專利名稱：油石分離機以及油石分離方法
技術領域：
本發明屬于廢舊浙青路面中浙青和石子分離設備技術領域，尤其涉及一種油石分 離機油石分離方法。
背景技術：
破損后的浙青路面揭下后，由于技術等原因，往往將其當作垃圾扔掉，不但造成了 浪費，而且還會造成環境污染，采用在油石分離機內通過溶劑油進行脫去浙青并分別收集 浙青和石子處理。目前，油石分離裝置大多采用一個大罐，將廢舊浙青路面粉碎后，用溶劑 油在大罐內浸泡，這樣 ，每處理一罐廢舊浙青路面，大約需要兩天，不但工作效率低，而且， 每次浸泡都采用新溶劑油，處理完后，溶劑油中浙青的濃度低，回收同量的浙青需要時間 長。后來為了降低浸泡時間，在油石分離機內攪拌，泥土被混合在混合油中，在分離浙青時， 浙青中泥土混合多，性能差。
發明內容
本發明解決的第一個技術問題就是提供一種效率高、反應迅速、收集浙青純度高 的油石分離機。為解決上述技術問題，本發明油石分離機采用的技術方案為包括至少一個油石 分離罐體、浙青溶劑分離箱、溶劑冷卻回收罐和石子回收處理機構，其特征在于在每個所 述的油石分離罐體上端帶有進料口和溶劑進口，下端帶有出料口和溶劑出口 ；在所述的油 石分離罐體內靠近下方設置有可啟閉的下料門，所述的下料門為雙層結構，其上表面為過 濾擋板，中間為濾液腔，所述的濾液腔與所述的溶劑出口連通，所述的溶劑出口和溶劑暫存 罐連接，每個所述的油石分離罐體的溶劑暫存罐通過位于該油石分離罐體外側的溶劑循環 管與該油石分離罐體的溶劑進口連通；前一個油石分離罐體的溶劑循環管和與之相鄰的后 一個油石分離罐體的溶劑進口通過溶劑連管串接在一起，最后一個油石分離罐體的溶劑循 環管與第一油石分離罐體的溶劑進口通過溶劑連管連接，每個油石分離罐體的溶劑進口與 溶劑補入管連接，每個油石分離罐體的溶劑循環管通過混合油輸出管與所述的浙青溶劑分 離箱連接；所述的石子回收處理機構位于所述的出料口下方；在每個油石分離罐體的溶劑 進口與溶劑補入管之間設置有第一閥門，在每個油石分離罐體的溶劑循環管與混合油輸出 管之間設置有第二閥門，在每個油石分離罐體的溶劑循環管與溶劑連管之間設置有第三閥 門。其附加技術特征為在靠近油石分離罐體上端設置有與溢流管，所述的溢流管與所述的溶劑暫存罐連 接；在所述的浙青出口處連接有混合溶劑油加熱分離罐，所述的混合溶劑油加熱分離 罐包括分離罐體，在靠近所述的分離罐體上方設置有罐體溶劑混合油進口和與第一冷凝罐 連接的罐體溶劑揮發口，在靠近所述的分離罐體下方設置有罐體浙青出口，在靠近所述的分離罐體的腔體的頂端設置有至少一層水平排列的加熱散布管，所述的罐體浙青出口通過 分離罐體外側的罐體循環管與罐體溶劑混合油進口連接，在所述的罐體循環管上通過收集 管與第一冷凝罐連接，在所述的收集管上設置有收集閥門，所述的分離罐體底部為底加熱 層；所述的浙青溶劑分離箱包括箱體，在靠近所述的箱體上方設置有溶劑混合油進 口，在靠近所述的箱體下方設置有浙青出口，在所述的箱體的腔體內設置有至少一層高溫 加熱板，所述的高溫加熱板一端與所述的箱體內壁固定，相鄰高溫加熱板與所述的箱體的 相對一側固定，所述的腔體被所述的高溫加熱板分割成至少兩個分腔體，整個腔體形成” 弓”字型通道，在每個所述的分腔體內設置有與溶劑冷卻回收罐連接的溶劑揮發口所述的 高溫加熱板的自由端通過截面為“U”型的通道與下方分腔體相連；所述的高溫加熱板為設置有加熱腔體的加熱板，在所述的加熱腔體內通有高溫蒸 汽；所述的石子回收處理機構包括帶有石子進口、石子出口和溶劑揮發口的封閉殼體，在所述的石子進口上設置有喂料機構，所述的石子進口、石子出口分別位于所述殼體的 兩端，所述的殼體包括有下殼體，所述的下殼體為截面為半圓形且帶有蒸汽腔的雙層結構， 在所述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸，所述的溶劑揮發口與溶劑冷卻回收罐連通；在所述的下殼體靠近殼體內側的內側面上設置有蒸汽噴口 ；所述的溶劑揮發口位于所述的石子進口 一側的殼體上。本發明解決的第二個技術問題是提供一種使用該油石分離機進行油石分離的方法。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為該方法包括下列步驟第一步粉碎原料并裝入油石分離罐體內將廢棄的浙青路面粉碎，得到廢舊浙青路面粉碎物，關閉下料門，通過油石分離罐 體上端進料口將廢舊浙青路面粉碎物裝入各個油石分離罐體內，罐體頂端留有一定的空 間，將各個油石分離罐體人為分成第一油石分離罐體、第二油石分離罐體……倒數第二油 石分離罐體和倒數第一油石分離罐體。