專利名稱：進行濾料防油拒水整理的方法及其使用的涂層組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種濾料防油拒水整理的新工藝，特別地涉及一種濾料防油拒水整理的發泡涂層工藝及其使用的涂層組合物。
背景技術：
目前濾料防油拒水整理主要采用浸漬工藝進行處理，帶液率達100 150%，其中 98%為水，處理過程中大量的能耗用于水分的蒸發。采用浸漬工藝進行防油拒水整理不僅耗能大、而且生產效率低，單位產品處理成本高。如何降低防油拒水整理過程的產品帶液率是降低產品能耗和提高生產效率的關鍵。基于前述分析，本案發明人考慮采用發泡法進行濾料的防油拒水整理，本案由此產生。
發明內容
本發明的主要目的，在于提供一種用于濾料防油拒水整理的涂層組合物，以解決現有技術中存在的上述問題，降低濾料在防油拒水整理過程中的帶液率。本發明的另一目的，還在于提供一種采用前述涂層組合物進行濾料防油拒水整理的方法。為了達成上述目的，本發明的解決方案是一種用于濾料防油拒水整理的涂層組合物，包括占重量百分比5 25%的防油拒水劑、0. 1 2%的發泡劑、0. 5 5%的增稠劑和68 94%的水。上述防油拒水劑為非離子型氟碳類防油拒水劑或弱陽離子型氟碳類防油拒水劑。上述發泡劑具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，形成氣泡。由于三乙醇胺烷基苯磺酸鹽可在烘焙過程中完全分解，不影響防油拒水劑的防油拒水效果，故使用三乙醇胺烷基苯磺酸鹽。上述增稠劑為黏度為2000 300(^as · s的乙二醇丁醚聚合物。上述用于濾料防油拒水整理的涂層組合物由占重量百分比10%的防油拒水劑、 三乙醇胺烷基苯磺酸鹽、4%黏度為2000 3000Pas · s的乙二醇丁醚聚合物和85%水組成。一種使用前述涂層組合物進行濾料防油拒水整理的方法，包括如下步驟(1)將占重量百分比5 25%的防油拒水劑、0. 1 2%發泡劑、0. 5 5%增稠劑和68 94%水均勻混合配成漿液；( 向該漿液中輸入壓縮空氣，進行高速剪切發泡；C3)將得到的泡沫均勻涂覆到濾料表層，濾料經軋輥后進行高溫烘焙，得到具有防油拒水性能的濾料。上述步驟O)中，使用螺桿泵將漿液輸送到發泡機的混合乳化頭，再向混合乳化頭中輸入流量為600L/h的壓縮空氣，用3000 4000rpm的轉速對其進行高速剪切發泡。上述步驟(3)中，是將步驟(2)中得到的泡沫輸送到軋車，軋車上的噴嘴以5m/min 的速度往復運動將泡沫均勻涂覆到濾料表層。
上述步驟(3)中，是將軋輥后的濾料送入烘箱，在180°C進行高溫烘焙。采用上述方案后，本發明通過采用發泡法進行濾料的防油拒水整理，可在濾料的表層形成一層均勻、牢固、致密的涂層，將濾料防油拒水整理時的帶液率降低至50%以下， 大幅降低單位產品的生產成本，降低能耗，同時提高濾料防油拒水整理的生產效率。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式通過下面給出的較佳實施例可進一步了解本發明，以下實施例僅為本發明的幾個具體實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。實施例1將以重量計50g的防油拒水劑、Ig三乙醇胺烷基苯磺酸鹽、5g黏度為2000 3000Pas-S的乙二醇丁醚聚合物和940g水加入攪拌器中均勻混合配成漿液，通過螺桿泵以 30rpm的轉速將漿液輸送到發泡機的混合乳化頭；再向混合乳化頭中輸入流量為600L/h的壓縮空氣，用4000rpm的轉速對其進行高速剪切發泡，混合乳化頭使用冷卻水進行冷卻；通過管道將前述工序得到的泡沫輸送到軋車，軋車上噴嘴以5m/min的速度往復運動將泡沫均勻涂覆到濾料表層，濾料經壓輥以8m/min的速度軋輥后，在濾料表層形成一層均勻的泡沫；將軋輥后的濾料送入烘箱，在180°C進行高溫烘焙，即得到具有防油拒水性能的濾料。實施例2將以重量計IOOg的防油拒水劑、IOg三乙醇胺烷基苯磺酸鹽、40g黏度為2000 3000Pas-S的乙二醇丁醚聚合物和850g水加入攪拌器中均勻混合配成漿液，通過螺桿泵以 20rpm的轉速將漿液輸送到發泡機的混合乳化頭；再向混合乳化頭中輸入流量為600L/h的壓縮空氣，用3500rpm的轉速對其進行高速剪切發泡，產生細膩、穩定的泡沫，混合乳化頭使用冷卻水進行冷卻；通過管道將前述工序得到的泡沫輸送到軋車，軋車上噴嘴以5m/min 的速度往復運動將泡沫均勻涂覆到濾料表層，濾料經壓輥以6m/min的速度軋輥后，在濾料上形成均勻的泡沫層；將軋輥后的濾料送入烘箱，在180°C進行高溫烘焙，使濾料具有防油拒水性能。