專利名稱：一種加設波紋板的煙氣循環流化床脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于煙氣脫硫環保技術領域，涉及一種加設波紋板的煙氣循環 流化床脫硫裝置。
背景技術：
煙氣循環流化床脫硫技術是20世紀80年代后期由德國Lurgi公司開 發的。整個脫硫系統由生石灰倉、流化床脫硫反應器、除塵器、飛灰再循環系統及輸送系統 組成。煙氣循環流化床脫硫技術的主要控制參數有反應器內床料循環倍率、反應器床料 濃度、煙氣在反應器內的駐留時間、噴水霧化率及噴水量、反應器內鈣硫摩爾比。為了將脫硫后煙氣中殘留的SO2濃度控制在一定的范圍內，工程中通過加大鈣硫 比來實現，一方面提高鈣硫加入比例，另一方面提高床料循環倍率。導致了大量未參加反應 的生石灰最終以飛灰的形式排出，造成了資源的浪費，同時較高的循環倍率會加重除塵器 負擔，增加設備的磨損。本發明采用的技術方案是在脫硫反應器的中上部設置耐磨材料的波紋板，對煙 氣中的飛灰進行預分離。與現有技術相比，該發明技術具有以下優點1、直徑較小、密度較小的顆粒受波紋板影響小或不受影響，可以輕易地從反應器 中逸出，直徑小的是不含CaO的飛灰顆粒及脫硫反應后的小顆粒，其中CaO的含量很低。直 徑較大、密度較大的顆粒其慣性較大，在通過波紋板時和波紋板壁面發生觸碰與摩擦的概 率較大，速度降低，回落到反應器內，通常直徑大的是生石灰顆粒。從而在不影響反應器運 行的基礎上提高了物料濃度，從而提高了脫硫效率。2、在與波紋板觸碰、摩擦的過程中，大顆粒生石灰表面破碎或表面層脫硫產物脫 落，將新的CaO表面裸露出來，新表面可以再次進行脫硫反應，從而提高了鈣利用率。3、大顆粒生石灰在脫硫反應器內進行內部循環，可以降低再循環灰量，有效地減 小了對后續的除塵裝置的壓力，提高了其除塵效率及使用壽命。4、波紋板采用耐磨材質，提高其使用壽命，對系統的連續、穩定運行具有重要意 義。
圖1是本發明實施例的系統流程圖。圖2是本發明實施例的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發明加以詳細描述。如圖1所示，生石灰倉(1)中的生石灰和煙氣一起進入到脫硫反應器(2)中，經過 固硫反應后的煙氣進入到除塵器(4)中，凈化后的煙氣排入大氣，分離出來的飛灰進入灰 斗(5)，經過星型卸灰閥后輸送到廢料倉(6)，在灰斗(5)后設有再循環閥，使干灰以再循環 灰的形式回到脫硫反應器(2)。如圖2所示，在反應器(2)上部加裝了波紋板分離器(3)后，直徑較小、密度較小 的顆粒受波紋板影響小或不受影響，可以輕易的從反應器中逸出，直徑小的是不含CaO的 飛灰顆粒及脫硫反應后的小顆粒，其中CaO的含量很低。直徑較大的顆粒其慣性較大，在通 過波紋板時和波紋板壁面發生觸碰與摩擦的概率較大，速度降低，回落到反應器內。在與波紋板觸碰、摩擦的過程中，大顆粒生石灰表面破碎或表面層脫硫產物脫落，將新的CaO表面 裸露出來，從而達到提高脫硫反應率及鈣利用率的作用。
權利要求
一種加設波紋板分離器的煙氣循環流化床脫硫反應器，其特征在于在反應器中上部加設波紋板形式的分離器，其作用是對反應器內部的固體物料進行分離。
全文摘要
本發明屬于脫硫環保設備，涉及一種加設波紋板的煙氣循環流化床脫硫裝置。在反應器(2)上部加裝了波紋板分離器(3)后，直徑較小、密度較小的顆粒受波紋板影響小或不受影響，可以輕易的從反應器中逸出，直徑小的是不含CaO的飛灰顆粒及脫硫反應后的小顆粒，其中CaO的含量很低。直徑較大的顆粒其慣性較大，在通過波紋板時和波紋板壁面發生觸碰與摩擦的概率較大，速度降低，回落到反應器內。在與波紋板觸碰、摩擦的過程中，大顆粒生石灰表面破碎或表面層脫硫產物脫落，將新的CaO表面裸露出來。該設備的使用提高了反應器內床料濃度，加強了顆粒擾動，提高了脫硫效率和鈣利用率，同時還減小了再循環灰量，降低了對后續除塵器的壓力。
文檔編號B01D53/50GK101940873SQ201010251648
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月8日 優先權日2010年8月8日
發明者劉現卓, 孫昕, 李經寬 申請人:北京北科歐遠科技有限公司