專利名稱：一種混合裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混合裝置。
背景技術：
當兩種或兩種以上互不相溶的液體需要進行相互間的傳質過程時，其中一種液體必須充分分散到另一種液體中，使得兩相間有足夠大的接觸面積，如乙丙橡膠后處理工藝中己烷膠液加水脫除催化劑的過程以及原油加水乳化的過程。傳統方法是將兩種液體同時或先后加入攪拌槽混合器中，依靠轉動的單層或多層攪拌槳帶動液體旋轉運動，使液團之間以及液相與固相之間產生相對運動，在宏觀層次上實施混合行為。由于這種方式產生的液團間以及液相與固相之間的相對運動不夠劇烈，所以混合效果不理想。CN1406151A公開了一種管式反應器，如圖1所示，該管式反應器包括管道1，該管道1具有進料口 2、出料口 3和設置在進料口 2和出料口 3之間的所述管道1中的被多個連合區4分隔開的多個短小的靜態混合元件5，其中，(a)每個靜態混合元件5的長度不大于該靜態混合元件5直徑的6倍，并且(b)每個所述連合區4的長度至少為該連合區4直徑的4倍。該管式反應器在工作時，將反應混合物6、7在一定壓力下由進料口 2通入管道 1中，通過管道1中的靜態混合元件5使液體不斷改變流動方向，達到徑向混合效果。這種管式反應器僅適用于粘度較小的兩液相之間的混合，如汽油、柴油加水乳化等，對于有一定粘度的兩液相混合，如乙丙橡膠后處理工藝中己烷膠液加水脫除催化劑的過程，混合效果并不理想，容易造成粘連、堵塞等情況。
發明內容
本發明的目的在于提供一種混合效果好的混合裝置。本發明提供了一種混合裝置，該混合裝置包括管道，該管道具有進料口和出料口， 所述管道中設置有混合元件，其中，所述管道為環形，該混合裝置還包括循環泵，該循環泵與所述管道連接。在工作時，將物料通過進料口送入管道中，物料在循環泵的作用下在管道中循環流動，并通過混合元件對物料進行混合。一部分混合好的物料通過出料口排出，另一部分混合物料繼續在管道中循環流動，以進行進一步的混合。由于本發明提供的混合裝置可以對物料進行循環混合，所以可以提高物料的混合效果。本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的具體實施方式
一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中
圖1是現有管式反應器的結構示意圖；圖2是本發明提供的混合裝置的結構示意圖。附圖標記說明1 管道；2 進料口 ；3 出料口 ；4 連合區；5 靜態混合元件；6、7 反應混合物；8 混合元件；9 循環泵；10 換熱夾套。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。如圖2所示，本發明提供了一種混合裝置，該混合裝置包括管道1，該管道1具有進料口 2和出料口 3，所述管道1中設置有混合元件8，其中，所述管道1為環形，該混合裝置還包括循環泵9，該循環泵9與所述管道1連接。在工作時，將物料通過進料口 2送入管道1中，物料在循環泵9的作用下沿著箭頭 A所示的方向在管道1中循環流動，并通過混合元件8對物料進行混合。一部分混合好的物料通過出料口 3排出，另一部分混合物料繼續在管道1中循環流動，以進行進一步的混合。由于本發明提供的混合裝置可以對物料進行循環混合，所以可以提高物料的混合效果。為了避免物料在從進料口 2進入管道1中之后經過不充分的混合便從出料口 3排出，優選地，所述出料口 3遠離所述進料口 2設置。所述出料口 3與進料口 2之間的距離根據具體情況進行選擇，只要能夠獲得所需的混合物即可。所述管道1可以為各種環形，例如圓環形、橢圓環形、半圓環形或者其它環形。為了節省空間，使結構更加緊湊，優選地，所述管道1的一部分相互交錯。如圖2所示，所述管道1可以大致形成為“8”字形。在這種情況下，所述進料口 2和出料口 3可以分別位于“8” 字形管道1的兩個環上，且呈斜對角設置。所述混合元件8可以為靜態混合器，也可以為動態混合器。所述靜態混合器和動態混合器均可以商購得到，例如，所述靜態混合器可以選自西爾普生產的SV-3. 5/65型號的混合器或者興東企業生產的XDSV型號的混合器，所述動態混合器可以選自德爾特公司生產的TCS-200型號的混合器或者羅斯公司生產的RLX1-180型號的混合器。為了獲得更好的混合效果，優選地，所述混合元件8為動態混合器。該動態混合器可以為行星齒輪式動態混合器、動靜齒輪式動態混合器、月牙槽型動態混合器或者球穴式動態混合器。由于可以通過動態混合器不斷地對混合料液進行攪拌，所以即便是對有一定粘度的兩液相進行混合，如乙丙橡膠后處理工藝中己烷膠液加水脫除催化劑的過程，混合效果也很好，并且不容易造成粘連、堵塞等情況。所述混合元件8的數量可以根據具體需求確定，例如混合元件8 可以為1 20個。