專利名稱：橡膠硫化促進劑tetd的造粒方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠硫化促進劑二硫化四乙基秋蘭姆(TETD)的造粒方法及造粒 用粘結劑，屬于TETD造粒生產技術領域。
背景技術：
二硫化四乙基秋蘭姆(TETD)是天然膠、丁苯膠、丁腈膠、順丁膠及膠乳用超促進 劑，亦可作硫化劑，有效硫含量為其重量的11%。作促進劑時性能與促進劑TMTD相似，但 其活性稍低，不易焦燒，操作安全，噴霜傾向較小。本品是噻唑類促進劑優良的第二促進劑， 對醛胺類及胍類促進劑亦有活化作用。用本品作第一促進劑時需配以氧化鋅，但一氧化鉛 對其有抑制作用。本品在膠料中易分散，不污染、不變色。隨著環保健康管理及工業使用過 程的要求日益嚴格，為了避免粉塵等問題，粉狀產品在工業中越來越多的被粒狀產品所替 代。粒狀產品與粉狀產品比較有以下優點使用中無粉塵飛揚，是用戶友好產品；粒狀產品 無表面附著、容易分散，在助劑產品使用中更容易計量。橡膠助劑的造粒是助劑生產過程的 最終產品的工藝過程，目前我國橡膠促進劑的整體的造粒技術水平不高，發展也不平衡，造 粒產品的比例偏低。促進劑造粒技術包括充油、干法造粒、濕法造粒、熔融造粒和載體預分 散造粒。橡膠促進劑的造粒對助劑生產廠和橡膠加工廠都有十分重要的意義，減少了粉塵 的污染，增加了加工廠配料的準確性，對提高膠料物理性能保障產品質量起了促進作用。現階段TETD造粒一般采用干法造粒、濕法造粒兩種。干法造粒是將TETD干料與粘 結劑、水等按比例混合后，經過擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后產品經振動 篩處理后得成品。而濕法造粒是將TETD濕料與粘結劑、水等按比例混合后，經造粒、干燥后 得成品。在造粒過程中若添加粘結劑過量或選擇不合適，會造成顆粒過硬，分散時困難等， 但若不加或者加入太少，則造成粘結力不夠，成粒率太低，且在運輸搬運過程中顆粒重新散 開，達不到造粒目的。TETD粒在應用過程中由于粒的硬度等問題存在不易分散，混煉時間長等問題，因 此，亟需一種易于分散，成粒率高，與多種橡膠的相容性都很強的促進劑TETD的造粒方法。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種橡膠硫化促進劑TETD的造粒方法。本發明的第二個目的是提供一種用于橡膠硫化促進劑TETD造粒的粘結劑。本發明的技術方案概述如下橡膠硫化促進劑TETD的造粒方法，包括以下步驟(1)將粘結劑加入水分質量含量< 25%的TETD濕料中，充分攪拌均勻后，加入造 粒機中，通過螺桿輸送使物料從機頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒；(2)用帶式干燥器，在40-50°C干燥，用振動篩網分離顆粒狀產品與粉末，將所述 顆粒狀產品直接成品包裝，粉末返回重新造粒，所述TETD為二硫化四乙基秋蘭姆的縮寫，所述粘結劑按質量份數用下述組分制成聚乙烯醇80-100份；聚維酮80-100份；醋酸 乙烯酯:70-90份；液體石蠟:40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；NaHCO3 0. 1-0. 5 份；水:180-200 份。所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。較好地，粘結劑的加入質量為TETD物料干品質量的0. 5% 3%，最好是1%。一種用于橡膠硫化促進劑TETD造粒的粘結劑，按質量份數用下述組分制成聚乙 烯醇:80-100份；聚維酮:80-100份；醋酸乙烯酯:70-90份；液體石蠟:40-50份；乳化劑 1-5 份；聚氧化乙烯0. 5-1 份；NaHCO3 :0. 1-0. 5 份；水:180-200 份。所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。本發明直接由濕料進行造粒，避免了現有技術存在的兩次干燥問題，節約了人力 物力，降低了能耗，在造粒過程中加入的用于橡膠硫化促進劑TETD造粒的粘結劑，使得物 料一次成粒率高，所得TETD粒強度大，粉化率低，但對產品的物理化學性質和硫化反應性 質沒有任何影響，符合國家的環保政策。應用本發明的方法造粒TETD產品一次成粒率高達80%以上，平均硬度在2N左右， 完全可以達到用戶要求，在包裝移動過程中未出現顆粒破碎現象。TETD粒經化驗測定后，其 質量指標符合國家一級品標準。此TETD粒狀產品在混煉過程中未觀察到嚴重粉塵飛揚現 象，未發現混合不均現象，與粉狀產品相比，TETD粒混煉時間、硫化速度、焦燒時間、扯斷伸 長率等均無明顯差別。由于在粘結劑中加入了少量的分散劑，與其他TETD粒狀產品相比， 其應用性能(混煉時間、硫化速度、焦燒時間、扯斷伸長率等)有一定優勢。本發明的造粒過程簡單，易于工業化，粘結劑配方合理，與多種橡膠的相容性都很 強，用量少，效果好，產品一次成粒率高，且對產品性能無影響。