第二步利用溶劑油沖洗和浸泡廢舊浙青路面粉碎物通過溶劑補入管向第一油石分離罐體加入溶劑油，注入的溶劑油沿廢舊浙青路面 粉碎物之間的縫隙向下流，并經過過濾擋板進入濾液腔和溶劑油暫存罐中，隨著溶劑油的 增加，使得溶劑油液面高于廢舊浙青路面粉碎物的上表面；當溶劑油暫存罐中得溶劑油達 到一定高度時，打開循環管上的循環泵，關閉溶劑補入管上的第一閥門，將溶劑油暫存罐中 的溶劑油經油石分離罐體的溶劑進口輸送到該罐體的頂端，繼續清洗和浸泡廢舊浙青路面 粉碎物，循環清洗和浸泡20-100分鐘；第三步清洗下一油石分離罐體內物料并用新溶劑油重新清洗該油石分離罐體打開第一油石分離罐體溶劑循環管與溶劑連管上的第三閥門，將經過清洗后的含 有浙青的混合溶劑油輸送到與該油石分離罐體相鄰的第二油石分離罐體，在第二油石分離 罐體內，注入的溶劑油沿廢舊浙青路面粉碎物之間的縫隙向下流，并經過過濾擋板進入濾 液腔和溶劑油暫存罐中，當溶劑油暫存罐中得溶劑油達到一定高度時，打開第二油石分離罐體的循環管上的循環泵，關閉第二油石分離罐體的溶劑補入管上的第一閥門，將第二油 石分離罐體的溶劑油暫存罐中的溶劑油經第二油石分離罐體的溶劑進口輸送到該罐體的 頂端，繼續清洗和浸泡廢舊浙青路面粉碎物，循環清洗和浸泡20-100分鐘；在第一油石分離罐體內補充新溶劑油，繼續在該油石分離罐體內循環清洗和浸 泡；第四步繼續清洗下一油石分離罐體內物料并將第一油石分離罐體內的石子回收將各個油石分離罐體內得到的混合溶劑油分別輸送到下一個油石分離罐體內，并 在該下一個油石分離罐體內循環清洗和浸泡20-100分鐘，繼續在第一油石分離罐體內補充新溶劑油，在該第一油石分離罐體內循環清洗和 浸泡20-100分鐘；第五步繼續清洗下一油石分離罐體內物料并將第一油石分離罐體內的石子回收將各個油石分離罐體內得到的混合溶劑油分別輸送到下一個油石分離罐體內，并 在該下一個油石分離罐體內循環清洗和浸泡20-100分鐘，打開第一油石分離罐體的下料門，將在第一油石分離罐體經過浸泡和沖洗的石子 經石子進口輸送至殼體內，在下殼體的蒸汽腔內通入溫度為120°C -140°C的高溫蒸汽，水 蒸汽經蒸汽噴口噴出，同時開啟攪拌軸上的動力機構，撥翅攪動石子，在攪拌的同時，向前 推動石子向石子出口一側移動，石子和腔體內的溫度升高，且通過對石子進行沖刷，使得附 著在石子上的溶劑油在高壓水蒸汽的作用下變成氣態，高溫和高壓的水蒸汽連同氣態溶劑 油一同進入溶劑冷卻回收罐內冷卻回收，得到液態溶劑油；同時石子經石子出口排出；第六步繼續加料、清洗和回收浙青溶劑油向第一油石分離罐體加料，對浙青溶劑分離箱中每個高溫加熱板加熱至120°C -140°C ；將在倒數第一個油石 分離罐體內循環清洗和浸泡得到的混合溶劑油通過溶劑混合油進口輸送至最上一層的分 腔體內，在輸入含有浙青的混合溶劑油的同時對高溫加熱板持續加熱，使得高溫加熱板加 熱的最高溫度控制在120°C -140°C;將與溶劑冷卻回收罐連接的溶劑揮發口打開，同時開啟 溶劑冷卻回收罐，將冷凝收集的液態溶劑油收集，將通過浙青出口流出的高溫液態浙青收 集；將各個油石分離罐體內得到的混合溶劑油分別輸送到下一個油石分離罐體內，并 在該下一個油石分離罐體內循環清洗和浸泡20-100分鐘，第七步將上述第二油石分離罐體作為第一油石分離罐體，其它油石分離罐體的序號依次 順延，則上述第一油石分離罐體變成倒數第一油石分離罐體，從第二步開始循環。本發明所提供的油石分離機與現有技術相比具有以下優點其一，由于包括至少 一個油石分離罐體、浙青溶劑分離箱、溶劑冷卻回收罐和石子回收處理機構，其特征在于 在每個所述的油石分離罐體上端帶有進料口和溶劑進口，下端帶有出料口和溶劑出口 ；在 所述的油石分離罐體內靠近下方設置有可啟閉的下料門，所述的下料門為雙層結構，其上 表面為過濾擋板，中間為濾液腔，所述的濾液腔與所述的溶劑出口連通，所述的溶劑出口和 溶劑暫存罐連接，每個所述的油石分離罐體的溶劑暫存罐通過位于該油石分離罐體外側的 溶劑循環管與該油石分離罐體的溶劑進口連通；前一個油石分離罐體的溶劑循環管和與之相鄰的后一個油石分離罐體的溶劑進口通過溶劑連管串接在一起，最后一個油石分離罐 體的溶劑循環管與第一油石分離罐體的溶劑進口通過溶劑連管連接，每個油石分離罐體的 溶劑進口與溶劑補入管連接，每個油石分離罐體的溶劑循環管通過混合油輸出管與所述的 浙青溶劑分離箱連接；所述的石子回收處理機構位于所述的出料口下方；在每個油石分離 