專利名稱：生物質灰袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本發明涉及除塵裝置，尤其涉及一種燃生物質鍋爐的生物質灰袋式除塵器。
背景技術：
由于城市環保壓力增大，對鍋爐煙塵排放量的要求也十分嚴格，目前鍋爐主要采用生物質灰袋式除塵器作為除塵裝置。生物質灰袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。中國專利200820211342公開了一種生物質灰袋式除塵器，它包括除塵裝置和反應助劑提供裝置；除塵裝置包括除塵器本體和灰斗；灰斗側壁上設有的進氣口與進氣管道連接；除塵器本體上部的側壁上設有出氣口，除塵器本體內的橫斷面上設有分隔板，分隔板上的安裝孔中安裝了濾籠，濾籠外均套裝有除塵布袋；反應助劑提供裝置包括消石灰儲槽和反應助劑儲槽，消石灰儲槽和反應助劑儲槽下部的螺旋輸送機與三通連接，三通與反應藥劑噴射器連接，反應藥劑噴射器的噴射口與藥劑輸送管道連接，藥劑噴射管道一端與羅茨鼓風機連接，另一端與進氣管道連接。該生物質灰袋式除塵器對垃圾焚燒爐尾氣中有毒有害氣體的去除效率可達95%，且具有運行成本低、使用壽命長的優點。中國專利200710201084本發明公開了一種雙向旋流分離生物質灰袋式除塵器， 其將生物質灰袋式除塵器的進氣管制作為弧形管道，連接在生物質灰袋式除塵器上的進氣管管口與生物質灰袋式除塵器的灰斗相對，使引入到生物質灰袋式除塵器進氣管內含塵氣體中的粉塵在弧形管道內產生較大的離心力，并在該離心力的作用下與氣體分離，與氣體分離的粉塵沿弧形管道的開口方向直接射入到生物質灰袋式除塵器的灰斗，從而減少生物質灰袋式除塵器濾袋的負荷。通過將生物質灰袋式除塵器的進氣管道制作為弧形彎管，使進入到外部進氣管的粉塵在離心力的作用下將粉塵和氣體進行分離，這樣可以減少粉塵與濾袋的接觸，提高了生物質灰袋式除塵器的凈化效率、連續工作時間和設備的凈化效果。中國專利200720091609公開了一種水膜生物質灰袋式除塵器，包括除塵筒體，除塵筒體頂部設有煙塵入口，側壁上設有煙塵出口，煙塵入口下方設有圓周封閉的布袋固定架，除塵筒體內設有除塵布袋，除塵布袋上部套裝在布袋固定架上，與布袋固定架位置對應的外側壁體上設有環形溢水槽；布袋固定架內上部煙塵入口處設有噴霧裝置。采用了這種結構后，除塵布袋外側由環形溢水槽溢出水流經布袋固定架和除塵布袋，保證除塵布袋外表面形成一層水膜，煙塵經過除塵布袋過濾除塵，增加煙塵與水的充分接觸，大大提高除塵效果，除塵布袋內由噴霧裝置形成水霧進行除塵，提高除塵效果。中國專利200710158930公開了一種生物質灰袋式除塵器，它包括有進風煙道、出風煙道、帶有布袋安裝孔的隔板、由隔板分隔成的上腔和下腔、安裝在隔板安裝孔上的濾袋及濾袋內網格狀的骨架，其特征在于進風煙道與旁通風道分別設置在隔板下方墻體底部的兩側，濾袋內有與濾袋為一體的耐磨層，在生物質灰袋式除塵器的上腔安裝有照明裝置，上腔還安裝有濾袋監視器，在箱體的下腔底部還安裝有螺旋出灰裝置。不僅濾袋的使用壽命長，而且可以方便地在除塵器的外側查看到磨損破裂的除塵濾袋，并可以在不停爐的情況下對濾袋進行更換，使生物質灰袋式除塵器的維護變得非常方便。上述的已有生物質灰袋式除塵器在除塵過程中，粉塵被阻留在濾袋的外表面，隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，此時需要對濾袋進行清灰處理。 但是，在使用生物質燃料的鍋爐中，因產生的尾部煙塵具有較強的黏結性，且粒徑小、質量輕，被吸附到濾袋上難以落下，而其現有的清灰系統清灰效果不明顯，使得運行阻力增加， 造成除塵器運行一段時間后就出現煙塵捕集率下降的問題，導致鍋爐負荷上不去，甚至濾袋燒損，影響系統的連續可靠運行；此種情況下通常的解決方法是更換濾袋，但這給企業造成了較大的經濟負擔。
發明內容
