減少了在凈化過 程中二噁英的生成；而無灰無氯的煙氣經過余熱回收，溫度降至200°C左右以后，經過 活性炭吸附裝置后，可將煙氣中的氣相二噁英和汞等重金屬高效吸附脫除，大大提高其 凈化效率和活性炭利用率；此外，在凈化過程中向煙氣中加入強氧化性物質，可將煙氣 中的NO氧化為高價態氮氧化物，而高價態氮氧化物可由堿性物質中和脫除，達到同時脫 硝的作用。
圖1為本發明實施例一的結構示意圖； 圖2為本發明實施例二的結構示意圖3為本發明實施例三的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例一如圖所示，一種焚燒煙氣的凈化裝置，包括含有雙層濾料的顆粒床 除塵器1、換熱器2和布袋除塵器3，顆粒床除塵器1、換熱器2和布袋除塵器3三者依次 按順序連接，顆粒床除塵器1的進氣口處設置有堿性粉體注入口 11，布袋除塵器3的進氣 口處設置有用于注入活性炭粉體和堿性粉體的粉體注入口 31。本裝置的工作過程為將溫度為550 750°C的焚燒煙氣通入顆粒床除塵器1 中，同時通過堿性粉體注入口 11向顆粒床除塵器1進氣口內的煙氣中注入氫氧化鈣粉 體，氫氧化鈣粉體被捕集于顆粒床除塵器1過濾層中，煙氣通過顆粒床除塵器1后脫除了 灰塵和大部分的酸性物質，然后將煙氣通過換熱器2進行余熱回收，將煙氣的溫度降至 200°C左右，接著將煙氣通入布袋除塵器3中，同時在布袋除塵器3的粉體注入口 31中注 入活性炭粉體和氫氧化鈣粉體，活性炭粉體被吸附在布袋除塵器3上，煙氣通過布袋除 塵器3后，煙氣中的二噁英、汞等有害物質被活性炭粉體高效吸附，氫氧化鈣粉體去除 煙氣中殘余的HF、HCl和硫化物，凈化了排出的煙氣，最終將凈化后的煙氣由引風機排 入煙@，最后排入大氣中。實施例二如圖所示，一種焚燒煙氣的凈化裝置，包括含有雙層濾料的顆粒床 除塵器1、換熱器2和布袋除塵器3，顆粒床除塵器1、換熱器2和布袋除塵器3三者依次 按順序連接，顆粒床除塵器1的進氣口處設置有堿性粉體注入口 11，布袋除塵器3的進 氣口處設置有活性炭粉體注入口 32，換熱器2與布袋除塵器3之間設置有氣/氣換熱器4 和堿性液洗氣塔5，堿性液洗氣塔5的出氣口與氣/氣換熱器4的第一氣路41進氣口連 通，氣/氣換熱器4的第一氣路41出氣口與布袋除塵器3的進氣口連通，換熱器2的出氣口與氣/氣換熱器4的第二氣路42進氣口連通，氣/氣換熱器4的第二氣路42出氣口 與堿性液洗氣塔5的進氣口連通，堿性液洗氣塔5的進氣口處設置有強氧化性物質注入口 51。本裝置的工作過程為將溫度為550 750°C的焚燒煙氣通入顆粒床除塵器1 中，同時通過堿性粉體注入口 11向顆粒床除塵器1進氣口內的煙氣中注入氫氧化鈣粉 體，氫氧化鈣粉體被捕集于顆粒床除塵器1過濾層中，煙氣通過顆粒床除塵器1后脫除了 灰塵和大部分的酸性物質，然后將煙氣通過換熱器2進行余熱回收，再將煙氣通入堿性 液洗氣塔5中，同時在堿性液洗氣塔5的強氧化性物質注入口 51處加入強氧化性物質， 將煙氣中的NO氧化為高價態氮氧化物，然后通過氫氧化鈣溶液洗氣后，脫除煙氣中的高 價態氮氧化物和殘余的HF、HCl和硫化物，煙氣從堿性液洗氣塔5出來后進入氣/氣換 熱器4中與洗前煙氣進行氣一氣熱交換，將洗后煙氣升溫至高于露點溫度后從氣/氣換熱 器4的第一氣路41出氣口將洗后煙氣通入布袋除塵器3中，同時在布袋除塵器3的活性 炭粉體注入口 32中注入活性炭粉體，活性炭粉體被吸附在布袋除塵器3上，煙氣中的二 噁英、汞等有害物質被活性炭粉體高效吸附，凈化了排出的煙氣，最終將凈化后的煙氣 由引風機排入煙囪，最后排入大氣中。實施例三如圖所示，其它結構同實施例二，不同之處在于氣/氣換熱器4和 堿性液洗氣塔5之間設置有水洗氣塔6，堿性液洗氣塔5的出氣口與氣/氣換熱器4的第 一氣路41進氣口連通，氣/氣換熱器4的第一氣路41出氣口與布袋除塵器3的進氣口連 通，換熱器2的出氣口與氣/氣換熱器4的第二氣路42進氣口連通，氣/氣換熱器4的 第二氣路42出氣口與水洗氣塔6的進氣口連通，水洗氣塔6的出氣口與堿性液洗氣塔5 的進氣口連通。