專利名稱：一種除濕、除異味的干燥劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及化工領域，特別涉及一種除濕、除異味的干燥劑及其制備方法。
背景技術：
干燥劑是工業和民用防潮包裝中最常用的物質，通過吸附水蒸氣、水和液體等來 達到目的。目前，常用的干燥劑材料有硅膠、分子篩、氧化鈣、礦物干燥劑、纖維紙片等，但是 除濕效果一般，而且性能較單一。如申請號為02820634. 7的中國發明專利公開了一種干燥劑，該干燥劑包括一種 由自由纖維與至少一種堿金屬或堿土金屬鹵化物構成的混合物，任選地含有至少一種與堿 金屬或堿土金屬鹵化物本質不同的鈣化合物。然而，眾所周知，堿金屬鹵化物，例如無水氯 化鈣的吸水性能一般，除濕效果不好，而且該產品性能較為單一，僅具有除濕的效果。而在實際使用中，例如家用鞋柜或冰箱中使用的干燥劑，不僅需要有除濕的效果， 還需除異味、抗菌等功效。因此，亟待尋求具有多種功效的干燥劑，以滿足不同的需求。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供了一種除濕、除異味的干燥劑，該干燥劑不但具 有高效除濕、除異味的性能，還能與其他不同的功能劑組合，從而兼具吸收酸性氣體、吸收 堿性氣體或抗菌等功效。本發明的技術方案如下一種除濕、除異味的干燥劑，含有吸水劑和活性炭，還含 有超高分子量聚乙烯，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 40% 75%;吸水劑20% 55%;活性炭5% 40%;其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為250 400萬；所述吸水劑為吸水礦物 質、凹凸棒粘土、活性炭、無水氯化鈣、活性氧化鋁中的一種或幾種的混合物。所述吸水劑的粒徑為50 150微米，所述活性炭的粒徑為50 150微米。還含有五氧化二磷，按重量計，五氧化二磷占所述的除濕、除異味的干燥劑的 0% 30%。還含有堿性劑，按重量計，所述堿性劑占所述的除濕、除異味的干燥劑的0% 30 % ；其中，所述堿性劑為氫氧化鈉、氧化鈣或其混合物。還含有硫氰酸烯丙酯(AIT)，按重量計，所述硫氰酸烯丙酯占所述的除濕、除異味 的干燥劑的0 8%。一種制備如權利要求1所述的除濕、除異味的干燥劑的制備方法，包括如下步驟步驟A 按配方稱量干燥劑各組分；步驟B 將步驟A所稱量的各組分充分混合，將所得混合物在模具中壓制，燒結，冷 卻、脫模，制得吸附載體；將所述制得吸附載體切割成所需大小尺寸的吸附體；
步驟C 采用透氣、透濕膜通過包裝機將步驟B所得吸附體包裝制成成品。本發明有益效果為本發明所述除濕、除異味的干燥劑，采用吸水劑、活性炭和超 高分子量聚乙烯為主要原料，通過燒結工藝使粉末載體成塊，相對目前采用硅膠、分子篩、 氧化鈣、礦物干燥劑、纖維紙片等單體為原料的干燥劑，不僅具有優良的吸濕效果，還能與 其他不同的功能劑組合，從而兼具吸收酸性氣體、吸收堿性氣體或抗菌等功效。
具體實施例方式實施例1一種除濕、除異味的干燥劑，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 50% ；吸水劑30% ；活性炭20% ；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為250 300萬；所述吸水劑為無水氯化 鈣；所述吸水劑和所述活性炭的粒徑均為50 100微米。上述的除濕、除異味的干燥劑的制備方法，包括如下步驟步驟A 稱量超高分子量聚乙烯50g，無水氯化鈣30g，活性炭20g ；步驟B 將步驟A所稱量的各組分充分混合，放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合 均勻；而后裝填入塊狀模具(橫截面2.5mmX15mm)中，在0. SMPa的液壓壓力下壓制，在 260°C溫度下燒結15分鐘，自然冷卻至50°C然后脫模，即得具有吸附作用的吸附載體；將吸 附載體切割成2. 5mmX 15mmX 30mm的片狀吸附體備用；步驟C 采用透氣、透濕膜通過包裝機將步驟B所得產物包裝制成成品。實施例2一種除濕、除異味的干燥劑，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 75% ；吸水劑20% ；活性炭5% ；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為300 400萬；所述吸水劑為活性氧化鋁 和凹凸棒粘土 ；所述吸水劑和所述活性炭的粒徑均為100 150微米。上述的除濕、除異味的干燥劑的制備方法，包括如下步驟步驟A 稱量超高分子量聚乙烯75g，活性氧化鋁10g，凹凸棒粘土 10g，活性炭5g ；步驟B 將步驟A所稱量的各組分充分混合，放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合 均勻；而后裝填入塊狀模具(橫截面2.5mmX15mm)中，在0. SMPa的液壓壓力下壓制，在 260°C溫度下燒結15分鐘，自然冷卻至50°C然后脫模，即得具有吸附作用的吸附載體；將吸 附載體切割成2. 5mmX 15mmX 30mm的片狀吸附體備用；步驟C 采用透氣、透濕膜通過包裝機將步驟B所得產物包裝制成成品。實施例3一種除濕、除異味的干燥劑，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 40% ；吸水劑55% ；
