專利名稱：阻氧式轉爐煤氣干法布袋凈化回收工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金行業轉爐煉鋼環保技術領域，特別涉及一種對煉鋼轉爐煤氣進行 凈化回收的干法布袋凈化回收新工藝。
背景技術：
現有的煉鋼轉爐煤氣凈化回收工藝主要有0G法(濕法)和LT法(干法)二種。 0G法主要用文氏管作為凈化設備，在文氏管內對轉爐荒煤氣噴水洗滌進行除塵，凈化設備 和管道容易產生結垢堵塞問題，凈化效果得不到保證，系統運行費用相當高。針對濕法系統 存在的問題，開發了 LT法。LT法凈化設備主要為靜電除塵器，依靠正、負電極進行除塵。由 于靜電除塵器工作溫度在150°C左右，需要對轉爐荒煤氣直接噴水進行蒸發冷卻，荒煤氣溫 度及噴水量難于控制，靜電除塵器電極容易腐蝕斷裂，影響除塵效率。上述二種方法運行不 穩定，凈化后的煤氣含塵量過高，煙 排放濃度時常超標。
發明內容
為使轉爐煤氣凈化回收系統運行穩定，本發明的任務是提供一種阻氧式轉爐煤氣 干法布袋除塵凈化回收新工藝，它解決了凈化后的煤氣含塵量過高以及煙 排放濃度時常 超標的問題。本發明的技術方案如下本發明凈化設備采用布袋除塵器，取消文氏管或靜電除塵器，凈化效率高，設備運 行穩定。布袋除塵器的工作溫度最高可達260°C，其工作溫度范圍寬很容易控制荒煤氣溫度 及噴水量。在布袋除塵器前新增火星熄滅器，可以熄滅煙氣中的火星，防止火星進入布袋除 塵器燒毀濾袋或產生爆炸。根據布袋除塵器的結構特點，改變以往轉爐煤氣凈化回收系統 操作流程，首創新的轉爐煤氣凈化回收系統操作工藝。其特點就是控制進入布袋除塵器的 煙氣成分，不允許含02量超過爆炸極限的煙氣進入布袋除塵器。在轉爐前燒期與后燒期之間產生的煙氣，02含量相當低，煙氣主要成分為CO、N2、 co2。在這段時間轉爐產生的煙氣可以直接進入轉爐煤氣凈化回收系統，通過布袋除塵器進 行除塵。煙氣從布袋除塵器下部進入，在中部的過濾室進行過濾，煙塵被阻留在濾袋表面 層，清潔氣體穿過濾袋進入清潔室，達標后的氣體就可以通過煙 排放。被阻擋在濾袋上的 煙塵，要定期進行清理，清理后的煙塵要定期排出，濾袋可以重復過濾煙氣。在轉爐加料、出鋼及其他時期產生的煙氣，02含量比較高，就不能進入轉爐煤氣凈 化回收系統。這時期產生的煙氣時間短、數量少，在爐口 CO可以完全燃燒。燃燒后的煙氣 混入空氣，通過已有的轉爐二次煙氣除塵系統排出。目前轉爐煤氣干法凈化回收系統還存在一些問題不能完全取代濕法凈化回收系 統。本發明充分發揮了干法凈化回收系統運行阻力和能耗低的優點，且煤氣凈化穩定效率 更高，凈煤氣質量更好，煙 排放濃度更低，節能、環保效果明顯，完全可以代替濕法凈化回 收系統。
附圖是本發明的一種阻氧式轉爐煤氣干法布袋凈化回收工藝流程示意圖。
具體實施例方式參看附圖，本發明是一種具有阻止含02量超過爆炸極限的煙氣進入布袋除塵器、 并且新增火星熄滅器的轉爐煤氣干法布袋凈化回收新工藝，它包括轉爐1、汽化冷卻煙道 2、蒸發冷卻塔3、煤氣管道4、火星熄滅器5、煤氣閥6、布袋除塵器7、煤氣風機8、消聲器9、 三通切換閥10、放散煙囪11。轉爐1是煉鋼設備，設置在汽化冷卻煙道2下方，與汽化冷卻煙道2下端有一定的 間隔；汽化冷卻煙道2由鋼管構成，鋼管進行管對管焊接圍成圓形狀，鋼管內通入除氧 軟水對通過煙道的高溫煙氣進行間接汽化冷卻。其一端設置在轉爐1上方，另一端與蒸發 冷卻塔上部連接；蒸發冷卻塔3是圓柱體結構。蒸發冷卻塔3設有噴水裝置，對通過的煙氣直接噴 水進行蒸發冷卻。蒸發冷卻塔3上部進口與汽化冷卻煙道2另一端連接，其下部出口與煤 氣管道4連接；火星熄滅器5是圓柱體結構，內部設置旋流擋板，可以熄滅煙氣中的殘留火星。火 星熄滅器5設在蒸發冷卻塔3與煤氣閥6之間，其進、出口分別通過煤氣管道4分別與蒸發 冷卻塔3出口、煤氣閥6進口相連；煤氣閥6設置閥板，可以切斷煙氣通路或調節煙氣流量。煤氣閥6設在火星熄滅 器5與布袋除塵器7之間，其進、出口通過煤氣管道4分別與火星熄滅器5出口、布袋除塵 器7進口相連；布袋除塵器7是圓柱體結構。布袋除塵器7布置在煤氣閥6與煤氣風機8之間， 其下部進口、上部出口通過煤氣管道4分別與煤氣閥6出口、煤氣風機8進口相連；煤氣風機8為系統煙氣的流動提供動力。煤氣風機8布置在布袋除塵器7與消聲 器9之間，其進口、出口通過煤氣管道4分別與布袋除塵器7出口、消聲器9進口相連；消聲器9主要是降低系統運行噪聲，滿足環境對噪聲的要求。