罐體的溶劑進口與溶劑補入管之間設置有第一閥門，在每個油石分離罐體的溶劑循環管與 混合油輸出管之間設置有第二閥門，在每個油石分離罐體的溶劑循環管與溶劑連管之間設 置有第三閥門，首先將廢棄的浙青路面粉碎，得到廢舊浙青路面粉碎物，關閉下料門，通過 油石分離罐體上端進料口將廢舊浙青路面粉碎物裝入各個油石分離罐體內，罐體頂端留有 一定的空間；通過溶劑補入管向第一油石分離罐體加入溶劑油，注入的溶劑油沿廢舊浙青 路面粉碎物之間的縫隙向下流，并經過過濾擋板進入濾液腔和溶劑油暫存罐中，隨著溶劑 油的增加，使得溶劑油液面高于廢舊浙青路面粉碎物的上表面；當溶劑油暫存罐中得溶劑 油達到一定高度時，打開循環管上的循環泵，關閉溶劑補入管上的第一閥門，將溶劑油暫存 罐中的溶 劑油經油石分離罐體的溶劑進口輸送到該罐體的頂端，繼續清洗和浸泡廢舊浙青 路面粉碎物，循環清洗和浸泡20-100分鐘；打開第一油石分離罐體溶劑循環管與溶劑連 管上的第三閥門，將經過清洗后的含有浙青的混合溶劑油輸送到與該油石分離罐體相鄰的 第二油石分離罐體，在第二油石分離罐體內，注入的溶劑油沿廢舊浙青路面粉碎物之間的 縫隙向下流，并經過過濾擋板進入濾液腔和溶劑油暫存罐中，當溶劑油暫存罐中得溶劑油 達到一定高度時，打開油石分離罐體第二的循環管上的循環泵，關閉第二油石分離罐體的 溶劑補入管上的第一閥門，將第二油石分離罐體的溶劑油暫存罐中的溶劑油經第二油石分 離罐體的溶劑進口輸送到該罐體的頂端，繼續清洗和浸泡廢舊浙青路面粉碎物，循環清洗 和浸泡20-100分鐘；在第一油石分離罐體內補充新溶劑油，繼續在該第一油石分離罐體內 循環清洗和浸泡；將各個油石分離罐體內得到的混合溶劑油分別輸送到下一個油石分離罐 體內，并在該下一個油石分離罐體內循環清洗和浸泡20-100分鐘，打開第一油石分離罐體 的下料門，將在第一油石分離罐體經過浸泡和沖洗的石子經石子進口輸送至殼體內，在下 殼體的蒸汽腔內通入溫度為120°C -140°C的高溫蒸汽，水蒸汽經蒸汽噴口噴出，同時開啟 攪拌軸上的動力機構，撥翅攪動石子，在攪拌的同時，向前推動石子向石子出口一側移動， 石子和腔體內的溫度升高，且通過對石子進行沖刷，使得附著在石子上的溶劑油在高壓水 蒸汽的作用下變成氣態，高溫和高壓的水蒸汽連同氣態溶劑油一同進入溶劑冷卻回收罐內 冷卻回收，得到液態溶劑油；同時石子經石子出口排出；向第一油石分離罐體加料，對浙青 溶劑分離箱中每個高溫加熱板加熱至120°C -140°C ；將在倒數第一油石分離罐體內循環清 洗和浸泡得到的混合溶劑油通過溶劑混合油進口輸送至最上一層的分腔體內，在輸入含有 浙青的混合溶劑油的同時對高溫加熱板持續加熱，使得高溫加熱板加熱的最高溫度控制在 120°C -140°C ；將與溶劑冷卻回收罐連接的溶劑揮發口打開，同時開啟溶劑冷卻回收罐，將 冷凝收集的液態溶劑油收集，將通過浙青出口流出的高溫液態浙青收集；將各個油石分離 罐體內得到的混合溶劑油分別輸送到下一個油石分離罐體內，并在該下一個油石分離罐體 內循環清洗和浸泡20-100分鐘，將上述第二油石分離罐體作為第一油石分離罐體，其它油 石分離罐體的序號依次順延，則上述第一油石分離罐體變成倒數第一油石分離罐體，從第 二步開始循環。這樣，得到的浙青幾乎不含有泥沙，而且經過補充的新溶劑油清洗后石子 才回收，使得石子上浙青的含量低，回收含有浙青的溶劑油經過新加料的油石分離罐體循環清洗和浸泡后，始終是含有浙青濃度最高的，既節省了時間，提高了工作效率，又減少了 溶劑油的浪費；而且在每個罐體內循環沖洗的過程中，不但對石子表面的浙青沖刷，而且石 子中的泥沙還可以經過石子過濾掉，使得收集的浙青中幾乎不含有泥沙，提高了收集浙青 的質量；其二，由于在靠近油石分離罐體上端設置有與溢流管，所述的溢流管與所述的溶劑 暫存罐連接，當溶劑油的液面高時，防止溢出對空氣污染和有爆炸的危險發生；其三，由于 所述的浙青溶劑分離箱包括箱體，在靠近所述的箱體上方設置有溶劑混合油進口，在靠近 所述的箱體下方設置有浙青出口，在所述的箱體的腔體內設置有至少一層高溫加熱板，所 述的高溫加熱板一端與所述的箱體內壁固定，相鄰高溫加熱板與所述的箱體的相對一側固 定，所述的腔體被所述的高溫加熱板分割成至少兩個分腔體，整個腔體形成”弓”字型通道， 在每個所述的分腔體內設置有與溶劑冷卻回收罐連接的溶劑揮發口所述的高溫加熱板的 自由端通過截面為“U”型的通道與下方分腔體相連，在加熱時，當下方分腔體內的氣態溶劑 油進入上方分腔體時，由于上方分腔體內的溫度較低，該氣態溶劑油會在上方分腔體液化， 