實施例3將以重量計200g的防油拒水劑、20g三乙醇胺烷基苯磺酸鹽、50g黏度為2000 3000Pas · s的乙二醇丁醚聚合物和730g水加入攪拌器中均勻混合配成漿液，通過螺桿泵以20rpm的轉速將漿液輸送到發泡機的混合乳化頭；再向混合乳化頭中輸入流量為600L/h 的壓縮空氣，用3000rpm的轉速對其進行高速剪切發泡，混合乳化頭使用冷卻水進行冷卻； 通過管道將前述工序得到的泡沫輸送到軋車，軋車上噴嘴以5m/min的速度往復運動將泡沫均勻涂覆到濾料表層，濾料經壓輥以6m/min的速度軋輥后，在濾料上形成半滲透的泡沫層；將軋輥后的濾料送入烘箱，在180°C進行高溫烘焙，使濾料具有防油拒水性能。實施例4將以重量計250g的防油拒水劑、20g三乙醇胺烷基苯磺酸鹽、50g黏度為2000 3000Pas · s的乙二醇丁醚聚合物和680g水加入攪拌器中均勻混合配成漿液，通過螺桿泵以15rpm的轉速將漿液輸送到發泡機的混合乳化頭；再向混合乳化頭中輸入流量為600L/h 的壓縮空氣，用3000rpm的轉速對其進行高速剪切發泡，混合乳化頭使用冷卻水進行冷卻； 通過管道將前述工序得到的泡沫輸送到軋車，軋車上噴嘴以5m/min的速度往復運動將泡沫均勻涂覆到濾料表層，濾料經壓輥以6m/min的速度軋輥后，在濾料上形成全滲透的泡沫層；將軋輥后的濾料送入烘箱，在180°C進行高溫烘焙，使濾料具有防油拒水性能。本發明對實施例1、實施例2、實施例3和實施例4制得的發泡涂層組合物的濾料的質量指標進行了測試，結果如表1所示。表1防油拒水的檢測結果
項目實施例1實施例2實施例3實施例4(單位)實施實施實施實施實施實施實施實施前后前后前后前后拒水等級04040405防油等級0506070權利要求
1.一種用于濾料防油拒水整理的涂層組合物，其特征在于包括占重量百分比5 25%的防油拒水劑、0. 1 2%的發泡劑、0. 5 5%的增稠劑和68 94%的水。
2.如權利要求1所述的用于濾料防油拒水整理的涂層組合物，其特征在于所述防油拒水劑為非離子型氟碳類防油拒水劑或弱陽離子型氟碳類防油拒水劑。
3.如權利要求1所述的用于濾料防油拒水整理的涂層組合物，其特征在于所述發泡劑具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，形成氣泡。由于三乙醇胺烷基苯磺酸鹽可在烘焙過程中完全分解，不影響防油拒水劑的防油拒水效果，故使用三乙醇胺烷基苯磺酸鹽。
4.如權利要求3所述的用于濾料防油拒水整理的涂層組合物，其特征在于所述增稠劑為黏度為2000 3000Pas · s的乙二醇丁醚聚合物。
5.如權利要求4所述的用于濾料防油拒水整理的涂層組合物，其特征在于所述涂層組合物由占重量百分比10%的防油拒水劑、三乙醇胺烷基苯磺酸鹽、4%黏度為2000 3000Pas · s的乙二醇丁醚聚合物和85%水組成。
6.使用如權利要求1所述的涂層組合物進行濾料防油拒水整理的方法，其特征在于包括如下步驟(1)將占重量百分比5 25%的防油拒水劑、0.1 2%發泡劑、0.5 5%增稠劑和 68 94%水均勻混合配成漿液；(2)向該漿液中輸入壓縮空氣，進行高速剪切發泡；(3)將得到的泡沫均勻涂覆到濾料表層，濾料經軋輥后進行高溫烘焙，得到具有防油拒水性能的濾料。
7.如權利要求6所述的使用涂層組合物進行濾料防油拒水整理的方法，其特征在于 所述步驟O)中，使用螺桿泵將漿液輸送到發泡機的混合乳化頭，再向混合乳化頭中輸入流量為600L/h的壓縮空氣，用3000 4000rpm的轉速對其進行高速剪切發泡。
8.如權利要求6所述的使用涂層組合物進行濾料防油拒水整理的方法，其特征在于 所述步驟(3)中，是將步驟O)中得到的泡沫輸送到軋車，軋車上的噴嘴以5m/min的速度往復運動將泡沫均勻涂覆到濾料表層。
9.如權利要求6所述的使用涂層組合物進行濾料防油拒水整理的方法，其特征在于 所述步驟(3)中，是將軋輥后的濾料送入烘箱，在180°C進行高溫烘焙。
全文摘要
本發明公開一種進行濾料防油拒水整理的方法，包括如下步驟(1)將占重量百分比5～25％的防油拒水劑、0.1～2％發泡劑、0.5～5％增稠劑和68～94％水均勻混合配成漿液；(2)向該漿液中輸入壓縮空氣，進行高速剪切發泡；(3)將得到的泡沫均勻涂覆到濾料表層，濾料經軋輥后進行高溫烘焙，得到具有防油拒水性能的濾料。此種方法可將濾料防油拒水整理時的帶液率降至50％以下，大幅降低濾料防油拒水整理的能耗，提高濾料防油拒水整理的生產效率。本發明還公開一種前述進行濾料防油拒水整理的方法所使用的涂層組合物。
文檔編號B01D39/00GK102268216SQ20101019977
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月7日 優先權日2010年6月7日
發明者羅祥波, 蔡偉龍, 鄭玉嬰, 鄭錦森 申請人:廈門三維絲環保股份有限公司