消聲器9布置在煤 氣風機8與三通切換閥10之間，其進口、出口通過煤氣管道4分別與煤氣風機8出口、三通 切換閥10進口相連；三通切換閥10根據煤氣成分在回收與放散之間進行切換。三通切換閥10布置在 消聲器9與放散煙囪11、煤氣柜之間，其進口通過煤氣管道4與消聲器9出口相連，其出口 分別通過煤氣管道4與放散煙囪11進口、下游的煤氣柜相連；放散煙囪11是圓柱體結構。放散煙囪7下部進口與上游的三通切換閥10出口通 過煤氣管道4相連，放散煙 11頂端排氣口連通大氣；煤氣管道4是圓柱體結構。分別布置在蒸發冷卻塔3、火星熄滅器5、煤氣閥6、布 袋除塵器7、煤氣風機8、消聲器9、三通切換閥10、放散煙囪11、煤氣柜之間，并與這些設備 進行連接。本發明的阻氧式轉爐煤氣干法布袋凈化回收工藝工作流程如下
1.在轉爐前燒期與后燒期之間產生的煙氣，02含量<2%，可以直接進入轉爐煤氣 凈化回收系統。高溫煙氣首先進入汽化冷卻煙道2進行間接冷卻，隨后進入蒸發冷卻塔3 直接噴水冷卻，冷卻后的溫度控制在260°C以下。冷卻后的煙氣先后通過煤氣管道4、火星 熄滅器5、煤氣閥6，然后進入布袋除塵器7進行除塵，除塵后的煙氣濃度彡10mg/標m3。除 塵后的煙氣由煤氣風機8經過消聲器9后送入三通切換閥10。切換閥10根據煤氣含量進 行回收與放散切換，煤氣含量高就切換到回收檔通過煤氣管道4進入煤氣柜進行回收；煤 氣含量低就切換到放散檔通過煤氣管道4進入放散煙@ 11進行放散。2.在轉爐加料、出鋼及其他時期產生的煙氣，02含量> 2%，就不能進入轉爐煤氣 凈化回收系統。這時關閉煤氣閥6，調低煤氣風機8轉速，燃燒后的煙氣只能通過設置在轉 爐密閉罩上的排煙口抽出，通過轉爐二次煙氣除塵系統除塵達標后排放。對除塵系統設備要定期進行清灰，清灰后的煙塵要定期排出。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發 明，而并非用作對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對上述實施例的變換、 變型都將落在本發 權利要求的范圍內。
權利要求
一種阻氧式轉爐煤氣干法布袋凈化回收工藝，其特征在于控制進入布袋除塵器的煙氣成分，不允許含O2量超過爆炸極限的煙氣進入布袋除塵器。
2.根據權利要求1所述的阻氧式轉爐煤氣干法布袋凈化回收工藝，其特征在于 在轉爐前燒期與后燒期之間產生的煙氣，02含量<2%，可以直接進入轉爐煤氣凈化回收系統。高溫煙氣首先進入汽化冷卻煙道2進行間接冷卻，隨后進入蒸發冷卻塔3直接噴 水冷卻。冷卻后的煙氣先后通過煤氣管道4、火星熄滅器5、煤氣閥6，然后進入布袋除塵器 7進行除塵，除塵達標后的煙氣由煤氣風機8經過消聲器9后送入三通切換閥10。切換閥 10根據煤氣含量進行回收與放散切換，煤氣含量高就切換到回收檔通過煤氣管道4進入煤 氣柜進行回收；煤氣含量低就切換到放散檔通過煤氣管道4進入放散煙@ 11進行放散；在轉爐加料、出鋼及其他時期產生的煙氣，02含量> 2%，就不能進入轉爐煤氣凈化回 收系統。這時關閉煤氣閥6，調低煤氣風機8轉速，燃燒后的煙氣只能通過設置在轉爐密閉 罩上的排煙口抽出，通過轉爐二次煙氣除塵系統除塵達標后排放。
3.一種阻氧式轉爐煤氣干法布袋凈化回收工藝其特征在于它包括轉爐1、汽化冷卻煙 道2、蒸發冷卻塔3、煤氣管道4、煤氣風機8、消聲器9、三通切換閥10、放散煙囪11 ；其特征 還在于，它還包括火星熄滅器5、煤氣閥6、布袋除塵器7。
全文摘要
阻氧式轉爐煤氣干法布袋凈化回收工藝凈化設備采用布袋除塵器，取消文氏管或靜電除塵器。在布袋除塵器前新增火星熄滅器，熄滅煙氣中的火星，防止火星進入布袋除塵器燒毀濾袋或產生爆炸。其工藝特點就是不允許含O2量超過爆炸極限的煙氣進入布袋除塵器。在轉爐前燒期與后燒期之間產生的煙氣，O2含量＜2％，可以直接進入轉爐煤氣凈化回收系統。經降溫滅火后進入布袋除塵器進行除塵，除塵達標后根據煤氣含量進行回收或放散。在轉爐加料、出鋼及其他時期產生的煙氣，O2含量≥2％，就不能進入轉爐煤氣凈化回收系統。燃燒后的煙氣只能通過設置在轉爐密閉罩上的排煙口抽出，通過轉爐二次煙氣除塵系統除塵達標后排放。
文檔編號B01D46/02GK101851695SQ201010176278
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月17日 優先權日2010年5月17日
發明者尹華勤 申請人:尹華勤