專利名稱：電袋復合式除塵器施工技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及火力發電廠大機組容量電袋復合式除塵器的安裝方法，具體為一種 300MW機組用的電袋復合式除塵器施工技術。背景資料我國是一個燃煤大國，也是一個電力需求大國。目前，我國的電力供應仍然以燃煤 發電為主，在我國經濟高速發展的今天，大量燃煤煙氣的排放，尤其是粒徑在0. 5 5 μ m之 間的飄塵，對人體健康危害最大，是大氣中各種毒物的元兇，是大氣中粉塵防治的重點。電除塵器和布袋式除塵器均屬高效除塵器，兩種設備各有所長，在適合于自身特 點的工況條件下，均獲得了良好的實際應用效果。電除塵器以其阻力低，適應煙氣變化能力 強，維護工作量少等特點，廣泛應用于冶金，電力，建材等行業，迄今為止，在環保領域仍處 于主導地位。隨著我國經濟和技術的發展，公民環保意識大大增強，環境保護已成為社會關注 的重點問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環保的發展趨勢，由此，布袋 式除塵器的優越性顯著的表現出來。特別是近幾年來，布袋式除塵技術在主機構造，濾料性 能，自動控制水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步，致使布袋式除塵技術得以 迅猛發展。但隨著粉塵排放濃度新標準的施行，電除塵器和布袋除塵器的應用變得困難和 不經濟，這就使電除塵與布袋式除塵復合一體化的研究奠定了基礎理論，而該電袋復合式 除塵器安裝方法成為保證除塵器除塵效果的手段。
發明內容
本發明為了解決300MW或300MW以上發電機組安裝使用電袋復合式除塵器的技術 問題而提供了一種電袋復合式除塵器施工方法。本發明是由以下技術方案實現的，一種電袋復合式除塵器施工方法，包括以下步 驟布置吊裝機械；安裝底部鋼結構；安裝軸承支座；安裝殼體；安裝灰斗；安裝頂梁； 安裝進口煙箱，其中所述的鋼結構、灰斗、殼體、進口煙箱采用復式組合，利用吊車根據吊裝 順序逐步吊裝到位；安裝陰、陽極系統，其中電除塵器陽極板和陰極系統采用制作扳起架， 將陽極板和陰極框架在扳起架上利用卷揚機扳起，儲存在臨時的儲存架上，最后利用平臂 吊吊裝進入電除塵內部；安裝殼體頂板；安裝凈氣室、出口煙道、旁路煙道；安裝花板；安裝 清灰系統；安裝提升閥裝置；安裝頂部起吊；安裝檢測裝置；安裝預涂灰裝置；安裝濾袋； 安裝袋籠；最后進行螢光粉檢漏。尤其是待鋼結構、殼體和安裝完后，及時安裝頂部自帶起重設施的起吊，完成后續 工作任務，利用卷揚機和頂部起頂裝置，減少了主吊機械的使用頻數，加快了施工進度，降 低了機械費。經濟效益本發明所述的工藝技術在內蒙京海電廠和瑞光電廠進行施工，通過 創新思路，穿插使用卷揚機和頂部起吊裝置，增加工作面，加快了施工進度，降低施工成本， 節約機械費10萬元和人工費3萬元。
圖1為本發明所述的300麗電袋復合式除塵器主視2為本發明所述的300WM電袋復合式除塵器側視3為灰斗分段組合示意4為陽極系統結構示意5為陰極系統結構示意6為花板結構示意圖