針對現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種生物質灰袋式除塵器，不許更換濾袋便能解決現有除塵器中清灰效果差的問題。為了實現上述目的，本發明的技術方案為一種生物質灰袋式除塵器，包括上部箱體、中部箱體和下部箱體，其中，在中部箱體內設置與含塵氣體入口相通的進氣通道，在中部箱體內進氣通道的上方分隔設置多個與進氣通道相通的袋籠，在各袋籠內放置濾袋并且各袋籠分別通過出口閥門與凈化氣體出口相通、通過噴管與設置在上部箱體內的脈沖閥相通，在下部箱體內設置用于排灰的灰斗。優選地，中部箱體為方形箱體，所述袋籠采用可加大濾袋中心距的縱橫直列布置結構。優選地，袋籠和濾袋為圓筒形結構。進一步地，在袋籠表面涂布熱鍍鋅層，并在袋籠頂部加裝冷沖壓短管。優選地，每一個袋籠連接多個脈沖閥，其噴射位的設置對應于濾袋的主要集塵部位，在出口閥門關閉的狀態下依次輪流對濾袋進行噴吹。進一步地，在進氣通道中設置火星捕集擋板，該火星捕集檔板上設置有復數個小孔徑的通氣孔。優選地，火星捕集擋板包括垂直于含塵氣體的進入方向的垂直擋板以及在垂直擋板上方面對含塵氣體的進入方向傾斜設置的傾斜擋板。進一步地，在灰斗的底部設置星型卸灰閥。進一步地，在上部箱體設有便掀式頂蓋以及檢修扶梯平臺。進一步地，在灰斗的外壁上設有振打裝置。與現有技術相比，本發明采用了離線分室輪流脈沖清灰，整個除塵器分隔成多個室(袋籠)，通過閥門與出風管相連，清灰時一個室的閥門關閉，使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，進行噴吹清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰，因此解決了生物質鍋爐運行中清灰難的問題。
下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。圖1是本發明的正面結構示意圖。圖2是圖1的左視向示意圖。圖3是圖1的俯視方向示意圖。
具體實施例方式請參閱圖1至圖3，本實施例的生物質灰袋式除塵器包括上部箱體1、中部箱體2 和下部箱體3，其中，在中部箱體2內設置與含塵氣體入口 4相通的進氣通道5，在中部箱體 2內進氣通道5的上方分隔設置多個與進氣通道5相通的袋籠6，在各袋籠內放置濾袋7并且各袋籠分別通過出口閥門(圖中未示出)與凈化氣體出口 8相通、通過噴管9與設置在上部箱體1內的脈沖閥10相通，在下部箱體3內設置用于排灰的灰斗11。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施。為防止火星進入生物質灰袋式除塵器，燒壞濾袋；在進氣通道5下部(灰斗11上部)設有火星捕集擋板 12，火星捕集擋板包括垂直于含塵氣體的進入方向的垂直擋板13以及在垂直擋板13上方面對含塵氣體的進入方向傾斜設置的傾斜擋板14。采用沉降(煙氣流速小于:3m/s) +擋板原理對火星捕集。該方法捕集火星效果好，設置在除塵器進氣通道內，布置緊湊、美觀，同時比旋風除塵器捕集火星阻力低。為了加強清灰效果，采用了離線分室輪流脈沖清灰，在上部箱體1中設置多個袋籠6(室)，清灰時一個室的出口閥門關閉，使該室離線。由脈沖閥10通過噴管9向濾袋7 噴射壓縮空氣，一個室可連接有多個脈沖閥，依次輪流進行噴吹，含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時或定壓功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰。各單元的過濾面積、袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。袋籠6以及濾袋7采用縱橫直列的矩陣布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。濾袋上端采用了彈簧漲圖型式，密封性能好、換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。袋籠采用圓型，頂部加裝冷沖壓短管(圖中未示出)，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用熱鍍鋅技術，鍍層牢固、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。