專利名稱：吸附材流體化回旋式凈化器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種把吸附材流體化輸送到外部進行脫附程序的設計，尤其涉及一種將一回旋體分隔成數個用于充填吸附材的容置室的吸附材流體化回旋式凈化器。
背景技術：
生活和生產中廣泛應用的有機溶劑極易揮發成氣體，故又名揮發性有機物 (Volatile Organic Compounds，VOCs)，但因多數VOCs對人體有一定的毒性，必須加以焚化或回收，而在進行焚化或回收程序之前，通常會利用凈化器先將VOCs吸附凈化，再脫附進行后續的焚化或回收處理程序；其中，轉輪型或轉環型的回旋式凈化器為常見的凈化器，而現有如圖1所示的轉輪型回旋式凈化器10與如圖2所示的轉環型回旋式凈化器20，其結構型態是于具有氣流通道的固體基材涂布一層吸附材粉末所構成，固體基材由陶瓷、玻璃或活性碳纖維紙燒結成，吸附材種類乃視欲處理氣體的成分而有所不同，一般可采用活性碳或沸石；于是，現有轉輪型或轉環型回旋式凈化器乃因減速機(Geared motor, 30)的帶動而轉動(1 10RPH;大部分為2 6RPH)，轉輪(或轉環)位于吸附區(11或21)內的吸附材，乃進行第一階段的吸附程序，將廢氣中的VOCs于常溫下予以吸附，凈化后的氣體直接排放至大氣；而隨著轉輪(或轉環)的轉動，當吸附VOCs后的吸附材轉至脫附區(12 或22)時，即進入第二階段的脫附程序，借熱空氣自脫附區將VOCs脫附出來，而脫附出來的 VOCs則可進行另一階段的焚化或冷凝回收處理。其次，由于現有轉輪型或轉環型回旋式凈化器，因其固體基材并不具備凈化能力， 而實際具備凈化能力的吸附材僅占整體體積的30%以下，致使單位體積的凈化能力受限； 此外，提供吸附材涂布附著的固體基材，容易造成大量熱蓄積，進而必須停機解決熱蓄積的問題。
發明內容
本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的單位體積凈化能力受限的問題，而提供一種吸附材流體化回旋式凈化器，能大幅提升凈化能力，并具有無熱蓄積問題及搭配外部脫附而提升脫附效率的功效。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，包括一回旋體，具有數個充填吸附材的容置室；一減速機，驅動該回旋體；一吸附材充填單元，相對該回旋體設置有出料管與入料管，而讓該回旋體的容置室于該出料管送出吸附材且于該入料管送入吸附材。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中回旋體包括轉輪型回旋體與轉環型回旋體。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中轉輪型回旋體的左、右輪側面與所述轉環型回旋體的內、外環面具有氣流通孔。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中轉輪型回旋體與轉環型回旋體以數個隔板分隔成數個容置室。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中轉輪型回旋體與轉環型回旋體以數個容
置室單體組合成。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多孔系材料直接制作成型。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中吸附材包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀
等結構型態。前述的吸附材流體化回旋式凈化器，其中吸附材充填單元與外部的脫附器連接。本發明的有益效果是，能大幅提升凈化能力，并具有無熱蓄積問題及搭配外部脫附而提升脫附效率的功效。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是現有轉輪型回旋式凈化器的結構示意圖。
圖2是現有轉環型回旋式凈化器的結構示意圖。
圖3是本發明第一實施例的結構示意圖。
圖4是本發明第二實施例的結構示意圖。
圖5是本發明第三實施例的結構示意圖。
圖6是本發明第四實施例的結構示意圖。
圖7是本發明凈化程序的示意圖。
圖中標號說明
10轉輪型回旋式凈化器
20轉環型回旋式凈化器
11、21吸附區
12、22脫附區
30減速機
40a、40b轉輪型回旋體
41隔板
42容置室
43容置室單體
50吸附材
60吸附材充填單元
61出料管
62入料管
70a,70b轉環型回旋體
71隔板
72容置室
73容置室單體