活性炭5% ；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為300 400萬；所述吸水劑為吸水礦物 質；所述吸水劑和所述活性炭的粒徑均為100 150微米。上述的除濕、除異味的干燥劑的制備方法，包括如下步驟步驟A 稱量超高分子量聚乙烯40g ；純天然原料礦物55g，活性炭5g ；步驟B 將步驟A所稱量的各組分充分混合，放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合 均勻；而后裝填入塊狀模具(橫截面2.5mmX15mm)中，在0. SMPa的液壓壓力下壓制，在 260°C溫度下燒結15分鐘，自然冷卻至50°C然后脫模，即得具有吸附作用的吸附載體；將吸 附載體切割成2. 5mmX 15mmX 30mm的片狀吸附體備用；步驟C 采用透氣、透濕膜通過包裝機將步驟B所得產物包裝制成成品。實施例4一種除濕、除異味的干燥劑，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 45% ；吸水劑20% ；活性炭20% ；五氧化二磷15%其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為300 400萬；所述吸水劑為吸水礦物 質；所述吸水劑、所述活性炭和所述五氧化二磷的粒徑均為100 150微米。上述的除濕、除異味的干燥劑的制備方法，包括如下步驟步驟A 稱量超高分子量聚乙烯45g，吸水礦物質20g，活性炭20g，五氧化二磷 15g ；步驟B 將步驟A所稱量的各組分充分混合，放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合 均勻；而后裝填入塊狀模具(橫截面2.5mmX15mm)中，在0. SMPa的液壓壓力下壓制，在 260°C溫度下燒結15分鐘，自然冷卻至50°C然后脫模，即得具有吸附濕氣與堿性氣體的吸 附載體；將吸附載體切割成2. 5mmX 15mmX 30mm的片狀吸附體備用；步驟C 采用透氣、透濕膜通過包裝機將步驟B所得產物包裝制成成品。實施例5一種除濕、除異味的干燥劑，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 40% ；吸水劑15% ；活性炭15% ；
0066]五氧化二磷30%其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為300 400萬；所述吸水劑為吸水礦物 質；所述吸水劑、所述活性炭和所述五氧化二磷的粒徑均為50 100微米。上述的除濕、除異味的干燥劑的制備方法，包括如下步驟步驟A 稱量超高分子量聚乙烯40g，純天然原料礦物15g，活性炭15g，五氧化二磷 30g；步驟B 將步驟A所稱量的各組分充分混合，放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合 均勻；而后裝填入塊狀模具(橫截面2.5mmX15mm)中，在0. SMPa的液壓壓力下壓制，在260°C溫度下燒結15分鐘，自然冷卻至50°C然后脫模，即得具有吸附濕氣和堿性氣體的吸 附載體；將吸附載體切割成2. 5mmX 15mmX 30mm的片狀吸附體備用；步驟C 采用透氣、透濕膜通過包裝機將步驟B所得產物包裝制成成品。實施例6—種除濕、除異味的干燥劑，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 40% ；吸水劑15% ；活性炭15% ；堿性劑30% ；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為300 400萬；所述吸水劑為吸水礦物 質；所述堿性劑為氧化鈣；所述吸水劑、所述活性炭和所述氧化鈣的粒徑均為100 150微米。上述的除濕、除異味的干燥劑的制備方法，包括如下步驟步驟A 稱量超高分子量聚乙烯40g，吸水礦物質15g，活性炭15g，氧化鈣30g ；步驟B 將步驟A所稱量的各組分充分混合，放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合 均勻；而后裝填入塊狀模具(橫截面2.5mmX15mm)中，在0. SMPa的液壓壓力下壓制，在 260°C溫度下燒結15分鐘，自然冷卻至50°C然后脫模，即得具有吸附濕氣與酸性氣體的吸 附載體；將吸附載體切割成2. 5mmX 15mmX 30mm的片狀吸附體備用；步驟C 采用透氣、透濕膜通過包裝機將步驟B所得產物包裝制成成品。