重新落在溶劑混合油中，這樣會形成循環，防止了溶劑油的回收，在截面為“U”型的通道的 下端始終帶有一段密封液體，防止了下方分腔體內的氣態溶劑油進入上方分腔體內，提高 了溶劑油的回收效率；其四，由于所述的石子回收處理機構包括帶有石子進口、石子出口和 溶劑揮發口的封閉殼體，在所述的石子進口上設置有喂料機構，所述的石子進口、石子出口 分別位于所述殼體的兩端，所述的殼體包括有下殼體，所述的下殼體為 截面為半圓形且帶 有蒸汽腔的雙層結構，在所述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸，所述的溶劑揮發口與溶 劑冷卻回收罐連通，而且在所述的下殼體靠近殼體內側的內側面上設置有蒸汽噴口，當經 過浸泡和沖洗的石子經石子進口進入殼體內，在下殼體的蒸汽腔內通入高溫蒸汽，下殼體 溫度升高，從而使得靠近底部的石子溫度也升高，隨著溫度的升高，溶劑油會變成氣體，經 溶劑揮發口到溶劑冷卻回收罐內冷卻回收，隨著攪拌軸轉動，撥翅攪動石子，使得石子的溫 度升溫迅速而且溫度均勻，就像炒菜用鏟子翻一樣，這樣，殘留在石子上的溶劑油很少，不 但降低了對環境的污染，而且防止了溶劑油燃燒和爆炸的危險，在撥翅攪動石子過程中，高 溫和高壓的水蒸汽經蒸汽噴口噴出，可以迅速提高石子和殼體內的溫度，且通過對石子進 行沖刷，使得附著在石子上的溶劑油在高壓水蒸汽的作用下與石子分離，還防止了氣態溶 劑油遇冷又重新變回液體的問題發生，高溫和高壓的水蒸汽連同氣態溶劑油一同進入溶劑 冷卻回收罐內冷卻回收，使得得到的石子上幾乎不含有溶劑油。
圖1為本發明油石分離機的結構示意圖；圖2a為油石分離罐體的結構示意圖；圖2b為油石分離罐體的內部俯視圖；圖2c為油石分離罐體的縱向切面圖；圖3a為石子回收處理機構的結構示意圖；圖3b為攪拌軸的結構示意圖；圖3c為石子回收處理機構的橫截面圖；圖4為浙青溶劑分離箱的結構示意圖；圖5為混合溶劑油加熱分離罐的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明油石分離機的結構和使用原理做進一步詳細說明。如圖1、圖2a、圖2b和圖2c所示，本發明油石分離機包括至少一個油石分離罐體 1、浙青溶劑分離箱2、溶劑冷卻回收罐3和石子回收處理機構4，每個油石分離罐體1的上 端帶有進料口 101和溶劑進口 102，下端帶有出料口 103和溶劑出口 104，在油石分離罐體1 內靠近下方設置有可啟閉的下料門110，下料門110為雙層結構，其上表面為過濾擋板111， 中間為濾液腔112，濾液腔112與溶劑出口 104連通，溶劑出口 104和溶劑暫存罐120連接， 每個油石分離罐體1的溶劑暫存罐120通過位于該油石分離罐體1外側的溶劑循環管121 與該油石分離罐體1的溶劑進口 102連通；前一個油石分離罐體1的溶劑循環管121和與之相鄰的后一個油石分離罐體1的 溶劑進口102通過溶劑連管130串接在一起，最后一個油石分離罐體1的溶劑循環管121與 第一個油石分離罐體1的溶劑進口 102通過溶劑連管130連接，每個油石分離罐體1的溶 劑進口 102與溶劑補入管140連接，每個油石分離罐體1的溶劑循環管121通過混合油輸 出管151與所述的浙青溶劑分離箱2連接；所述的石子回收處理機構4位于所述的出料口 103的下方；在每個油石分離罐體1的溶劑進口 102與溶劑補入管140之間設置有第一閥 門161，在每個油石分離罐體1的溶劑循環管121與混合油輸出管151之間設置有第二閥門 162，在每個油石分離罐體1的溶劑循環管121與溶劑連管130之間設置有第三閥門163。當溶劑油的液面高時，為了防止溢出對空氣污染和有爆炸的危險發生，在靠近油 石分離罐體1上端設置有與溢流管170，溢流管170與溶劑暫存罐120連接。高出溢流管 170的溶劑油沿溢流管170流到溶劑暫存罐120中。浙青溶劑分離箱2的結構如圖4所示，包括箱體21，在靠近箱體21的上方設置有 溶劑混合油進口 211，在靠近箱體21的下方設置有浙青出口 212，在箱體21的腔體23內設 置有至少一層高溫加熱板22，高溫加熱板22的一端及與之相鄰的兩邊與箱體21的內壁密 封固定，相鄰高溫加熱板22與箱體21的相對一側固定，腔體23被高溫加熱板22分割成至 少兩個分腔體231，整個腔體形成“弓”字型通道，在每個分腔體231內設置有與溶劑冷卻回 收罐3連接的溶劑揮發口 213。高溫加熱板22的自由端通過截面為“U”型的通道221與下 方分腔體231相連。