圖7為軸承支座布置8為清灰裝置結構示意9為提升閥裝置結構示意10為陽極板扳起架結構示意11為本發明所述的工藝流程中1_頂部起吊，2-陰極系統，3-陽極系統，4-頂梁，5-陽極板排，6-進口煙 箱，7-殼體，8-樓梯走道，9-灰斗，10-鋼結構，11-預涂灰裝置，12-陽極振打，13-軸承支 座，14-濾袋裝置，15-濾袋，16-濾籠，17-清灰系統，18-凈氣室，19-檢測裝置，20-凈氣室 人孔，21-提升閥裝置，22-旁路煙道；23-汽包，24-噴吹管道，25-花板梁，26-安裝花板， 27-密封頂板，28-振打錘，29-撞擊桿，30-極板懸吊桿，31-電磁振打器，32-人孔門，33-陰 極吊梁，34-陰極框架，35-振打器底座，36-陰極砧梁，37-橫梁，38-縱梁，39-密封側板， 40-脈沖閥座，41-噴氣管道，42-氣缸，43-氣缸座，44-密封蓋，45-密封件，46-提升桿， 47-卷揚機，48-儲存架。
具體實施例方式如圖1、2所示，所述的300麗電袋復合式除塵器結構包括下部的鋼結構10、鋼結 構中間架有灰斗9，鋼結構上方的前面為電區，后面是兩個連通的袋區，其中鋼結構通過軸 承支座13連接電區和袋區，電區袋區外層為殼體7，殼體7前方連接有進口煙箱6，殼體7 電區內為陽極板排5，在殼體7的側板上端設有頂梁4，在殼體7電區的上方設有陽極系統 3和陰極系統2，殼體7電區的下部設有陽極振打12 ；在袋區內設有濾籠16和濾袋15組成 的濾袋裝置14，袋區上方設有清灰系統17和凈氣室18及出口煙道，凈氣室18內設有檢測 裝置19。需要安裝的共分四個部分，第一部分，通用部分鋼結構、灰斗和殼體；第二部分電 區的陰陽極系統；第三部分袋區的濾袋裝置和脈沖清灰裝置；第四部分為單體試驗和分部 試運轉。結合附圖1、2所示意，一種電袋復合式除塵器施工方法，包括以下步驟布置吊裝 機械；安裝底部的鋼結構10 ；安裝軸承支座13 ；安裝殼體7 ；安裝灰斗9 ；安裝頂梁4 ；安裝 進口煙箱6，其中所述的鋼結構10、灰斗9、殼體7、進口煙箱6采用復式組合，利用吊車根據 吊裝順序逐步吊裝到位；安裝陰極系統2、陽極系統3，其中電除塵器陽極板和陰極系統采 用制作扳起架(見圖10)，將陽極板和陰極框架在扳起架上利用卷揚機47扳起，儲存在臨時 的儲存架48上，最后利用平臂吊吊裝進入電除塵內部；安裝殼體頂板；安裝凈氣室18、出口煙道、旁路煙道22 ；安裝花板26 ；安裝清灰系統17 ；安裝提升閥裝置21 ；安裝頂部起吊；安裝檢測裝置19 ；安裝預涂灰裝置11 ；安裝濾袋15 ；安裝袋籠16 ；最后進行螢光粉檢漏。具體詳細操作步驟如下步驟第一步、布置吊裝機械設備安裝首先要考慮的就是主吊機械，主吊機械既要滿足設備安裝，也要考慮機 械選擇的合理性和經濟性。第二步、安裝底部鋼結構101、劃出鋼柱的中心線和柱底板的十字中心線，并以柱頂為尺寸基準點劃出鋼支柱 的Im標高線。2、鋼架結構采用復式組合，即組合完一榀后在其上組合第二榀，節省放線和調整 時間，提高工作效率。將各構件置于平臺放平穩，嚴格控制柱距及對角線尺寸，焊接時，各部 位先點焊牢固，然后再按一定順序焊接，以控制焊接變形，鋼架安裝完找正后，將滑動支座 按圖紙要求安裝。3、組合好的構件用平臂吊直接吊至安裝位置，將地腳螺栓穿入底板孔內，柱底板 中心線與基礎中心線重合，拴上拖拉繩，擰上螺母。利用水平儀和經緯儀檢查，保證各立柱 標高和兩個方向的垂直度，調整好后，拉緊拖拉繩，擰緊螺母，柱底板孔必須與墊鐵緊貼。第三步、安裝軸承支座131、軸承支座分單向(圖中豎線標記)、雙向(圖中十字線標記)、和固定三種，其布 置形式見圖7:2、在每個支座的上平面劃出中心十字線。