實施例7一種除濕、除異味的干燥劑，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 50% ；吸水劑20% ；活性炭15% ；堿性劑15% ；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為300 400萬；所述吸水劑為無水氯化 鈣；所述堿性劑為氧化鈣和氫氧化鈉；所述吸水劑、所述活性炭和所述堿性劑的粒徑均為50 100微米。上述的除濕、除異味的干燥劑的制備方法，包括如下步驟步驟A 稱量超高分子量聚乙烯50g，無水氯化鈣20g，活性炭15g，氧化鈣5g，氫氧 化鈉IOg ；步驟B 將步驟A所稱量的各組分充分混合，放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合 均勻；而后裝填入塊狀模具(橫截面2.5mmX15mm)中，在0. SMPa的液壓壓力下壓制，在 260°C溫度下燒結15分鐘，自然冷卻至50°C然后脫模，即得具有吸附濕氣和酸性氣體的吸 附載體；將吸附載體切割成2. 5mmX 15mmX 30mm的片狀吸附體備用；步驟C 采用透氣、透濕膜通過包裝機將步驟B所得產物包裝制成成品。實施例8—種除濕、除異味的干燥劑，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 56% ；
吸水劑活性炭AIT
20% ； 20% ；
4% ；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為300 400萬；所述吸水劑為無水氯化 鈣；所述吸水劑和所述活性炭的粒徑均為50 100微米。實施例9一種除濕、除異味的干燥劑，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 56% ；吸水劑20% ；活性炭16% ；AIT8% ；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為300 400萬；所述吸水劑為無水氯化 鈣；所述吸水劑和所述活性炭的粒徑均為50 100微米。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產品。只是做出若干 簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求
一種除濕、除異味的干燥劑，含有吸水劑和活性炭，其特征在于，還含有超高分子量聚乙烯，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯 40％～75％；吸水劑20％～55％；活性炭5％～40％；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為250～400萬；所述吸水劑為吸水礦物質、凹凸棒粘土、活性炭、無水氯化鈣、活性氧化鋁中的一種或幾種的混合物。
2.如權利要求1所述的除濕、除異味的干燥劑，其特征在于所述吸水劑的粒徑為 50 150微米，所述活性炭的粒徑為50 150微米
3.如權利要求1或2所述的除濕、除異味的干燥劑，其特征在于還含有五氧化二磷， 按重量計，五氧化二磷占所述的除濕、除異味的干燥劑的0 % 30 %。
4.如權利要求1或2所述的除濕、除異味的干燥劑，其特征在于還含有堿性劑，按重 量計，所述堿性劑占所述的除濕、除異味的干燥劑的0 % 30 % ；其中，所述堿性劑為氫氧化 鈉、氧化鈣或其混合物。
5.如權利要求1或2所述的除濕、除異味的干燥劑，其特征在于還含有異硫氰酸烯丙 酯(AIT)，按重量計，所述硫氰酸烯丙酯占所述的除濕、除異味的干燥劑的0 8%。
6.一種制備如權利要求1所述的除濕、除異味的干燥劑的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟步驟A 按配方稱量干燥劑各組分；步驟B 將步驟A所稱量的各組分充分混合，將所得混合物在模具中壓制，燒結，冷卻、 脫模，制得吸附載體；將所述制得吸附載體切割成所需大小尺寸的吸附體；步驟C 采用透氣、透濕膜通過包裝機將步驟B所得吸附體包裝制成成品。
全文摘要
本發明提供了一種除濕、除異味的干燥劑，含有吸水劑和活性炭，還含有超高分子量聚乙烯，按重量計，包括組分及各組分的含量如下超高分子量聚乙烯40％～75％；吸水劑20％～55％；活性炭5％～40％；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為250～400萬；所述吸水劑為吸水礦物質、凹凸棒粘土、活性炭、無水氯化鈣、活性氧化鋁中的一種或其混合物。本發明所述干燥劑不但具有高效除濕、除異味的性能，還能與其他不同的功能劑組合，從而兼具吸收酸性氣體、吸收堿性氣體或抗菌等功效。
文檔編號B01D53/28GK101890276SQ201010245238
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月4日 優先權日2010年8月4日
發明者扶承榮, 陳永恒 申請人:東莞市廣益食品添加劑實業有限公司