具體實施例方式下面通過具體的實施例對本發明作進一步的詳細描述以下實施例可以使本專業技術人員更全面的理解本發明，但不以任何方式限制本 發明。實施例1橡膠硫化促進劑TETD的造粒方法，包括以下步驟按照附表1配制粘結劑，將配制好的粘結劑以TETD干品的重量0. 5%的比例與水 分質量含量為5%的TETD濕料一起加入到攪拌鍋中，經充分攪拌混勻后，加入造粒機中，通 過螺桿輸送使濕品物料從機頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒，在經 過帶式干燥器40°C干燥后，用振動篩網分離粒與粉末，篩網上顆粒狀產品直接成品包裝，篩 網下粉末回攪拌鍋中重新攪拌造粒。應用此法造粒產品一次成粒率高達80 %以上，平均硬 度在2. OON左右，完全可以達到用戶要求，產品性能與TETD粉相比無差別。附表1 粘結劑成分組成
權利要求
1.橡膠硫化促進劑TETD的造粒方法，其特征在于包括以下步驟(1)將粘結劑加入水分質量含量<25%的TETD濕料中，充分攪拌均勻后，加入造粒機 中，通過螺桿輸送使物料從機頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒；(2)用帶式干燥器，在40-50°C干燥，用振動篩網分離顆粒狀產品與粉末，將所述顆粒 狀產品直接成品包裝，粉末返回重新造粒，所述TETD為二硫化四乙基秋蘭姆的縮寫，所述 粘結劑按質量份數用下述組分制成聚乙烯醇80-100份；聚維酮80-100份；醋酸乙烯 酯70-90份；液體石蠟=40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；NaHCO3 :0. 1-0. 5 份；水=180-200 份。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚 聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述粘結劑的加入質量為TETD物料干品質 量的0. 5% 3%。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述粘結劑的加入質量為TETD物料干品質量的1%。
5.一種用于橡膠硫化促進劑TETD造粒的粘結劑，其特征在于按質量份數用下述組分 制成聚乙烯醇80-100份；聚維酮80-100份；醋酸乙烯酯70-90份；液體石蠟40-50 份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；NaHCO3 :0. 1-0. 5份；水=180-200份。
6.根據權利要求5所述的一種用于橡膠硫化促進劑TETD造粒的粘結劑，其特征在于所 述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
全文摘要
本發明公開了一種橡膠硫化促進劑TETD的造粒方法，包括以下步驟(1)將粘結劑加入TETD濕料中，充分攪拌，加入造粒機中，通過螺桿輸送使物料從機頭模板孔中擠出均勻圓柱形顆粒；(2)干燥，篩網分離，將顆粒狀產品直接成品包裝，TETD為二硫化四乙基秋蘭姆的縮寫，粘結劑按質量份數用下述組分制成聚乙烯醇80-100份；聚維酮80-100份；醋酸乙烯酯70-90份；液體石蠟40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0.5-1份；NaHCO30.1-0.5份；水180-200份。本發明節約了人力物力，降低了能耗，產品一次成粒率高，平均硬度在2N左右，其質量指標符合國家一級品標準。
文檔編號B01J2/28GK102059074SQ20101055864
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者張超義, 王琰 申請人:天津市科邁化工有限公司