找正固定支座并點焊臨時固定，然后以 固定支座為基準找正各支座并點焊臨時固定。以固定支座為基準測量中心距及對角線；測 量各支座的高度，根據高低誤差，在支座上加墊板(每個支座有一組調整墊片可供選用)， 將墊板、底板(不銹鋼板)及支座底板點焊牢固。支座組合時按設計要求錯位，并用臨時固 定，安裝完畢后拆除。第四步、安裝殼體71、墻板、立柱、內部隔墻板的拼裝根據現場起吊能力可由數塊墻板或隔墻與立柱 拼在一起組合吊裝以提高安裝精度，減少高空作業量；2、殼體吊裝吊裝墻板、隔墻時，將支座(聚四氟乙烯)滑板固定在墻板(隔墻) 的柱底板下，使滑板與墻板(隔墻)一起就位。墻板(隔墻)就位前，應將支座表面清理干 凈；3、先將一件墻板(隔墻)吊裝就位，就位后先不摘鉤，待位置及鉛垂度找正后，方 可摘鉤。然后吊裝另一列相對的墻板(隔墻)，找正位置及鉛垂度并用纜繩拉緊固定。兩列 相對的兩件墻板(隔墻)就位后，接著吊裝兩列墻板(隔墻)之間的下部承壓件、中部承壓 件，用螺栓連接使之成為一個框架，整體調整方正后實施定位焊；第五步、安裝灰斗9如圖3所示意，灰斗9為方錐形，幾何尺寸較大，在制造廠分片制作，組合時，按照 灰斗分段組合示意圖分成兩部分。灰斗組合要在鋼架安裝前提前進行，以使工序更加合理， 減少窩工和機械浪費，在殼體墻板安裝焊接完后進行吊裝。1、地面拼裝時，出灰口最好不要組裝，待電場內部清理干凈后再安裝出灰口，這樣做比較容易調整出灰口法蘭中心的相互位置；阻流板、管撐與灰斗壁板的焊縫需承受灰斗 積灰所產生的力，所以，阻流板、管撐與灰斗壁板的焊縫的焊接質量應仔細檢查，確保符合 設計要求；灰斗要求整體氣密，氣密焊縫要進行煤油滲漏試驗。2、灰斗內壁四角圓弧板兩側焊縫必須用砂輪機磨平；3、灰斗的調整
先將小灰斗(第二部分)提前預放至除灰平臺上后吊裝灰斗上段部分，待側板、寬 立柱、下端板、下部承壓件安裝完畢后，逐個將灰斗找正、定位焊。分片吊裝的灰斗，中下部 灰斗組件吊裝與上部灰斗對接后進行調整找正。裝配出灰口時使各灰斗出灰口法蘭中心在 電場長度和寬度方向上在一條直線上，法蘭標高在同一平面。第六步、安裝頂梁4頂梁4是電袋復合式除塵器中極關鍵的部位，頂梁一般分為寬頂梁、窄頂梁、端 梁、橫向頂梁、縱向頂梁和T型梁六種。1、在吊裝前應逐件檢查頂梁的吊耳尺寸(同極距)、直線度及扭曲度10)，其 中T型梁不允許上拱，不合格的應校正。2、當墻板(隔墻)及下部承壓件、中部承壓件吊裝完后，在立柱、寬立柱頂端及墻 板上槽鋼上找出各頂梁的安裝位置并用經緯儀或連通管測量各點之間的水平高度偏差。3、袋除塵區頂梁水平度要求很高，頂梁底面水平找正，以其中一點為基準，分別測 出其他各支撐點相對于基準的高度偏差。找出最高點后，在大梁底面各支承點低點處將采 取墊平措施，控制大梁底面整體高度誤差在5mm內。4、吊裝頂梁，調整頂梁使前級電場頂梁的吊耳對齊，檢查各尺寸無誤后實施定位 焊；5、殼體的頂板應在陽極板排、陰極框架、陰極吊砧梁、振打砧梁吊裝完畢后才能安裝。第七步、安裝進口煙箱61、按先大后小的順序分別拼裝分布板。如喇叭整體吊裝，則將拼裝好的分布板按 上小下大順序疊放；如分布板與喇叭壁板分開吊裝，則將拼裝好的分布板按先大后小的順 序臨時懸掛在殼體進口端的上端板上；2、起吊時用扁擔橫梁加固。煙箱下口稍微向外傾斜，以便于煙箱對口。吊裝到位 后，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在殼體上，調整好后再施行焊接。