在加熱時，當下方分腔體內的氣態溶劑油進入上方分腔體時，由于上方 分腔體內的溫度較低，該氣態溶劑油會在上方分腔體液化，重新落在溶劑混合油中，這樣會 形成循環，防止了溶劑油的回收，在截面為“U”型的通道的下端始終帶有一段密封液體，防 止了下方分腔體內的氣態溶劑油進入上方分腔體內，提高了溶劑油的回收效率。為了好控制溫度，高溫加熱板22為設置有加熱腔體222的加熱板223，在加熱腔體 222內通有高溫蒸汽。如圖5所示，為了進一步提高浙青中溶劑油的含量，在浙青出口 212處連接有混合 溶劑油加熱分離罐9，該混合溶劑油加熱分離罐包括分離罐體91，在靠近分離罐體91的上 方設置有罐體溶劑混合油進口 911和與第一冷凝罐92連接的罐體溶劑揮發口 912，在靠近 分離罐體91的下方設置有罐體浙青出口 913，在靠近分離罐體1的腔體的頂端設置有四層 水平排列的加熱散布管914，當然，加熱散布管914可以為一層或多層，罐體浙青出口 913通 過分離罐體91外側的罐體循環管915與罐體溶劑混合油進口 911連接，在罐體循環管915上通過收集管916與第一冷凝罐93連接，在收集管916上設置有收集閥門917，分離罐體 91的底部為底加熱層918，在加熱散布管914的作用下，含有浙青的混合溶劑油在溫度升高 的同時，還被散布開來，使得溫度升高更快，此時，混合溶劑油中的溶劑油氣化，經罐體溶劑 揮發口 912到第一冷凝罐93中回收，其余的混合溶劑油落在底加熱層918上繼續加熱，溶 劑油進一步揮發，混合溶劑油經罐體循環管915和罐體溶劑混合油進口 911重新進入分離 罐體91的頂端，循環加熱和蒸發，經過多次加熱揮發，溶劑混合油中的溶劑油幾乎都揮發 完畢，剩余的液態浙青經罐體浙青出口 913流出并收集。石子回收處理機構的結構如圖3a、圖3b和圖3c所示，石 子回收處理機構4包括帶 有石子進口 401、石子出口 402和溶劑揮發口 403的封閉殼體404，在石子進口 401上設置 有喂料機構410，石子進口 401、石子出口 402分別位于殼體404的兩端，殼體404包括有下 殼體405，下殼體405的截面為半圓形且帶有蒸汽腔406的雙層結構，在殼體404內設置有 帶有撥翅421的攪拌軸42，溶劑揮發口 403與溶劑冷卻回收罐430連通，而且在下殼體405 靠近殼體內側的內側面上設置有蒸汽噴口 407，當經過浸泡和沖洗的石子經石子進口 401 進入殼體內，在下殼體405的蒸汽腔406內通入高溫蒸汽，下殼體405溫度升高，從而使得 靠近底部的石子溫度也升高，隨著溫度的升高，溶劑油會變成氣體，經溶劑揮發口 403到溶 劑冷卻回收罐430內冷卻回收，隨著攪拌軸42轉動，撥翅421攪動石子，使得石子的溫度升 溫迅速而且溫度均勻，就像炒菜用鏟子翻一樣，這樣，殘留在石子上的溶劑油很少，不但降 低了對環境的污染，而且防止了溶劑油燃燒和爆炸的危險，在撥翅421攪動石子過程中，高 溫和高壓的水蒸汽經蒸汽噴口噴出，可以迅速提高石子和殼體內的溫度，且通過對石子進 行沖刷，使得附著在石子上的溶劑油在高壓水蒸汽的作用下與石子分離，還防止了氣態溶 劑油遇冷又重新變回液體的問題發生，高溫和高壓的水蒸汽連同氣態溶劑油一同進入溶劑 冷卻回收罐內冷卻回收，使得得到的石子上幾乎不含有溶劑油。為了使得殼體404內靠近石子出口 402 —端的溶劑油的濃度較低，將溶劑揮發口 403設計在石子進口 401 —側的殼體上。實施例1該油石分離機包括4個油石分離罐體，因為各個油石分離罐體在油石分離機中的 位置都一樣，沒有前后之分，只是為敘述方便，將各個油石分離罐體分別為第一油石分離罐 體11、第二油石分離罐體12、第三油石分離罐體13和第四油石分離罐體14。第一步粉碎原料并裝入油石分離罐體內將廢棄的浙青路面粉碎，得到廢舊浙青路面粉碎物，關閉下料門，通過油石分離罐 體上端進料口將廢舊浙青路面粉碎物裝入各個油石分離罐體內，罐體頂端留有一定的空 間。第二步利用溶劑油沖洗和浸泡廢舊浙青路面粉碎物通過溶劑補入管向第一油石分離罐體11內加入溶劑油，注入的溶劑油沿廢舊浙 青路面粉碎物之間的縫隙向下流，并經過過濾擋板111進入濾液腔112和溶劑油暫存罐120 中，隨著溶劑油的增加，使得溶劑油液面高于廢舊浙青路面粉碎物的上表面；當溶劑油暫存 罐120中得溶劑油達到一定高度時，打開循環管121上的循環泵，關閉溶劑補入管140上的 第一閥門161，將溶劑油暫存罐120中的溶劑油經第一油石分離罐體11的溶劑進口 102輸 送到該罐體的頂端，繼續清洗和浸泡廢舊浙青路面粉碎物，循環清洗和浸泡20-100分鐘；
