專利名稱：印刷包裝行業廢氣回收方法
技術領域：
本發明涉及一種有機廢氣回收方法，特別涉及一種印刷包裝行業廢氣回收方法。
技術背景
目前印刷包裝行業廢氣回收方法中，均采用合適的吸附材料在吸附器中常溫下吸附，吸附飽和后加入蒸氣加熱脫附，脫附氣體與水蒸氣組成的混合氣體經冷凝液化，通過重力沉淀分離器完成溶劑與水的分離，回收有機溶劑。該方法因采用水蒸氣作為熱能載體直接提供脫附時所需的溫度環境，在以下6個方面存在問題1部分有機溶劑和水混合后會分解出酸，對與其接觸的設備產生強烈的腐蝕作用縮短設備壽命；2分離后的蒸汽冷凝水因含有有機物質，其含量超出國家排放標準不能直接排放，造成二次污染；3部分溶劑如乙酯、丁酮水的飽和值很高，造成回收溶劑的水分超標，無法直接使用；4部分溶劑由于混溶于水而無法直接回收使用；5由于印刷行業所使用的溶劑大部分具有溶于水的特性而造成回收率下降；6吸附材料活性炭纖維，在脫附過程中反復經水蒸氣冷凝侵蝕，造成炭纖維微孔表面被水垢鈣化，縮短使用壽命。本發明公開的同介質導熱多種有機廢氣回收方法，即為針對以上6方面問題發明的解決方案。發明內容
為彌補上述不足，本發明的目的是提供一種回收的溶劑不分解，不變質，純度高， 能直接用于再生產，對回收設備無腐蝕的印刷包裝行業廢氣回收方法。
為了達到上述目的，本發明有如下技術方案本發明的一種印刷包裝行業廢氣回收方法，其步驟是有機廢氣通過高壓風機加壓后， 經過濾裝置過濾廢氣中雜質，經表冷器將廢氣降溫后進入集風分配器，降溫廢氣通過集風分配器分配給回收系統中各吸附器；進入吸附器吸附有機廢氣，當排放氣體經VOC氣體傳感器檢測達到環保排放標準設定值時，吸附器轉入同介質導熱加溫脫附過程；其特征在于 本發明是采用向吸附器的同介質蒸發器噴入同介質溶劑，同介質溶劑在同介質蒸發器的高溫蒸發面上蒸發，蒸發氣體攜帶熱能通過吸附層，同時吸附器殼體外壁夾層通入蒸氣加溫， 吸附器的內壁產生輻射熱加熱吸附層流出的降溫同介質氣體，以便迅速將吸附層溫度提高到脫附溫度完成脫附；脫附后氣體經定壓排放閥進入冷凝回收塔，冷凝回收塔回收的溶劑流入溶劑箱；脫附完成后，空氣由風機加壓經加熱器升溫后進入吸附器，將吸附器內高濃度 VOC (易揮發性有機化合物)氣體排入冷凝回收塔冷凝回收，排空后轉為常溫風為吸附層降溫，帶有少量VOC氣體的降溫風送入集風分配器，由另一工作在吸附狀態的吸附器重新吸附；吸附器降溫后進入下一個工作循環。
其中，所述采用同介質蒸發器的步驟還包括采用介質蒸發器產生同介質高溫氣體，同介質高溫氣體作為熱能載體提供吸附器脫附過程所需的熱能。
其中，所述吸附器的罐壁采用雙層結構，在吸附器進行脫附時，吸附器罐壁夾層內通入蒸氣加溫，提供脫附環境。
其中，所述同介質蒸發器安裝在吸附器上，或安裝在吸附器外。
其中，所述同介質蒸發器由蒸汽或熱導油提供熱能，將注入的同介質溶劑加熱氣化成高溫氣體。
其中，所述風機和加熱器組成高壓熱風回路和常溫風回路，該回路用于完成脫附結束階段的排出脫附氣體、降低吸附材料溫度。
其中，所述吸附器采用的吸附材料為活性炭纖維。
由于采取了以上技術方案，本發明的優點在于本發明有效地解決了現有的水蒸氣脫附回收的溶劑內水分含量超標，無法直接用于生產；避免了例如乙酯遇水分解成乙醇及乙酸，造成回收溶劑的純度、質量下降；有效解決了醇類溶劑如異丙醇、乙醇、丁醇、酯類混溶于水而無法直接回收的難題；同時也解決了水蒸氣脫附回收時部分有機物遇水后分解成酸，因酸腐蝕造成的設備材料價格高，工作壽命短問題。
圖1是本發明的方法的工作原理框圖。
圖中，1、高壓風機，2、過濾器，3、表冷器，4、集風分配器，5、吸附器，6、冷凝回收塔， 7、溶劑箱，8、氣體檢測，9、加熱器，10、同介質蒸發器，11、風機，12、冷卻塔。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的保護范圍。
參見圖1 本發明公開的印刷包裝行業廢氣回收方法實施如下1、有機廢氣通過送風管道進入高壓風機1，在高壓風機1的作用下有機廢氣經過濾器2 將氣體中雜質過濾以提高吸附材料的工作壽命，經表冷器3冷卻到適合吸附溫度的有機廢氣進入進入集風分配器4，經降溫的廢氣通過集風分配器4分配給回收系統中多臺吸附器 5，多臺吸附器5組成連續工作的廢氣回收系統。