第八步、安裝陰、陽極系統如圖4、5、6所示意，陰、陽極系統主要有陰極懸掛系統，陰、陽極吊梁、陰極框架、 陽極排板組成，是整臺電除塵的核心部分，其安裝質量的好壞將直接關系整個電場除塵效 果；1、陽極扳排5吊裝陽極板排5放置位置應平整，陽極板排在組裝前，應對單塊陽 極板逐一進行側立檢查、校正，調直方法采用施加外力或用木錘敲擊彎曲處直至校直；陽極 板排地面組合后，由于強度不夠，需做一個搬起架助極板立用卷揚機儲存于制作好的陰陽 極儲存架上，當儲存架上儲存一定數量的陽極板排時，用主吊機械集中吊入電場內，減少了 使用主吊機械的頻率，提高了工作效率，降低了成本。另陰極框架可在陽極板排上組合臨時 固定后，與陽極板排一起吊裝，減少變形。
2、陽極振打12安裝及要求陽極振打振打軸安裝應保證兩軸同軸度為Φ 1mm，傳 動軸與振打軸同軸度為Φ 2mm;振打軸上緊固擋圈用螺釘孔，安裝時與擋圈對應鉆Φ 10孔， 孔深須滿足定位螺釘鎖緊后與擋圈外周面平；安裝振打錘必須按規定方向旋轉錘頭使其打 擊規定的振打點，除非特別說明，冷態下振打錘28打擊點必須在撞擊桿29水平中心線下 Icm的位置；錘頭旋轉應既平穩又靈活，而且可通過增減軸承座下墊片調整距離，水平位置 也可通過移動軸承座調整。安裝完畢后啟動電機運轉試驗，正常后按圖要求把裝配的所有 部件焊牢。3、陰極吊梁的安裝，陰極框架34吊裝完后便可在頂梁間焊接陰極吊梁33臨時支撐槽鋼。同一個分區 所有臨時支撐槽鋼必須調整在同一水平面。將陰極框架用銷子懸掛在陰極吊梁上，并焊接 陰極框架主桅桿與陰極吊梁的連接焊縫。陰極吊梁將頂板承壓絕緣子支撐平臺清理干凈， 承壓絕緣子支承法蘭就位。調整承壓絕緣子支承法蘭使其孔中心與陰極懸吊桿中心重合并 使支座水平，然后實施定位焊。4、陰極懸掛系統及電磁錘振打器31安裝4. 1將頂板承壓絕緣子支撐平臺清理干凈，承壓絕緣子支承法蘭就位。調整承壓絕 緣子支承法蘭使其孔中心與陰極懸吊桿中心重合并使支座水平，然后實施定位焊；4. 2按順序將下墊圈、承壓絕緣子、上墊圈、絕緣子蓋板就位。搬運承壓絕緣子時應 防止磕碰損傷表面釉層，就位前，應將絕緣子內表面擦拭干凈并仔細檢查絕緣子內外表面 是否有裂紋，表面質量合格的才能就位。下墊圈、承壓絕緣子、上墊圈應調整，使其與陰極懸 吊桿中心重合；4. 3安裝下聯接套、錐型絕緣軸、振打組件。用吊線法檢查錐型絕緣軸的鉛垂度 (圓柱段的偏差不大于3mm)，不合格的應調整。同時，檢查振打組件與保溫箱頂板開孔是否 存在干涉或間隙太小現象，若存在應修割達圖紙要求；4. 4安裝振打器底座35。由于保溫箱的頂板與水平面有一定的角度，安裝振打器 底座時應仔細辨認，防止裝錯。調整底座使其與振打桿、陰極振打組件同心(其同軸度要求 為Φ 5mm)；同時，使底座在長度和寬度方向整齊；4. 5安裝海波侖密封圈、壓板、鋼帶抱箍、電磁振打器。調整振打器31使其鉛垂度、 振打棒露出長度符合設計要求。其中，振打器鉛垂度為1mm，振打棒中心應與振打桿中心的 同心度為Φ 5mm。5、陰、陽極間距的異極距和同極距的調整，定位時以陽極為基準，找正陰極，極板 與上部懸吊板、下部固定板的聯結必須用力矩扳手擰緊，螺母擰緊力矩135Nm，擰緊后點焊 牢，然后再裝防擺裝置使其與撞擊桿有足夠的熱膨脹間隙。異極距偏差嚴格控制在士 10mm， 用通規檢查最小異極距，通規無法通過的異極距必須詳細檢查原因和校正；仔細檢查陽極 板懸吊梁翼緣與陰極框架主桅桿表面之間是否有尖端或毛刺，有則及時磨平。