專利名稱：蒸餾回收系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業清洗機技術領域，具體地說涉及一種蒸餾回收系統。
背景技術：
工業清洗機中所用的清洗劑，在清洗過程中逐漸被污染為清洗劑廢液而喪失清潔 能力。如果將這些清洗劑廢液直接倒掉，不但增加清洗成本，而且會對環境造成污染。因此， 需要對清洗劑廢液進行回收利用處理。通常采用蒸餾回收系統對清洗劑廢液進行回收利用處理，先將清洗劑廢液蒸餾得 到清洗劑揮發成份，然后再將清洗劑揮發成份冷凝得到純凈的清洗劑。在現有技術的蒸餾 回收系統中，通常需要有外部熱源提供熱量于加熱蒸餾槽中的清洗劑廢液使清洗劑廢液中 的低揮發的清洗劑成份在真空狀態蒸發并被抽走；同時，需要另設外部冷源將抽出的清洗 劑成份在冷凝槽冷凝成變成純凈的清洗劑流出。這就使得不但需要一個專門的制熱系統以 對蒸餾槽進行加熱，并且還另外需要一個專門的制冷系統以提供冷量用于清洗劑揮發成份 的冷凝。因此，現有的蒸餾回收系統存在結構復雜的缺陷。并且，由于目前的制熱、制冷系統均是采用電能進行工作，而我們知道蒸發1升水 需要大約540卡路里的熱量，而1千瓦電能能轉化為約860卡路里的熱量，即使在能量百分 百轉換的情況下，1千瓦的能量大約只能使1. 59升的水蒸發。也就是說目前的蒸餾回收系 統直接利用電能進行加熱、制冷存在能耗高、能量利用率低的缺陷，這和當前社會所提倡的 企業需節能減排要求是不適宜的。另外，目前的蒸餾回收系統中使用的蒸餾槽，其結構是在槽內設置盤管。加熱時， 盤管內通有熱媒導熱油對清洗劑廢液進行加熱。由于盤管在加熱后產生很高的溫度，使清 洗劑廢液里的雜質易吸附在其附近，長時間就使得盤管結垢。結垢后的盤管在加熱蒸餾液 的時，易出現加熱不均勻的情況。因此，這就需要定期對蒸餾槽以及盤管進行清潔，由于盤 管是復雜的螺旋結構，直接清潔無法進行，清潔時必須將盤管拆卸。因此，現有的蒸餾槽存 在清潔維護困難的缺陷。
發明內容
本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種結構簡單、能量利用率高、節省能 源的蒸餾回收系統，以克服現有技術存在的不足。為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案一種蒸餾回收系統，包括蒸餾槽、二氧化碳壓縮器以及二氧化碳減壓器，加熱器與 蒸餾槽形成加熱回路，冷卻器分別與冷凝槽以及循環槽形成冷卻回路，二氧化碳壓縮器、加 熱器、二氧化碳減壓器以及冷卻器形成二氧化碳制冷制熱系統，所述蒸餾槽、冷凝槽、循環 槽通過管路順序連接。在本發明中，由于整個蒸餾回收系統中僅涉及蒸餾槽、冷凝槽、循環 槽、二氧化碳制冷制熱系統并且二氧化碳制冷制熱系統能同時提供熱源和冷源，因此，本發 明具有結構簡單的優點。
另外，在二氧化碳制冷制熱系統中，一方面用二氧化碳壓縮器中對二氧化碳進行 壓縮中產生熱量傳送給加熱器，實現對蒸餾槽的加熱；另一方面，用二氧化碳減壓器中對高 壓的二氧化碳進行釋放以獲得冷量傳遞給冷卻器以為冷凝槽、循環槽提供冷量，同一系統 即能加熱又能制冷。而這種系統1千瓦電能大約能產生出4300卡路里的熱量，其效率是現 有技術中的5倍左右，因此，本發明還具有能量利用率高，能夠節約資源的優點。本發明所要解決的第二個技術問題是使蒸餾槽能夠方便清潔維護，為此，本發明 的蒸餾槽包括槽體以及設置于槽體上的槽蓋，所述槽體底部具有中空的加熱夾層且所述槽 體底部內壁貼附有一層耐高溫薄膜。