所述循環泵9的數量可以根據具體需求確定，例如所述循環泵9可以為1 8個。 所述循環泵9用于增加管道1中循環混合物的壓力，以提高混合物的流動速度，從而更快地對物料進行混合。所述循環泵9可以采用軸流泵、齒輪泵、單螺桿泵、雙螺桿泵等。所述循環泵9與所述管道1的連接方式為本領域技術人員所公知，在此不再贅述。為了使物料在通過進料口 2進入管道1中之后盡快地循環起來，優選地，一個循環泵9靠近所述進料口 2設置。為了使物料在管道1中平穩地流動，并能均勻地混合，優選地， 所述循環泵9為多個，且該多個循環泵9沿著所述管道1均勻分布。為了能夠對管道1中的物料進行冷卻或者加熱，優選地，所述管道1上套裝有換熱夾套10，該換熱夾套10的一端設置有進口(未顯示)，該換熱夾套10的另一端設置有出口 (未顯示)。為了能夠均勻地對管道1中的物料進行冷卻或者加熱，優選地，所述換熱夾套 10為多個，且該多個換熱夾套10沿著所述管道1均勻分布。可以通過所述進口向所述換熱夾套10中通入冷卻或加熱介質，通過所述出口排出冷卻后或者加熱后的介質，并通過外部的管道和冷卻或者加熱裝置使冷卻或加熱介質循環利用。其中，所述冷卻介質可以為冷卻水，所述加熱介質可以為導熱油。下面結合附圖描述本發明提供的混合裝置的工作過程。如圖2所示，將物料通過進料口 2送入管道1中，物料在循環泵9的作用下沿著箭頭A所示的方向在管道1中循環流動，并通過混合元件8對物料進行混合，通過換熱夾套10 中的加熱介質或者冷卻介質對物料進行加熱或者冷卻。一部分混合好的物料通過出料口 3 排出，另一部分混合物料繼續在管道1中循環流動，以進行進一步的混合。由于本發明提供的混合裝置可以對物料進行循環混合，所以可以提高物料的混合效果。本發明提供的混合裝置可以用于液體與液體之間的混合，也可以用于液體與固體粉末或顆粒之間的混合。此外，本發明提供的混合裝置尤其適用于乙丙橡膠后處理工藝中己烷膠液加水脫除催化劑的過程，能夠很好地實現兩液相間的傳質過程，最終能獲得催化劑殘留量較低的乙丙橡膠產品。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，可以通過任何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本發明所公開的范圍之內。另外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種混合裝置，該混合裝置包括管道(1)，該管道(1)具有進料口( 和出料口(3)， 所述管道(1)中設置有混合元件(8)，其特征在于，所述管道(1)為環形，該混合裝置還包括循環泵(9)，該循環泵(9)與所述管道(1)連接。
2.根據權利要求1所述的混合裝置，其中，所述出料口( 遠離所述進料口( 設置。
3.根據權利要求1所述的混合裝置，其中，所述管道(1)的一部分相互交錯。
4.根據權利要求3所述的混合裝置，其中，所述管道⑴大致形成為“8”字形。
5.根據權利要求4所述的混合裝置，其中，所述進料口(2)和出料口(3)分別位于“8” 字形管道(1)的兩個環上，且呈斜對角設置。
6.根據權利要求1所述的混合裝置，其中，所述混合元件(8)為動態混合器。
7.根據權利要求6所述的混合裝置，其中，所述動態混合器為行星齒輪式動態混合器、 動靜齒輪式動態混合器、月牙槽型動態混合器或者球穴式動態混合器。
8.根據權利要求1所述的混合裝置，其中，一個所述循環泵(9)靠近所述進料口(2)設置。
9.根據權利要求1所述的混合裝置，其中，所述循環泵(9)為多個，且該多個循環泵 (9)沿著所述管道(1)均勻分布。
10.根據權利要求1所述的混合裝置，其中，所述管道(1)上套裝有換熱夾套(10)，該換熱夾套(10)的一端設置有進口，該換熱夾套(10)的另一端設置有出口。
11.根據權利要求10所述的混合裝置，其中，所述換熱夾套(10)為多個，且該多個換熱夾套(10)沿著所述管道(1)均勻分布。
全文摘要
本發明提供了一種混合裝置，該混合裝置包括管道(1)，該管道(1)具有進料口(2)和出料口(3)，所述管道(1)中設置有混合元件(8)，其中，所述管道(1)為環形，該混合裝置還包括循環泵(9)，該循環泵(9)與所述管道(1)連接。本發明提供的混合裝置可以對物料進行循環混合，從而可以提高物料的混合效果。
文檔編號B01F5/10GK102451624SQ20101052001
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月20日 優先權日2010年10月20日
發明者于魯強, 史新波, 張曉塵, 斯維 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院