第三步清洗下一油石分離罐體內物料并用新溶劑油重新清洗該油石分離罐體打開第一油石分離罐體11的溶劑循環管120與溶劑連管130上的第三閥門163， 將經過清洗后的含有浙青的混合溶劑油輸送到與該第一油石分離罐體11相鄰的第二油石 分離罐體12，在第二油石分離罐體12內，注入的溶劑油沿廢舊浙青路面粉碎物之間的縫隙 向下流，并經過過濾擋板111進入濾液腔112和溶劑油暫存罐120中，當溶劑油暫存罐120 中得溶劑油達到一定高度時，打開第二油石分離罐體12的循環管121上的循環泵，關閉第 二油石分離罐體12的溶劑補入管140上的第一閥門161，將第二油石分離罐體12的溶劑油 暫存罐120中的溶劑油經第二油石分離罐體12的溶劑進口 102輸送到該罐體的頂端，繼續 清洗和浸泡廢舊浙青路面粉碎物，循環清洗和浸泡20-100分鐘；在第一油石分離罐體11內補充新溶劑油，繼續在該第一油石分離罐體11內循環 清洗和浸泡；第四步繼續清洗下一油石分離罐體內物料并將第一油石分離罐體內的石子回收將第一油石分離罐體11、第二油石分離罐體12中得到的混合溶劑油分別輸送到 第二油石分離罐體12和第三油石分離罐體13內，并在第二油石分離罐體12和第三油石分 離罐體13內循環清洗和浸泡20-100分鐘，在第一油石分離罐體11內補充新溶劑油，繼續在該第一油石分離罐體11內循環 清洗和浸泡；第五步繼續清洗下一油石分離罐體內物料并將第一油石分離罐體內的石子回收將第一油石分離罐體11、第二油石分離罐體12和第三油石分離罐體13得到的混 合溶劑油分別輸送到第二油石分離罐體12、第三油石分離罐體13和第四油石分離罐體14 內，并在第二油石分離罐體12、第三油石分離罐體13和第四油石分離罐體14內循環清洗和 浸泡20-100分鐘，打開第一油石分離罐體11的下料門110，將在第一油石分離罐體11經過浸泡和 沖洗的石子經石子進口 401輸送至殼體404內，在下殼體405的蒸汽腔406內通入溫度為 120°C -140°C的高溫蒸汽，水蒸汽經蒸汽噴口 407噴出，同時開啟攪拌軸42上的動力機構， 撥翅421攪動石子，在攪拌的同時，向前推動石子向石子出口一側移動，石子和腔體內的溫 度升高，且通過對石子進行沖刷，使得附著在石子上的溶劑油在高壓水蒸汽的作用下變成 氣態，高溫和高壓的水蒸汽連同氣態溶劑油一同進入溶劑冷卻回收罐內冷卻回收，得到液 態溶劑油；同時石子經石子出口排出；第六步繼續加料、清洗和回收浙青溶劑油向第一油石分離罐體11內加料，對浙青溶劑分離箱中每個高溫加熱板加熱至120°C -140°C ；將在第四油石分離罐 體14內循環清洗和浸泡得到的混合溶劑油通過溶劑混合油進口 211輸送至最上一層的分 腔體231內，在輸入含有浙青的混合溶劑油的同時對高溫加熱板持續加熱，使得高溫加熱 板加熱的最高溫度控制在120°C -140°C ；將與溶劑冷卻回收罐3連接的溶劑揮發口 403打 開，同時開啟溶劑冷卻回收罐3，將冷凝收集的液態溶劑油收集，將通過浙青出口 212流出 的高溫液態浙青收集；將第二油石分離罐體12和第三油石分離罐體13內得到的混合溶劑油分別輸送到 第三油石分離罐體13、和第四油石分離罐體14內，并在第三油石分離罐體13和第四油石分
12離罐體14內循環清洗和浸泡；第七步將上述第一油石分離罐體11、第二油石分離罐體12、第三油石分離罐體13和第四 油石分離罐體14分別定義為第二油石分離罐體、第三油石分離罐體、第四油石分離罐體和 第一油石分離罐體，從第二步開始循環。實施例2該油石分離機包括2個油石分離罐體，分別為第一油石分離罐體和第二油石分離 罐體。第一步、第二步和第三步與實施例1相同，
第四步收集溶劑混合油、繼續清洗下一油石分離罐體內物料并將第一油石分離 罐體內的石子回收將第二油石分離罐體12內的溶劑混合油輸送到浙青溶劑分離箱2中收集回收，將第一油石分離罐體11得到的混合溶劑油輸送到第二油石分離罐體12，并在第 二油石分離罐體12內循環清洗和浸泡20-100分鐘，打開第一油石分離罐體11的下料門110，將在第一油石分離罐體11經過浸泡和沖 洗的石子輸送至石子回收處理機構4中收集。第五步，繼續加料、清洗和回收浙青溶劑油向第一油石分離罐體11內加料，向第二油石分離罐體12內補充新溶劑油，并在第二油石分離罐體12內循環清洗 和浸泡20-100分鐘，第六步，將第二油石分離罐體12得到的混合溶劑油輸送到第一油石分離罐體11，并在第 一油石分離罐體11內循環清洗和浸泡20-100分鐘，打開第二油石分離罐體12的下料門110，將在第二油石分離罐體12經過浸泡和沖 洗的石子輸送至石子回收處理機構4中收集。