專利名稱：一種黃銅制品超聲波鈍化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種黃銅制品超聲波鈍化方法，屬于金屬材料的表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量越來(lái)越重要，在眾多控制的項(xiàng)目中，外 觀質(zhì)量也顯得極為重要。2008年外觀質(zhì)量已納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樗a(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)已逐漸地 在走向國(guó)際市場(chǎng)化，尤其銅制品的外觀對(duì)潮濕度要求較高，往往是在運(yùn)輸過(guò)程中，由于經(jīng)常 采用海上運(yùn)輸，時(shí)間較長(zhǎng)，銅制品的外觀將會(huì)發(fā)生氧化，要想防止氧化，就要對(duì)銅制品的外 觀進(jìn)行化學(xué)拋光鈍化，提高表面處理的質(zhì)量，并通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成防蝕膜直到成品鈍化后 減少發(fā)生氧化?，F(xiàn)有的鈍化工藝還是沿襲上世紀(jì)30年代的，缺點(diǎn)能源消耗大，需要進(jìn)行大量的污 水處理，而且成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而設(shè)計(jì)提供了一種黃銅制品超聲波 鈍化方法，其目的是使制造工藝簡(jiǎn)單、利于環(huán)保、高精度、不含貴重材料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和降 低成本。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的該種黃銅制品超聲波鈍化方法，其特征在于該方法的工藝步驟是(1)用超聲波對(duì)零件進(jìn)行除油、清洗；(2)鈍化鈍化溶液的溶劑是純凈水，其中溶質(zhì)的化學(xué)成份及濃度為濃度為50%的過(guò)氧化氫150 250ml/l或
濃度為27. 5 35 %的過(guò)氧化氫 250 350ml/l ；鈍化劑30 85ml/l;鈍化溶液的PH值為1 2 ；在鈍化槽底部放置超聲波發(fā)生器；(3)除膜:將鈍化后的零件放置在0. 0. 2%濃度的硫酸溶液中進(jìn)行除膜，時(shí)間為2 4min ；(4)將除膜后的零件進(jìn)行超聲波酸洗、水堿洗、水酸洗、自來(lái)水洗；(5)將零件甩干后進(jìn)行干燥。鈍化劑采用0Y-54型號(hào)的產(chǎn)品。鈍化溶液的PH值優(yōu)選為1. 5。本發(fā)明技術(shù)方案特點(diǎn)是在鈍化過(guò)程中采用超聲波輔助技術(shù)。人耳一般對(duì)每秒振動(dòng) 約20次-18000次(18kHz)的頻率范圍有反應(yīng)，大于20kHz的聲波叫超聲波。超聲波的交變 聲壓在液體中傳播時(shí)能使液體出現(xiàn)稀流狀態(tài)和密集狀態(tài)，在密集狀態(tài)區(qū)，液體承受正壓力，
3而在稀流狀態(tài)區(qū)則承受拉力，在拉力集中的地方會(huì)形成空穴，空穴不斷地產(chǎn)生和閉合、消 失，在空穴的周?chē)⒓闯霈F(xiàn)高達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓的巨大壓力，伴隨著強(qiáng)大的沖擊波，對(duì)工件產(chǎn) 生清洗鈍化作用，使污染物從黃銅表面上被剝離，這種空穴的產(chǎn)生、消失不斷反復(fù)的過(guò)程， 稱之空化現(xiàn)象，空穴的破裂、消失而產(chǎn)生的巨大壓力和沖擊波，稱之為空化效應(yīng)。幾千個(gè)真 空泡在1秒鐘內(nèi)快速破裂幾千次，其空化效應(yīng)是十分巨大的，對(duì)黃銅表面產(chǎn)生很強(qiáng)的清洗 鈍化作用，尤其對(duì)邊緣發(fā)火彈殼底部縫隙可以清洗得非常干凈。我們從能量上分析。大量 空穴的產(chǎn)生，增強(qiáng)了液體的表面積，就要吸收能量，這能量來(lái)源于電能轉(zhuǎn)化來(lái)的聲能，當(dāng)空 穴破裂消失時(shí)，表面積減少，必然要把能量釋放出來(lái)，又轉(zhuǎn)變成機(jī)械能和熱能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是適用于黃銅H58以上；錫銅、洋白銅、青銅、純銅等表面處理化學(xué)拋光工藝。由最初 的升溫處理提升到現(xiàn)在的常溫處理(特指夏天)，在技術(shù)上又上升了一個(gè)大的臺(tái)階。