專利名稱：壓濾機廂體式主梁的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓濾機主梁。詳細地說，是指一種壓濾機結構中的廂體式主梁。
背景技術：
壓濾機是固液分離行業中的主要過濾設備，主梁是壓濾機結構的主要關鍵部件， 它連接止推板和油缸座組成壓濾機架，主梁上面安裝壓緊板和濾板還要承受承重壓力，兩 側面安裝拉開濾板卸料的拉板器裝置，還要承受油缸壓緊壓力和濾室進料壓力的拉伸強度。雖然實用新型壓濾機復合式主梁，專利號2008201351486解決了原來碳鋼中板材 料壓濾機主梁的缺陷，由于過濾行業市場的發展和客戶過濾工藝的需求，目前壓濾機復合 式主梁仍存在缺陷，壓濾機過濾面積增大和隔膜濾板壓榨壓力增加，使目前的壓濾機復合 式主梁經高壓使用和瞬間的壓差會出現側橫彎，由于復合式主梁為H型鋼腹板焊接，復合 式主梁中間沒有加強筋也就沒有焊接支撐點，在壓濾機承受高壓過濾和隔膜濾板壓榨壓力 時其主梁抗橫彎受力強度不夠，因此壓濾機主梁變形會發生操作人員安全和設備安全，主 梁中間強度低不能高壓過濾也影響到過濾效果，使生產效益受到損失。
發明內容
本發明的目的在于針對上述存在的問題而提供一種壓濾機廂體式主梁。為了實現上述目的，本發明提供一種壓濾機廂體式主梁，設置左主體板和右主體 板為主梁兩側板為廂體式主體結構，設置多個V型加強筋焊接在左主體板和右主體板中 間，設置上蓋板和下蓋板和左右主體板焊接組成廂體式，主梁上蓋板設有濾板滑道與濾板 把手連接，主梁兩端的螺栓孔中間設有內襯鋼管，主梁兩端設有上止推臺和下止推臺焊接 在上蓋板和下蓋板。所述的主梁兩端設有上止推臺和下止推臺，上下止推臺中間設有焊接固定銷和左 主體板和右主體板連接。由發明實施壓濾機廂體式主梁的有益效果是，主梁左主體板和右主體板設有V型 加強筋使主梁加強抗橫彎受力強度，主梁中間增加了焊接點，使主梁形成廂體式其強度大 和耐疲勞性強，主梁耐高壓承受瞬間的壓差和不變形，完全適應進料高壓和隔膜濾板高壓 壓榨壓力，使液壓壓緊保證同心度，設備使用壽命長，操作安全。
下面附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1為本發明的主梁示意圖。圖2為圖1沿A-A線的剖面放大示意圖。圖中的1.左主體板，2.右主體板，3. V型加強筋，4.上止推臺，5.下止推臺，6.固 定銷，7.濾板滑道，8.上蓋板，9.下蓋板，10.內襯鋼管，11.螺栓孔。
具體實施方式
請結合圖1和圖2所示，本發明提供的壓濾機主梁結構為廂體式，主梁的左主體板 1和右主體板2為廂體式主體結構，使用的材料為中板優質碳素結構鋼，經CNC-CG-6000型 自動切割機下料，先將左主體板1放入焊接工作臺的胎具內，把切割好的V型加強筋3擺放 在左主體板1上面點焊定位，然后把右主體板2安放在上面點焊定位，再翻轉過來主體口向 上利用胎具調整垂直度，焊接V型加強筋3與左主體板1和右主體板兩側要同步進行焊接， 內襯鋼管10要根據螺栓孔11的間距排列雙面點焊要同步進行焊接，再把上蓋板8和下蓋 板9的材料留有焊接坡口，主體焊接完畢再把上蓋板8和下蓋板9焊接，把上止推臺4和下 止推臺5經X53K型銑床加工端面和四周，上止推臺4和下止推臺5先鉆孔再留有焊接坡口， 把上止推臺4和下止推臺5鉆孔位焊接固定銷6再焊接，主體結構焊接完畢經檢驗達到垂 直度再把濾板滑道7焊接，最后螺栓孔11經Z50-16型搖臂鉆床把孔鉆出。
權利要求
一種壓濾機廂體式主梁，其特征在于設置左主體板和右主體板為主梁兩側板為廂體式主體結構，設置多個V型加強筋焊接在左主體板和右主體板中間，設置上蓋板和下蓋板和左右主體板焊接組成廂體式，主梁上蓋板設有濾板滑道與濾板把手連接，主梁兩端的螺栓孔中間設有內襯鋼管，主梁兩端設有上止推臺和下止推臺焊接在上蓋板和下蓋板。
2.如權利要求1所述的一種壓濾機廂體式主梁，其特征在于主梁兩端設有上止推臺 和下止推臺，上下止推臺中間設有焊接固定銷和左主體板和右主體板連接。
全文摘要
一種壓濾機廂體式主梁，設置左主體板和右主體板為主梁兩側板為廂體式主體結構，中間多個V型加強筋焊接在左主體板和右主體板，設置上蓋板和下蓋板和左右主體板焊接組成廂體式，主梁兩端的螺栓孔中間設有內襯鋼管，主梁兩端設有上止推臺和下止推臺焊接在上蓋板和下蓋板。由本發明的實施有益效果是，主梁中間增加了焊接點，使主梁形成廂體式其強度大和耐疲勞性強，主梁耐高壓承受瞬間的壓差和不變形，完全適應進料高壓和隔膜濾板高壓壓榨壓力，使液壓壓緊保證同心度，設備使用壽命長，操作安全。
文檔編號B01D25/12GK101862560SQ201010221700
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月9日 優先權日2010年7月9日
發明者姜桂廷, 楊名杰, 柳寶昌 申請人:景津壓濾機集團有限公司