第七步，向第二油石分離罐體12內加料，向第一油石分離罐體11內補充新溶劑油，并在第一油石分離罐體11內循環清洗 和浸泡20-100分鐘，然后將第一油石分離罐體11得到的混合溶劑油輸送到第二油石分離 罐體12，并在第二油石分離罐體12內循環清洗和浸泡20-100分鐘，第八步，從第四步循環。本發明的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結構與本發明油石分離機結構 和方法相似或相同，就落在本發明保護的范圍。
權利要求
油石分離機，包括至少一個油石分離罐體、瀝青溶劑分離箱、溶劑冷卻回收罐和石子回收處理機構，其特征在于在每個所述的油石分離罐體上端帶有進料口和溶劑進口，下端帶有出料口和溶劑出口；在所述的油石分離罐體內靠近下方設置有可啟閉的下料門，所述的下料門為雙層結構，其上表面為過濾擋板，中間為濾液腔，所述的濾液腔與所述的溶劑出口連通，所述的溶劑出口和溶劑暫存罐連接，每個所述的油石分離罐體的溶劑暫存罐通過位于該油石分離罐體外側的溶劑循環管與該油石分離罐體的溶劑進口連通；前一個油石分離罐體的溶劑循環管和與之相鄰的后一個油石分離罐體的溶劑進口通過溶劑連管串接在一起，最后一個油石分離罐體的溶劑循環管與第一個油石分離罐體的溶劑進口通過溶劑連管連接，每個油石分離罐體的溶劑進口與溶劑補入管連接，每個油石分離罐體的溶劑循環管通過混合油輸出管與所述的瀝青溶劑分離箱連接；所述的石子回收處理機構位于所述的出料口下方；在每個油石分離罐體的溶劑進口與溶劑補入管之間設置有第一閥門，在每個油石分離罐體的溶劑循環管與混合油輸出管之間設置有第二閥門，在每個油石分離罐體的溶劑循環管與溶劑連管之間設置有第三閥門。
2.根據權利要求1所述的油石分離罐，其特征在于在靠近油石分離罐體上端設置有 與溢流管，所述的溢流管與所述的溶劑暫存罐連接。
3.根據權利要求1所述的油石分離機，其特征在于所述的浙青溶劑分離箱包括箱體， 在靠近所述的箱體上方設置有溶劑混合油進口，在靠近所述的箱體下方設置有浙青出口， 在所述的箱體的腔體內設置有至少一層高溫加熱板，所述的高溫加熱板一端與所述的箱體 內壁固定，相鄰高溫加熱板與所述的箱體的相對一側固定，所述的腔體被所述的高溫加熱 板分割成至少兩個分腔體，整個腔體形成”弓”字型通道，在每個所述的分腔體內設置有與 溶劑冷卻回收罐連接的溶劑揮發口所述的高溫加熱板的自由端通過截面為“U”型的通道與 下方分腔體相連。
4.根據權利要求3所述的油石分離機，其特征在于所述的高溫加熱板為設置有加熱 腔體的加熱板，在所述的加熱腔體內通有高溫蒸汽。
5.根據權利要求3所述的油石分離機，其特征在于在所述的浙青出口處連接有混合 溶劑油加熱分離罐，所述的混合溶劑油加熱分離罐包括分離罐體，在靠近所述的分離罐體 上方設置有罐體溶劑混合油進口和與第一冷凝罐連接的罐體溶劑揮發口，在靠近所述的分 離罐體下方設置有罐體浙青出口，在靠近所述的分離罐體的腔體的頂端設置有至少一層水 平排列的加熱散布管，所述的罐體浙青出口通過分離罐體外側的罐體循環管與罐體溶劑混 合油進口連接，在所述的罐體循環管上通過收集管與第一冷凝罐連接，在所述的收集管上 設置有收集閥門，所述的分離罐體底部為底加熱層。
6.根據權利要求1所述的油石分離機，其特征在于所述的石子回收處理機構包括帶 有石子進口、石子出口和溶劑揮發口的封閉殼體，在所述的石子進口上設置有喂料機構，所 述的石子進口、石子出口分別位于所述殼體的兩端，所述的殼體包括有下殼體，所述的下殼 體為截面為半圓形且帶有蒸汽腔的雙層結構，在所 述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸， 所述的溶劑揮發口與溶劑冷卻回收罐連通。
7.根據權利要求6所述的油石分離機，其特征在于在所述的下殼體靠近殼體內側的 內側面上設置有蒸汽噴口。
8.根據權利要求6所述的油石分離機，其特征在于所述的溶劑揮發口位于所述的石 子進口一側的殼體上。