第九步、安裝殼體頂板1、當振打砧梁36、陰極懸吊桿組件安裝完畢且鉛垂度調整合格后，才能吊裝殼體 頂板。吊裝頂板時為防止變形可在頂板上加臨時加強桿并在頂板就位后清除；2、找正頂板，使承壓絕緣子支撐平臺孔中心與陰極懸 吊桿中心重合；3、調整頂板使承壓絕緣子支撐平臺水平(用水平尺檢查)，實施定位焊；焊接時應先焊接承壓絕緣子支撐平臺區域，以防止焊接變形導致承壓絕緣子支撐平臺水平度發生變 化；4、檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過的孔中心的偏差；檢查各條焊縫的氣密 性；檢查承壓絕緣子支撐平臺標高及水平度，根據實測誤差用板墊平，使各支撐平臺在同一 水平面。第十步、安裝凈氣室18、出口煙道、旁路煙道22
1、吊裝凈氣室各側板、隔板、頂蓋板；凈氣室安裝就位找正后，應按圖紙檢查尺寸， 檢查合格后，進行焊接。焊接時要保證焊縫的強度和密封性；出風管安裝時必須打水平，保 證其水平度小于2mm。2、出口煙道的安裝出口煙道的拼裝在頂部進行。出口煙道安裝時，應將提升閥裝 置21的閥板放入煙道內，以免出口煙道安裝完后，閥板無法安裝。3、旁路煙道22的安裝旁路煙道的安裝與出口煙道等同，只是在安裝時，應注重 以下幾點閥座焊接后，必須用丙酮清潔閥座凹槽及硅橡膠密封墊，然后用密封劑粘接，粘 接后必須保護到干燥為止；頂板安裝前，先將閥板放入箱體內；安裝完旁路煙道氣缸及提 升桿后，應仔細檢查閥板與密封墊的縫隙。必須做到兩者之間無任何縫隙，閥板必須壓入密 封墊5mm以上。第^^一步、安裝26花板，見圖6花板26是該電袋復合式除塵器安裝中極關鍵的部位之一。必須認真檢查各相關 尺寸，誤差必須在此時校正過來。花板平面對角線尺寸相互差值< 2mm ；孔距累計誤差不大 于 1. 5mm ；1、T型梁的安裝T型梁(縱梁38，橫梁37)的安裝要保證兩個方向的精度一是 T型梁水平面的誤差，各室T型梁水平面偏差必須控制在3mm以下；二是T型梁與T型梁之 間的精度，T型梁與T型梁間定位尺寸非常重要，如果出錯，那么花板孔邊緣與T型梁間的安 全距離就不能保證，所以T型梁與各花板的尺寸一定要統一，為防止出錯，按一個分室T型 梁和花板同時鋪設；2、花板的鋪設按橫向，每個室的第一塊和最后一塊花板先鋪。按圖紙要求，保證 第一塊花板的第一排孔中心的定位尺寸，在橫向方向上，保證第一塊花板的第一個孔中心 與最后一塊花板的最后一個孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸保證后，測量兩塊花板孔 的對角線偏差< 2mm。然后對這兩快花板進行點焊接定位，再逐塊鋪設其余花板(調整花板 位置時絕不允許用鋼件撬花板孔)；c)工藝尺寸由于花板之間采用填充焊，必然存在橫向 收縮。據安裝經驗，每條焊縫會出現大約Imm的收縮，所以從第一塊花板到最后一塊花板可 按焊縫預留加大，每條Imm;3、花板的精度要求焊接后，各向孔距誤差< 2mm，不能累積誤差，水平度為 彡1/1000，最大彡3mm ；4、由于焊接存在較大變形，除以上工藝尺寸放大外，焊接時一定要采用分段焊接。 即點焊交錯斷焊滿焊檢驗花板全部焊接完后，必須做煤油滲漏實驗，如有滲漏應及時補 焊。第十二步、安裝清灰裝置17，見圖8，1、氣包23、噴吹管24的安裝