在蒸餾槽蒸餾清洗劑廢液過程中，會產生氣泡，而氣泡中會夾雜有雜質，為了能 夠得到純凈的清洗劑揮發成份，本發明在進一步改進中，所述槽蓋下方設有一個震動器。 該震動器能夠將氣泡震碎，從而避免了雜質夾雜在氣泡中混入后續程序，從而避免影響回 收得到的清洗劑的純凈。本發明的加熱器的加熱溫度為90-100°C ；冷卻器的冷卻溫度為 15-20 "C。為了能夠將冷凝槽中的清洗劑冷凝液能順利地轉移到循環槽，還包括有循環泵和 三通，所述循環槽和循環泵、三通形成循環回路，所述三通一端連通循環泵，一端連通循環 槽，另一端連通冷凝槽。為了進一步保證清洗劑揮發成份的冷凝充分，在所述冷凝槽和蒸餾 槽之間還設有熱交換器，所述冷卻器和冷凝槽、熱交換器還形成支冷卻回路。因此，綜上所述，本發明的蒸餾回收系統具有結構簡單、能量利用高、清潔維護方 便的優點。
圖1為本發明的系統示意圖；圖2為本發明的蒸餾槽系統示意圖。圖中100_清洗劑廢液入口 200-過濾器 300-蒸餾槽301-槽體 302-槽 蓋 303-輸送管 304-中空加熱夾層305-耐高溫薄膜 306-震動器 400-熱交換器 500-冷凝槽600-循環槽601-循環泵602-三通700-出口 800-二氧化碳制冷制熱 系統801-冷卻器802-加熱器803-壓縮器804-減壓器900-熱用熱交換器。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進一步描述請參見圖1，其為本發明的系統示意圖，包括過濾器200、蒸餾槽300、熱交換器 400、冷凝槽500、循環槽600以及二氧化碳制冷制熱系統800。軸流泵將清洗劑廢液自蒸餾回收系統底部的清洗劑廢液入口 100吸入，由于清洗 劑廢液里通常混有雜質、污垢、鐵粉等雜質，將清洗劑廢液經過濾器200過濾輸送至達蒸餾 槽 300。請參見圖2，蒸餾槽300包括槽體301、槽蓋302，槽蓋302蓋在槽體301上，并通過 密封方式使整個蒸餾槽300內部處于密封。槽體301底部設置成中空加熱夾層304，里面通 有熱媒導熱油。槽蓋302上連接于輸送管303 —端，輸送管303另一端與冷凝槽500連接。在槽體301里面的清洗劑廢液，經過空加熱夾層304里的熱媒導熱油加熱，使清洗劑成份揮發并通過輸送管303向冷凝槽500輸送。槽蓋302下方設有一個震動器306。震動器306能夠將氣泡震碎，從而避免了雜質 夾雜在氣泡中混入后續程序，從而避免影響回收得到的清洗劑的純凈。蒸餾槽300還包括在槽體301底部內壁貼附有一層耐高溫薄膜305，耐高溫薄膜 305是能耐高溫150°C左右的樹脂薄膜。對蒸餾槽300進行內部污垢清理時，只需將耐高溫 薄膜305從槽體301底部揭下即可，無需再另外采用清洗劑或水清洗槽體內部，節約資源、 減少污染，清理十分方便。請參見圖1，二氧化碳制冷制熱系統800由二氧化碳壓縮器803、加熱器802、二氧 化碳減壓器804以及冷卻器801形成。蒸餾槽300經放熱用熱交換器900與加熱器802形成加熱回路。加熱器802對熱 媒導熱油加熱，這間接地給蒸餾槽300里面待加工的清潔劑廢液加熱。在蒸餾槽300內，清洗劑廢液中的低揮發成份被加熱揮發并被抽離蒸餾槽300，被 抽走的清潔劑揮發成份經過熱交換器400到達冷凝槽500。冷凝槽500以及循環槽600依靠冷卻器801冷卻，冷凝槽500以及循環槽600分 別與冷卻器801形成冷卻回路。