專利名稱:緊湊型高效煙氣脫硫裝置的制作方法
技術領域:
本發明涉及一種煙氣脫硫裝置,特別是涉及一種緊湊型高效煙氣脫硫裝置。
背景技術:
在煤粉鍋爐煙氣脫硫技術中,常采用干法、半干法和濕法三類脫硫技術,石灰石石 膏濕法脫硫技術應用最為廣泛,其基本特征是煙氣在吸收塔內與脫硫劑漿液進行充分混合 和化學反應,脫硫后的煙氣需要經過專門的除霧器除去煙氣中的細小液滴,其技術關鍵在 于吸收塔內需要化學反應足夠的空間和時間,煙氣流速不能過高,因而吸收塔體積龐大。化 學反應后的煙氣需要經過專門的除霧器除去煙氣中的細小液滴,一是需要足夠空間,二是 存在煙氣阻力過大問題。因此,常規濕法脫硫存在結構龐大,煙氣阻力損失高等問題,尤其 對于老機組改造而言,場地難以布置,一次性投資很大。
發明內容
為了解決背景技術中存在的問題,本發明的目的在于提供一種緊湊型高效煙氣脫 硫裝置。取消了常規的吸收塔,除霧吸收合二為一。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是本發明包括鍋爐煙道、煙氣擋板、入口煙道、脫硫噴嘴組、除霧脫硫室、出口煙道、 循環泵、脫硫劑入口管和脫硫劑廢液管;除霧脫硫室從上到下由空間脫硫室、上、下兩個間 隔布置的除霧脫硫器和脫硫劑池組成;除霧脫硫室的空間脫硫室上部與入口煙道相連,入 口煙道經脫硫噴嘴組和煙道擋板后與鍋爐煙道相通;下除霧脫硫器和脫硫劑池間設置出口 煙道,脫硫劑池底部與脫硫劑廢液管相連通,循環泵的一端與脫硫噴嘴組相連,循環泵的另 一端與脫硫劑廢液管與出口煙道之間的脫硫劑池側壁的相連,脫硫劑入口管安裝在脫硫劑 廢液管與出口煙道之間的脫硫劑池側壁,或將脫硫劑入口管安裝在循環泵的入口端。所述入口煙道和除霧脫硫室的徑向截面為圓形或方形。所述上、下除霧脫硫器結構相同,均由多個相同結構的薄壁鋼管均勻排列組合而 成,其外形為圓形或方形。所述脫硫噴嘴組其外形為環形,朝向入口煙道一面的脫硫噴嘴組環面上開有等分 或不等分的脫硫噴嘴。所述脫硫噴嘴組其外形為橫放的“日”字形,朝向入口煙道一面的“日”字形脫硫 噴嘴組上開有等分或不等分的脫硫噴嘴。本發明具有的有益的效果是把脫硫噴嘴組布置在入口煙道,取消了常規的吸收塔,減少了設備空間,并實現了 空間脫硫化學反應。利用壁面吸附的原理,既實現了煙氣中細小脫硫劑液滴的回收脫除,又 使除霧脫硫器內的薄壁鋼管內外表面均布脫硫劑液膜,并與煙氣再次發生表面脫硫化學反 應。達到既高效脫硫,又有效除去煙氣液滴,結構緊湊,減少投資的目的。
圖1是本發明的結構原理示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是環形脫硫噴嘴組的結構原理示意圖。圖4是“日”字形脫硫噴嘴組的結構原理示意圖。圖中1、鍋爐煙道,2、煙氣擋板,3、入口煙道,4、脫硫噴嘴組,5、空間脫硫室,6、上 除霧脫硫器,7、脫硫劑池,8、出口煙道,9、循環泵,10、循環管,11、脫硫劑入口管,12、脫硫劑 廢液管,13、下除霧脫硫器,14、薄壁鋼管。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖1所示,本發明包括鍋爐煙道1、煙氣擋板2、入口煙道3、脫硫噴嘴組4、除霧 脫硫室、出口煙道8、循環泵9、脫硫劑入口管11和脫硫劑廢液管12 ;除霧脫硫室從上到下 由空間脫硫室5、上、下兩個間隔布置的除霧脫硫器6、13和脫硫劑池7組成;除霧脫硫室的 空間脫硫室5上部與入口煙道3相連,入口煙道3經脫硫噴嘴組4和煙道擋板2后與鍋爐 煙道1相通;下除霧脫硫器13和脫硫劑池7間設置出口煙道8,脫硫劑池7底部與脫硫劑 廢液管12相連通,循環泵9的一端與脫硫噴嘴組4相連,循環泵9的另一端與脫硫劑廢液 管12與出口煙道8之間的脫硫劑池7側壁的相連,脫硫劑入口管11安裝在脫硫劑廢液管 12與出口煙道8之間的脫硫劑池7側壁,或將脫硫劑入口管11安裝在循環泵9的入口端。所述入口煙道3和除霧脫硫室的徑向截面為圓形或方形。所述上、下除霧脫硫器6、13結構相同,均由多個相同結構的薄壁鋼管14均勻排列 組合而成,其外形為圓形或方形,如圖2所示其外形為圓形。如圖3所示,所述脫硫噴嘴組其外形為環形,朝向入口煙道一面的脫硫噴嘴組環 面上開有等分或不等分的脫硫噴嘴。如圖4所示,所述脫硫噴嘴組其外形為橫放的“日”字形,朝向入口煙道一面的 “日,,字形脫硫噴嘴組上開有等分或不等分的脫硫噴嘴。