本裝置的工作過程為將溫度為550 750°C的焚燒煙氣通入顆粒床除塵器1 中，同時通過堿性粉體注入口 11向顆粒床除塵器1進氣口內的煙氣中注入氫氧化鈣粉 體，氫氧化鈣粉體被捕集于顆粒床除塵器1過濾層中，煙氣通過顆粒床除塵器1后脫除 了灰塵和大部分的酸性物質，然后將煙氣通過換熱器2進行余熱回收，再將煙氣通入水 洗氣塔6中，脫除煙氣中殘余的HF和HC1，然后將煙氣通入堿性液洗氣塔5中，同時在 堿性液洗氣塔5的強氧化性物質注入口 51處加入強氧化性物質，將煙氣中的NO氧化為 高價態氮氧化物，然后通過氫氧化鈣溶液洗氣后，脫除煙氣中的高價態氮氧化物和硫化 物，煙氣從堿性液洗氣塔5出來后進入氣/氣換熱器4中與洗前煙氣進行氣一氣熱交換， 將洗后煙氣升溫至高于露點溫度后從氣/氣換熱器4的第一氣路41出氣口將洗后煙氣通 入布袋除塵器3中，同時在布袋除塵器3的活性炭粉體注入口 32中注入活性炭粉體，活 性炭粉體被吸附在布袋除塵器3上，煙氣中的二噁英、汞等有害物質被活性炭粉體高效 吸附，使煙氣得到徹底的凈化，最終將凈化后的煙氣由引風機排入煙 ，最后排入大氣 中。上述實施例中，所注入的堿性粉體采用納基或鈣基堿性物質，強氧化性物質采 用臭氧等，顆粒床除塵器1可以用陶瓷管除塵器替代，換熱器2可采用蒸汽過熱器和省煤 器中的至少一種，此外，還可以省去實施例三中顆粒床除塵器1進氣口處的堿性粉體注 入口 11，以便于在水洗氣塔6的洗液中副產鹽酸或氯鹽。
權利要求
1.一種焚燒煙氣的凈化裝置，其特征在于包括高溫除塵器、換熱器和活性炭吸附裝 置，所述的換熱器設置在所述的高溫除塵器與所述的活性炭吸附裝置之間，所述的高溫 除塵器的進氣口處設置有堿性粉體注入口。
2.如權利要求1所述的一種焚燒煙氣的凈化裝置，其特征在于還包括設置在所述的 換熱器與所述的活性炭吸附裝置之間的堿性液洗氣塔和氣/氣換熱器，所述的堿性液洗 氣塔的出氣口與所述的氣/氣換熱器的第一氣路進氣口連通，所述的氣/氣換熱器的第一 氣路出氣口與所述的活性炭吸附裝置的進氣口連通，所述的換熱器的出氣口與所述的氣/ 氣換熱器的第二氣路進氣口連通，所述的氣/氣換熱器的第二氣路出氣口與所述的堿性 液洗氣塔的進氣口連通。
3.如權利要求1所述的一種焚燒煙氣的凈化裝置，其特征在于還包括設置在所述的換 熱器與所述的活性炭吸附裝置之間的堿性液洗氣塔和氣/氣換熱器，所述的氣/氣換熱器 和所述的堿性液洗氣塔之間設置有水洗氣塔，所述的堿性液洗氣塔的出氣口與所述的氣 /氣換熱器的第一氣路進氣口連通，所述的氣/氣換熱器的第一氣路出氣口與所述的活性 炭吸附裝置的進氣口連通，所述的換熱器的出氣口與所述的氣/氣換熱器的第二氣路進 氣口連通，所述的氣/氣換熱器的第二氣路出氣口與所述的水洗氣塔的進氣口連通，所 述的水洗氣塔的出氣口與所述的堿性液洗氣塔的進氣口連通。
4.如權利要求2或3所述的一種焚燒煙氣的凈化裝置，其特征在于所述的堿性液洗氣 塔的進氣口處設置有強氧化性物質注入口。
5.如權利要求1所述的一種焚燒煙氣的凈化裝置，其特征在于所述的高溫除塵器為顆 粒床除塵器或陶瓷管除塵器。
6.如權利要求1所述的一種焚燒煙氣的凈化裝置，其特征在于所述的活性炭吸附裝置 為活性炭顆粒床。
7.如權利要求1所述的一種焚燒煙氣的凈化裝置，其特征在于所述的活性炭吸附裝置 為布袋除塵器，所述的布袋除塵器的進氣口處設置有活性炭粉體注入口。
8.如權利要求7所述的一種焚燒煙氣的凈化裝置，其特征在于所述的布袋除塵器的進 氣口處設置有堿性粉體注入口。
全文摘要
本發明公開了一種焚燒煙氣的凈化裝置，特點是包括高溫除塵器、換熱器和活性炭吸附裝置，換熱器設置在高溫除塵器與活性炭吸附裝置之間，高溫除塵器的進氣口處設置有堿性粉體注入口；優點是當焚燒煙氣進入高溫除塵器后，實現了高溫高效除塵與高效脫酸的一體化，使550～750℃的焚燒煙氣達到無灰無氯，避免其下游的換熱器被氯腐蝕和積灰，同時也消除了在150～570℃溫區二噁英生成的兩個必要條件氯和飛灰，大大減少了在凈化過程中二噁英的生成；而無灰無氯的煙氣經過活性炭吸附裝置后，可將煙氣中的氣相二噁英和汞等重金屬高效吸附脫除，大大提高其凈化效率和活性炭利用率。
文檔編號B01D53/56GK102008888SQ201010559930
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月25日 優先權日2010年11月25日
發明者楊國華 申請人:寧波大學