具體實施例方式首先，請參閱圖3所示，本發明的第一實施例，是將一轉輪型回旋體40a徑向設置數個隔板41，而分隔成數個充填可動式吸附材50的容置室42，并借一減速機30驅動該轉輪型回旋體40a，且令一吸附材充填單元60相對該轉輪型回旋體40a設置有出料管61與入料管62，致使該轉輪型回旋體40a的容置室42借該出料管61送出吸附材50且由該入料管 62送入吸附材50。然而，該吸附材充填單元60再與外部的脫附器連接，進行吸附材的脫附程序，但因非本發明的技術內容，在此不再贅述。該吸附材50由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多孔系材料直接制作成型，而包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀等結構型態。接著，請參閱圖4所示，本發明的第二實施例與第一實施例的不同處在于非以隔板分隔出容置室，是以數個圓形排列的容置室單體43組合成轉輪型回旋體40b。另者，請參閱圖5所示，本發明的第三實施例與第一實施例的不同處在于回旋體非為轉輪型，為徑向設置數個隔板71而分隔成數個容置室72的轉環型回旋體70a。又，請參閱圖6所示，本發明的第四實施例與第三實施例的不同處在于非以隔板分隔出容置室，是以數個環形排列的容置室單體73組合成轉環型回旋體70b。然而，該轉輪型回旋體40a或40b的左、右輪側面與該轉環型回旋體70a或70b的內、外環面具有令吸附材50不致掉落的氣流通孔。基于上述結構，再以第一實施例的結構型態配合圖7說明凈化程序，圖中將轉輪型回旋體40a分隔成八個充填可動式吸附材50的容置室42，而有機溶劑廢氣輸送管可罩覆住A、B、C、D、E、F等六個位置的容置室42的一側，亦即回旋至此六個位置的容置室42乃成為有機溶劑的吸附區，吸附區內部充填的吸附材50會將有機溶劑吸附，而讓通過吸附區的氣流凈化；接著，當容置室42回旋至G位置的出料區時，即借該出料管61送出內部已吸附有機溶劑的吸附材50，以進行吸附材50的脫附程序；最后，當容置室42回旋至H位置的入料區時，即借該入料管62送入已完成脫附程序的吸附材50，準備進行下一個吸附、出料與入料的有機溶劑凈化循環。是故，由于本發明與現有回旋式凈化器的吸附區面積相當，但因現有回旋式凈化器的吸附材僅占整體體積的30%以下，而本發明的吸附材是由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂等多孔系材料直接制作成型而流體化充填于吸附區，致使凈化能力可達現有技術的三倍以上，而具有大幅提升凈化能力的功效。又，本發明借吸附材充填單元將完成吸附程序的吸附材輸送到外部進行脫附程序，吸附程序所產生的廢熱并不會蓄積在回旋體內部，具有無熱蓄積問題且脫附效率提升的功效。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。綜上所述，本發明在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業發展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造，具有新穎性、創造性、實用性，符合有關發明專利要件的規定，故依法提起申請。
權利要求
1.一種吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，包括一回旋體，具有數個充填吸附材的容置室；一減速機，驅動該回旋體；一吸附材充填單元，相對該回旋體設置有出料管與入料管，而讓該回旋體的容置室于該出料管送出吸附材且于該入料管送入吸附材。
2.根據權利要求1所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述回旋體包括轉輪型回旋體與轉環型回旋體。
3.根據權利要求2所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述轉輪型回旋體的左、右輪側面與所述轉環型回旋體的內、外環面具有氣流通孔。
4.根據權利要求3所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述轉輪型回旋體與轉環型回旋體以數個隔板分隔成數個容置室。
5.根據權利要求3所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述轉輪型回旋體與轉環型回旋體以數個容置室單體組合成。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹脂多孔系材料直接制作成型。
7.根據權利要求6所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述吸附材包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀結構型態。
8.根據權利要求6所述的吸附材流體化回旋式凈化器，其特征在于，所述吸附材充填單元與外部的脫附器連接。
全文摘要
一種吸附材流體化回旋式凈化器，包括一回旋體，具有數個充填吸附材的容置室；一減速機，驅動該回旋體；一吸附材充填單元，相對該回旋體設置有出料管與入料管，而讓該回旋體的容置室于該出料管送出吸附材且于該入料管送入吸附材。本發明能大幅提升凈化能力，并具有無熱蓄積問題及搭配外部脫附而提升脫附效率的功效。
文檔編號B01D53/06GK102266705SQ201010191538
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日
發明者謝紹祖 申請人:承杰有限公司, 謝紹祖