2、降溫廢氣進入吸附器5，經吸附器5的吸附芯吸附。當吸附后的排放氣體接近環保排放標準設定值時，吸附芯吸附飽和轉入同介質導熱脫附過程。同介質導熱是將回收的有機溶劑通過高壓蒸氣或熱導油間接加熱產生的有機溶劑氣體熱能傳導給吸附介質，提升吸附介質溫度，達到脫附回收的目的。此方法能有效地避免二次污染，能保證回收的溶劑可以直接用于生產。本發明有效地解決了現有的水蒸氣脫附回收的溶劑內水分含量超標， 無法直接用于生產；避免了例如乙酯遇水分解成乙醇及乙酸，造成回收溶劑的純度、質量下降；有效解決了醇類溶劑如異丙醇、乙醇、丁醇、酯類混溶于水而無法直接回收的難題；同時也解決了水蒸氣脫附回收時部分有機物遇水后分解成酸，因酸腐蝕造成的設備材料價格高，工作壽命短問題。
3、吸附器5在脫附階段所需要的功能部件3. 1同介質蒸發器10:同介蒸發器10內通入蒸汽(或熱導油)，將同介質溶劑注入同介蒸發器10蒸發，同介質溶劑在同介質蒸發器10的高溫蒸發面上蒸發，蒸發氣體攜帶熱能通過吸附層，將吸附層溫度提高到脫附溫度完成脫附。所謂同介質氣體，是指生產過程排放的 VOC氣體經回收后的混合有機溶劑，經同介質蒸發器蒸發產生的高溫氣體，作為熱能載體提供吸附器5脫附過程所需的熱能，此工藝所回收的溶劑可直接用于再生產，實現循環利用。
3. 2吸附器5的雙層罐壁罐壁層間在脫附時通入蒸氣加溫，吸附器5的內壁產生輻射熱加熱吸附層流出的降溫同介質氣體，以便迅速將吸附層溫度提高到脫附溫度實現脫附。
3. 3由風機11和加熱器9組成的高壓熱風、常溫風回路脫附完成后，空氣由風機11加壓經加熱器9升溫后進入吸附器5，將吸附器5內高濃度VOC氣體排入冷凝回收塔 6冷凝回收。當高濃度VOC氣體排空后，加熱器9停止加溫轉為常溫風為吸附層降溫，同時吸附器5的雙層加熱罐壁停止加熱，吸附器5開始降溫。吸附器5降溫完成后，進入下一個工作循環。
3. 4吸附器5工作循環中各相關閥門及風機11工作狀態表
權利要求
1.印刷包裝行業廢氣回收方法，其步驟是有機廢氣通過高壓風機加壓后，經過濾裝置過濾廢氣中雜質，經表冷器將廢氣降溫后進入集風分配器，降溫廢氣通過集風分配器分配給回收系統中各吸附器；進入吸附器吸附有機廢氣，當排放氣體經VOC氣體傳感器檢測達到環保排放標準設定值時，吸附器轉入同介質導熱加溫脫附過程；其特征在于本發明是采用向吸附器的同介質蒸發器噴入同介質溶劑，同介質溶劑在同介質蒸發器的高溫蒸發面上蒸發，蒸發氣體攜帶熱能通過吸附層，同時吸附器殼體外壁夾層通入蒸氣加溫，吸附器的內壁產生輻射熱加熱吸附層流出的降溫同介質氣體，以便迅速將吸附層溫度提高到脫附溫度完成脫附；脫附氣體經定壓或定溫排放閥進入冷凝回收塔，冷凝回收塔回收的溶劑流入溶劑箱；脫附完成后，空氣由風機加壓經加熱器升溫后進入吸附器，將吸附器內高濃度 VOC氣體排入冷凝回收塔冷凝回收，排空后轉為常溫風為吸附層降溫，帶有少量VOC氣體的降溫風送入集風分配器，由另一工作在吸附狀態的吸附器重新吸附；吸附器降溫后進入下一個工作循環。
2.如權利要求1所述的印刷包裝行業廢氣回收方法，其特征在于所述采用同介質蒸發器的步驟還包括采用同介質蒸發器產生同介質高溫氣體，同介質高溫氣體作為熱能載體提供吸附器脫附過程所需的熱能。
全文摘要
本發明涉及一種印刷包裝行業廢氣回收方法，有機廢氣通過高壓風機加壓后，經過濾裝置過濾出廢氣中雜質，經表冷器將廢氣降溫，降溫至適合吸附的溫度經集風分配器進入吸附器吸附。當排放氣體接近環保排放標準時吸附器轉入同介質導熱脫附，脫附氣體進入回收塔冷凝回收。本發明解決了現有的水蒸氣脫附回收的溶劑水分含量超標，無法直接用于再生產；避免了例如乙酯遇水分解成乙醇及乙酸，造成回收溶劑的純度、質量下降；解決了醇類溶劑混溶于水而無法直接回收；同時也解決了因酸腐蝕造成的設備材料價格高，工作壽命短的問題。
文檔編號B01D53/02GK102476011SQ20101055440
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者海勇 申請人:大連創達技術交易市場有限公司