在冷凝槽500內，清潔劑揮發成份被冷凝為清潔劑冷凝液，冷凝液經循環槽600及 出口 700流出系統。為了能夠將冷凝槽500中的清洗劑冷凝液能順利地轉移到循環槽600，還包括有 循環泵601和三通602，所述循環槽600和循環泵601、三通602形成循環回路，所述三通 602 一端連通循環泵601，一端連通循環槽600，另一端連通冷凝槽500。為了進一步保證清洗劑揮發成份的冷凝充分，在冷凝槽500和蒸餾槽300之間還 設有熱交換器400，冷卻器801和冷凝槽500、熱交換器400還形成支冷卻回路。二氧化碳制冷制熱系統800中，一方面用二氧化碳壓縮器803中對二氧化碳進行 壓縮中產生熱量傳送給加熱器802，實現對蒸餾槽300的加熱；另一方面，用二氧化碳減壓 器804中對高壓的二氧化碳進行釋放以獲得冷量傳遞給冷卻器801以為冷凝槽500、循環槽 600提供冷量，同一系統即能加熱又能制冷。而這種系統1千瓦電能大約能產生出4300卡 路里的熱量，其效率是現有技術中的5倍左右，因此，本發明還具有能量利用率高，能夠節 約資源的優點。由于整個蒸餾回收系統中僅涉及蒸餾槽300、冷凝槽500、循環槽600、二氧化碳制 冷制熱系統800并且二氧化碳制冷制熱系統800能同時提供熱源和冷源，結構簡單的優點。這使得在不需要設置單獨的外部熱源和外部冷源的情況下，通過二氧化碳制冷制 熱系統800實現清洗劑廢液的回收利用，不但簡化了結構，而且達到節能減排的環保目的。
權利要求
一種蒸餾回收系統，其特征在于包括蒸餾槽、二氧化碳壓縮器以及二氧化碳減壓器，加熱器與蒸餾槽形成加熱回路，冷卻器分別與冷凝槽以及循環槽形成冷卻回路，二氧化碳壓縮器、加熱器、二氧化碳減壓器以及冷卻器形成二氧化碳制冷制熱系統，所述蒸餾槽、冷凝槽、循環槽通過管路順序連接。
2.根據權利要求1所述的蒸餾回收系統，其特征在于所述蒸餾槽包括槽體以及設置 于槽體上的槽蓋，所述槽體底部具有中空的加熱夾層且所述槽體底部內壁貼附有一層耐高 溫薄膜。
3.根據權利要求2所述的蒸餾回收系統，其特征在于所述槽蓋下方設有一個震動器。
4.根據權利要求1所述的蒸餾回收系統，其特征在于所述加熱器的加熱溫度為 90-100°C。
5.根據權利要求1所述的蒸餾回收系統，其特征在于所述冷卻器的冷卻溫度為 15-20 "C。
6.根據權利要求1所述的蒸餾回收系統，其特征在于還包括有循環泵和三通，所述循 環槽和循環泵、三通形成循環回路，所述三通一端連通循環泵，一端連通循環槽，另一端連 通冷凝槽。
7.根據權利要求1所述的蒸餾回收系統，其特征在于所述冷凝槽和蒸餾槽之間還設 有熱交換器，所述冷卻器和冷凝槽、熱交換器還形成支冷卻回路。
全文摘要
本發明公開了一種蒸餾回收系統，應用于工業清洗機技術領域，包括蒸餾槽、二氧化碳壓縮器以及二氧化碳減壓器，加熱器與蒸餾槽形成加熱回路，冷卻器分別與冷凝槽以及循環槽形成冷卻回路，二氧化碳壓縮器、加熱器、二氧化碳減壓器以及冷卻器形成二氧化碳制冷制熱系統，蒸餾槽、冷凝槽、循環槽通過管路順序連接。本發明的蒸餾回收系統具有結構簡單、能量利用高、清潔維護方便的優點。
文檔編號B01D3/42GK101954196SQ201010268288
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月27日 優先權日2010年8月27日
發明者石井郁男 申請人:愛闊特(上海)清洗設備制造有限公司