經(jīng)本工 藝進(jìn)行表面處理后的產(chǎn)品可以獲得高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，容易控制及掌握，而且 環(huán)保，無(wú)任何強(qiáng)酸。徹底的遠(yuǎn)離有酸霧、濃煙、異味的工作環(huán)境。完全達(dá)到企業(yè)化學(xué)拋光的 清潔生產(chǎn)要求。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳述本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施步驟是工步一將彈殼部件進(jìn)行除油處理，采用超聲波清洗設(shè)備，工作介質(zhì)為環(huán)保洗滌劑3% 4 %，碳酸氫鈉4 % 6 %，溫度為50 V 65°C，清洗時(shí)間為5min。工步二自來(lái)水清洗，常溫，時(shí)間2min。工步三超聲波清洗鈍化。工作介質(zhì)采用環(huán)保型鈍化劑，鈍化劑采用0Y-54型號(hào)的產(chǎn)品，鈍化溶液的溶劑是 自來(lái)水或純凈水，其中溶質(zhì)的化學(xué)成份及濃度為濃度為50%的過(guò)氧化氫150 250ml/l或濃度為27. 5 35 %的過(guò)氧化氫 250 350ml/l ；鈍化劑30 85ml/l ；鈍化溶液的PH值為1. 5 ；在鈍化槽底部放置超聲波發(fā)生器；鈍化時(shí)間為lOmin，溫度夏季是常溫，冬季在20°C 45°C。工步四將鈍化后的零件放置在配制好的濃度為0. 0. 2%硫酸液中進(jìn)行除膜，時(shí)間 為2 4min ；工步五采用超聲波清洗，去氧化皮，溫度要求60°C 80°C，工作介質(zhì)用0. 硫酸配比， 需IOmin可循環(huán)使用；
工步六自來(lái)水沖洗、溫度采用常溫，澆皂液，濃度為0. 1%，溫度為30°C，清洗時(shí)間為 2min ；自來(lái)水沖洗、溫度采用常溫，澆酸液，濃度為0. 1%，溫度為30°C，清洗時(shí)間為 2min ；工步七自來(lái)水清洗，常溫，時(shí)間為5min ；工步八甩干時(shí)間IOmin ；工步九熱風(fēng)烘干時(shí)間15min。
權(quán)利要求
黃銅制品超聲波鈍化方法，其特征在于該方法的工藝步驟是(1)用超聲波對(duì)零件進(jìn)行除油、清洗；(2)鈍化鈍化溶液的溶劑是純凈水，其中溶質(zhì)的化學(xué)成份及濃度為濃度為50％的過(guò)氧化氫 150～250ml/l或濃度為27.5～35％的過(guò)氧化氫250～350ml/l；鈍化劑30～85ml/l；鈍化溶液的PH值為1～2；在鈍化槽底部放置超聲波發(fā)生器；(3)除膜將鈍化后的零件放置在0.1％～0.2％濃度的硫酸溶液中進(jìn)行除膜，時(shí)間為2～4min；(4)將除膜后的零件進(jìn)行超聲波酸洗、水堿洗、水酸洗、自來(lái)水洗；(5)將零件甩干后進(jìn)行干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃銅制品超聲波鈍化方法，其特征在于鈍化劑采用0Y-54 型號(hào)的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃銅制品超聲波鈍化方法，其特征在于鈍化溶液的PH值優(yōu) 選為1.5。
全文摘要
本發(fā)明是一種黃銅制品超聲波鈍化方法，該方法的工藝步驟是(1)采用超聲波對(duì)零件進(jìn)行除油、清洗；(2)鈍化鈍化溶液的溶劑是純凈水，其中溶質(zhì)的化學(xué)成份及濃度為過(guò)氧化氫150～350ml/l，鈍化劑30～85ml/l；鈍化溶液的pH值為1～2；在鈍化槽底部放置超聲波發(fā)生器；(3)除膜將鈍化后的零件放置在0.1％～0.2％濃度的硫酸溶液中進(jìn)行除膜，時(shí)間為2～4min；(4)將除膜后的零件進(jìn)行超聲波酸洗、水堿洗、水酸洗、自來(lái)水洗；(5)將零件甩干后進(jìn)行干燥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單、利于環(huán)保、高精度、不含貴重材料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和降低成本。
文檔編號(hào)B01J19/10GK101892483SQ20101021528
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者馮建海, 徐永勝, 李宏齊, 苑軍華, 陳樹(shù)星, 馬林 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)第一二一廠