9.使用上述油石分離機進行油石分離的方法，其特征在于該方法包括下列步驟 第一步粉碎原料并裝入油石分離罐體內將廢棄的浙青路面粉碎，得到廢舊浙青路面粉碎物，關閉下料門，通過油石分離罐體上 端進料口將廢舊浙青路面粉碎物裝入各個油石分離罐體內，罐體頂端留有一定的空間，將 各個油石分離罐體人為分成第一油石分離罐體、第二油石分離罐體……倒數第二油石分離 罐體和倒數第一油石分離罐體。第二步利用溶劑油沖洗和浸泡廢舊浙青路面粉碎物通過溶劑補入管向第一油石分離罐體加入溶劑油，注入的溶劑油沿廢舊浙青路面粉碎 物之間的縫隙向下流，并經過過濾擋板進入濾液腔和溶劑油暫存罐中，隨著溶劑油的增加， 使得溶劑油液面高于廢舊浙青路面粉碎物的上表面；當溶劑油暫存罐中得溶劑油達到一 定高度時，打開循環管上的循環泵，關閉溶劑補入管上的第一閥門，將溶劑油暫存罐中的溶 劑油經油石分離罐體的溶劑進口輸送到該罐體的頂端，繼續清洗和浸泡廢舊浙青路面粉碎 物，循環清洗和浸泡20-100分鐘；第三步清洗下一油石分離罐體內物料并用新溶劑油重新清洗該油石分離罐體 打開第一油石分離罐體溶劑循環管與溶劑連管上的第三閥門，將經過清洗后的含有浙 青的混合溶劑油輸送到與該油石分離罐體相鄰的第二油石分離罐體，在第二油石分離罐體 內，注入的溶劑油沿廢舊浙青路面粉碎物之間的縫隙向下流，并經過過濾擋板進入濾液腔 和溶劑油暫存罐中，當溶劑油暫存罐中得溶劑油達到一定高度時，打開第二油石分離罐體 的循環管上的循環泵，關閉第二油石分離罐體的溶劑補入管上的第一閥門，將第二油石分 離罐體的溶劑油暫存罐中的溶劑油經第二油石分離罐體的溶劑進口輸送到該罐體的頂端， 繼續清洗和浸泡廢舊浙青路面粉碎物，循環清洗和浸泡20-100分鐘；在第一油石分離罐體內補充新溶劑油，繼續在該油石分離罐體內循環清洗和浸泡； 第四步繼續清洗下一油石分離罐體內物料并將第一油石分離罐體內的石子回收 將各個油石分離罐體內得到的混合溶劑油分別輸送到下一個油石分離罐體內，并在該 下一個油石分離罐體內循環清洗和浸泡20-100分鐘，繼續在第一油石分離罐體內補充新溶劑油，在該第一油石分離罐體內循環清洗和浸泡 20-100 分鐘；第五步繼續清洗下一油石分離罐體內物料并將第一油石分離罐體內的石子回收 將各個油石分離罐體內得到的混合溶劑油分別輸送到下一個油石分離罐體內，并在該 下一個油石分離罐體內循環清洗和浸泡20-100分鐘，打開第一油石分離罐體的下料門，將在第一油石分離罐體經過浸泡和沖洗的石子經石 子進口輸送至殼體內，在下殼體的蒸汽腔內通入溫度為120°C -140°C的高溫蒸汽，水蒸汽 經蒸汽噴口噴出，同時開啟攪拌軸上的動力機構，撥翅攪動石子，在攪拌的同時，向前推動 石子向石子出口 一側移動，石子和腔體內的溫度升高，且通過對石子進行沖刷，使得附著在 石子上的溶劑油在高壓水蒸汽的作用下變成氣態，高溫和高壓的水蒸汽連同氣態溶劑油一 同進入溶劑冷卻回收罐內冷卻回收，得到液態溶劑油；同時石子經石子出口排出； 第六步繼續加料、清洗和回收浙青溶劑油向第一油石分離罐體加料，對浙青溶劑分離箱中每個高溫加熱板加熱至120°C -140°C ；將在倒數第一個油石分離 罐體內循環清洗和浸泡得到的混合溶劑油通過溶劑混合油進口輸送至最上一層的分腔體 內，在輸入含有浙青的混合溶劑油的同時對高溫加熱板持續加熱，使得高溫加熱板加熱的 最高溫度控制在120°C -140°C;將與溶劑冷卻回收罐連接的溶劑揮發口打開，同時開啟溶劑 冷卻回收罐，將冷凝收集的液態溶劑油收集，將通過浙青出口流出的高溫液態浙青收集；將各個油石分離罐體內得到的混合溶劑油分別輸送到下一個油石分離罐體內，并在該 下一個油石分離罐體內循環清洗和浸泡20-100分鐘， 第七步將上述第二油石分離罐體作為第一油石分離罐體，其它油石分離罐體的序號依次順 延，則上述第一油石分離罐體變成倒數第一油石分離罐體，從第二步開始循環。
全文摘要
本發明屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設備技術領域，公開了一種油石分離機和油石分離方法。其主要技術特征為包括至少一個油石分離罐體、瀝青溶劑分離箱、溶劑冷卻回收罐和石子回收處理機構，每個油石分離罐體的溶劑出口和溶劑暫存罐連接，每個所述的油石分離罐體的溶劑暫存罐通過位于該油石分離罐體外側的溶劑循環管與該油石分離罐體的溶劑進口連通；前一個油石分離罐體的溶劑循環管和與之相鄰的后一個油石分離罐體的溶劑進口通過溶劑連管串接在一起，最后一個油石分離罐體的溶劑循環管與第一個油石分離罐體的溶劑進口通過溶劑連管連接。且經過循環清洗回收瀝青和溶劑油以及石子，得到的瀝青純度高、泥沙含量少。
文檔編號B01D1/00GK101870878SQ201010211470
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者夏立元 申請人:夏立元