此外，除塵器采用便掀式頂蓋(圖中未示出)，設有檢修扶梯平臺(圖中未示出)； 在灰斗底部的使用星型卸灰閥15，卸灰的時候，既能有效保證除塵器的密封，又能將吹落到卸料口的煙塵排出卸灰口 ；灰斗的外倉壁設有振打裝置16，以便灰斗卸灰順暢，防止搭橋現場。 工作時，當含塵氣體由進風口進入進氣通道，首先碰到進風口中間的斜板及擋板， 氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(140-170 毫米水柱)，這時當阻力升到限定范圍的時候，開啟脈沖閥，壓縮空氣由噴吹管各孔經噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經星型卸灰閥排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰， 使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。
權利要求
1.一種生物質灰袋式除塵器，包括上部箱體、中部箱體和下部箱體，其中，在中部箱體內設置與含塵氣體入口相通的進氣通道，在中部箱體內進氣通道的上方分隔設置多個與進氣通道相通的袋籠，在各袋籠內放置濾袋并且各袋籠分別通過出口閥門與凈化氣體出口相通、通過噴管與設置在上部箱體內的脈沖閥相通，在下部箱體內設置用于排灰的灰斗。
2.根據權利要求1所述的生物質灰袋式除塵器，其特征在于，所述中部箱體為方形箱體，所述袋籠采用可加大濾袋中心距的縱橫直列布置結構。
3.根據權利要求1所述的生物質灰袋式除塵器，其特征在于，所述袋籠和濾袋為圓筒形結構。
4.根據權利要求1所述的生物質灰袋式除塵器，其特征在于，在所述袋籠表面涂布熱鍍鋅層，并在袋籠頂部加裝冷沖壓短管。
5.根據權利要求1所述的生物質灰袋式除塵器，其特征在于，每一個袋籠連接多個脈沖閥，其噴射位的設置對應于濾袋的主要集塵部位，在所述出口閥門關閉的狀態下依次輪流對濾袋進行噴吹。
6.根據權利要求1所述的生物質灰袋式除塵器，其特征在于，在所述進氣通道中設置火星捕集擋板，該火星捕集檔板上設置有復數個小孔徑的通氣孔。
7.根據權利要求6所述的生物質灰袋式除塵器，其特征在于，所述火星捕集擋板包括垂直于含塵氣體的進入方向的垂直擋板以及在所述垂直擋板上方面對含塵氣體的進入方向傾斜設置的傾斜擋板。
8.根據權利要求1所述的生物質灰袋式除塵器，其特征在于，在所述灰斗的底部設置星型卸灰閥。
9.根據權利要求1所述的生物質灰袋式除塵器，其特征在于，所述上部箱體設有便掀式頂蓋以及檢修扶梯平臺。
10.根據權利要求1所述的生物質灰袋式除塵器，其特征在于，在所述灰斗的外壁上設有振打裝置。
全文摘要
本發明公開了一種生物質灰袋式除塵器，包括上部箱體、中部箱體和下部箱體，其中，在中部箱體內設置與含塵氣體入口相通的進氣通道，在中部箱體內進氣通道的上方分隔設置多個與進氣通道相通的袋籠，在各袋籠內放置濾袋并且各袋籠分別通過出口閥門與凈化氣體出口相通、通過噴管與設置在上部箱體內的脈沖閥相通，在下部箱體內設置用于排灰的灰斗。本發明采用了離線分室輪流脈沖清灰，整個除塵器分隔成多個室(袋籠)，通過閥門與出風管相連，清灰時一個室的閥門關閉，使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，進行噴吹清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰，因此解決了生物質鍋爐運行中清灰難的問題。
文檔編號B01D46/04GK102553360SQ20101021435
公開日2012年7月11日 申請日期2010年6月30日 優先權日2010年6月30日
發明者常厚春, 張開輝, 張湘波, 郁家清, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術股份有限公司