本發明的工作原理如下在需要投入本煙氣脫硫裝置時,開啟煙氣擋板2,含硫煙氣從鍋爐煙道1通過煙氣 擋板2進入入口煙道3,被脫硫噴嘴組4噴出的脫硫劑細微液滴充分洗滌,發生空間化學反 應,達到第一步脫硫效果,含大量脫硫劑細微液滴的煙氣在進入除霧脫硫室后,通過上除霧 脫硫器6上的薄壁鋼管14時,大量的脫硫劑細微顆粒被薄壁鋼管14捕捉吸附,在薄壁鋼管 14內外表面形成脫硫劑液膜,含硫煙氣再次與脫硫劑液膜發生表面化學反應,實現第二次 脫硫。下除霧脫硫器13作用與上除霧脫硫器6相同,起到再次脫硫和除霧作用。薄壁鋼管 14內外表面形成的脫硫劑液膜增厚并被煙氣撕裂破碎形成較粗的液滴,由于其重力和煙氣 攜帶慣性的共同作用滴落到脫硫劑池7中,而脫硫后的煙氣從出口煙道8排出。脫硫劑與煙氣發生脫硫反應后密度增加,沉入脫硫劑池7的下部,由脫硫劑廢液 管12排出,新鮮的脫硫劑通過脫硫劑入口管11進入脫硫劑池7,脫硫劑池7的中上部液體 通過循環管10、循環泵9再次進入脫硫噴嘴組4,達到循環利用,充分提高脫硫劑的利用效 率。新鮮的脫硫劑通過脫硫劑入口管11也可以進入循環泵9入口,與循環液一起進入脫硫噴嘴組4,實現新鮮的脫硫劑連續供應和計量。入口煙道3的流通面積接近鍋爐煙道1,除霧脫硫室#=的煙氣流通面積僅相當于 鍋爐煙道1面積的1. 2倍左右,采用空間煙道脫硫、液膜脫硫和除霧三者結合,與常規濕法 脫硫相比,取消了常規的體積龐大的吸收塔和阻力很大的除霧器,除霧吸收合二為一,對煙 氣流速沒有嚴格要求,脫硫效率很高,結構緊湊,大大節省了場地和投資費用。上述具體實施方式
用來解釋說明本發明,而不是對本發明進行限制,在本發明的 精神和權利要求的保護范圍內,對本發明作出的任何修改和改變,都落入本發明的保護范 圍。
權利要求
一種緊湊型高效煙氣脫硫裝置,其特征在于包括鍋爐煙道(1)、煙氣擋板(2)、入口煙道(3)、脫硫噴嘴組(4)、除霧脫硫室、出口煙道(8)、循環泵(9)、脫硫劑入口管(11)和脫硫劑廢液管(12);除霧脫硫室從上到下由空間脫硫室(5)、上、下兩個間隔布置的除霧脫硫器(6、13)和脫硫劑池(7)組成;除霧脫硫室的空間脫硫室(5)上部與入口煙道(3)相連,入口煙道(3)經脫硫噴嘴組(4)和煙道擋板(2)后與鍋爐煙道(1)相通;下除霧脫硫器(13)和脫硫劑池(7)間設置出口煙道(8),脫硫劑池(7)底部與脫硫劑廢液管(12)相連通,循環泵(9)的一端與脫硫噴嘴組(4)相連,循環泵(9)的另一端與脫硫劑廢液管(12)與出口煙道(8)之間的脫硫劑池(7)側壁的相連,脫硫劑入口管(11)安裝在脫硫劑廢液管(12)與出口煙道(8)之間的脫硫劑池(7)側壁,或將脫硫劑入口管(11)安裝在循環泵(9)的入口端。
2.根據權利要求1所述的一種緊湊型高效煙氣脫硫裝置,其特征在于所述入口煙道 (3)和除霧脫硫室的徑向截面為圓形或方形。
3.根據權利要求1所述的一種緊湊型高效煙氣脫硫裝置,其特征在于所述上、下除霧 脫硫器(6、13)結構相同,均由多個相同結構的薄壁鋼管(14)均勻排列組合而成,其外形為 圓形或方形。
4.根據權利要求1所述的一種緊湊型高效煙氣脫硫裝置,其特征在于所述脫硫噴嘴 組其外形為環形,朝向入口煙道一面的脫硫噴嘴組環面上開有等分或不等分的脫硫噴嘴。
5.根據權利要求1所述的一種緊湊型高效煙氣脫硫裝置,其特征在于所述脫硫噴嘴 組其外形為橫放的“日”字形,朝向入口煙道一面的“日”字形脫硫噴嘴組上開有等分或不 等分的脫硫噴嘴。
全文摘要
本發明公開了一種緊湊型高效煙氣脫硫裝置。除霧脫硫室從上到下由空間脫硫室、兩個間隔布置的除霧脫硫器和脫硫劑池組成。空間脫硫室上部經入口煙道、脫硫噴嘴組和煙道擋板與鍋爐煙道相通;下除霧脫硫器和脫硫劑池間設置出口煙道,脫硫劑池底部與脫硫劑廢液管相連通,循環泵的一端與脫硫噴嘴組相連,另一端與脫硫劑池側壁的相連,脫硫劑池側壁還開有脫硫劑入口管。把脫硫噴嘴組布置在入口煙道,取消吸收塔,減少設備空間,并實現空間脫硫化學反應。利用壁面吸附的原理,既實現煙氣中細小脫硫劑液滴的回收脫除,又使除霧脫硫器內的鋼管內外表面均布脫硫劑液膜,并與煙氣再次發生表面脫硫化學反應。達到既高效脫硫,又有效除去煙氣液滴,結構緊湊。
文檔編號B01D53/48GK101961597SQ20101026873
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月27日 優先權日2010年8月27日
發明者鄭猛 申請人:杭州勇靈能源科技有限公司