1. 1氣包和噴吹管之間通過法蘭聯接，為避免仰焊，建議先將成對的凹凸面法蘭與 氣包聯接管焊接；1. 2氣包支撐和噴吹管固定角鋼采用同一基準定位。一般以頂梁支撐面為基準，由 于頂梁在調整體平面度時，可能存在頂梁墊高的現象，這樣，氣包支撐和噴吹管固定角鋼的 尺寸必須根據現場實際情況重新計算確定；1. 3在定位尺寸確定后，在縱向上，先定位好第一個氣包的第一個支撐和最后一個 氣包的最后一個支撐(需打水平調整)，兩者之間拉線，按每個氣包兩個支撐先固定一部分 支撐，其余支撐待氣包完全定位后再安裝；1.4按圖要求固定噴吹管固定角鋼，注意噴吹管固定角鋼每對槽孔中心與相對應 的花板孔中心必須在同一直線上；1. 5氣包和噴吹管同時調整。以一個室為單位，先按理論尺寸，調整好氣包距離封 板的尺寸，然后將第一根和最后一根噴吹管與氣包通過凹凸面法蘭進行試聯接，整體調整 至大概位置后，使用簡易模具(簡易模具圖紙請向我公司現場工代索取)保證一行中最中 間一個花板孔中心與噴吹管短管中心的同軸度在2mm以內，然后再用此模具檢查一下此噴 吹管第一個和最后一個噴吹短管與之相對應的花板孔中心的同軸度，不符合要求應給予調 整。如果因為花板安裝存在較大誤差(只允許是因為焊接收縮過大造成)，則應適當調整， 均分誤差。第一根和最后一根噴吹管按此方法確定后，氣包基本上已經完成定位。那么其 余的噴吹管只需調整橫向位置即可，都必須確保最中間的花板孔中心與噴吹管短管中心的 同軸度在2mm以內。調整好噴吹管后，將噴吹管與法蘭點焊幾個位置(保證噴吹管與法蘭位置相對固 定)； 1.6安裝好一個室后，在脈沖閥座40位置上拉一直線，使氣包中相同的脈沖閥座 在同一水平面，按以上方法調整其他各室的氣包和噴吹管；1. 7取下已點焊好的噴吹管和法蘭進行滿焊，然后將各室噴吹管進行編號，按順序 放成一堆，為后面濾袋袋籠安裝做好準備；1. 8安裝過程調整氣包位置時不允許用鐵棒撬氣包聯接短管。脈沖閥的安裝脈沖 閥屬于貴重物品，安裝前后都應小心保護。脈沖閥安裝前，脈沖閥座和聯接短管所有表面銹 雜必須除去，然后用壓縮空氣清掃。安排在所有焊接工作完成后安裝。安裝時注意不允許 太用力旋轉，旋轉角度不宜過大，防止將密封圈旋斷。脈沖閥排氣孔必須朝下！第十三步、安裝提升閥裝置21，提升閥裝置21由提升桿46，密封蓋44，密封件45， 氣缸42，氣缸座43構成。1、提升閥裝置安裝前先檢查提升桿是否因運輸產生變形，如果有則校正以保證系 統活動靈活；2、提升閥裝置的安裝要注意提升桿中心與凈氣室出氣管中心垂直對齊。氣缸定位 找正要求2. 1氣缸推桿軸線與凈氣室出風管導向套孔中心同心度不大于Φ 2mm ；2. 2氣缸推桿軸線與凈氣室出風管導向套孔中心垂直度不大于Φ 2mm。2. 3閥板與殼體出風管端面必須水平，且周邊平行接觸，氣缸下推閥板壓緊關閉間 隙不大于2mm ；
2. 4密封件油浸石棉盤根截取單個提升閥所需要的長度時，必須按圖紙要求，否則會出現最后一個長度不夠現象。油浸石棉盤根安裝時，不允許截斷安裝，需整根盤繞于提升 桿；2. 5壓縮空氣接通后，提升閥上下動作流暢，提升桿沒有出現明顯的卡、憋現象。第十四步、安裝頂部起吊1當頂部起吊1安裝完成后，可以退用主吊機械，由頂部起吊完成余下工程，減少機 械費的發生，達到降低成本的目的。1、立柱與頂梁、頂板的連接必須嚴格按圖施工；2、頂部吊車在安裝完交付使用前要求按相關標準進行試吊。第十五步、安裝壓縮空氣系統1、根據現場實際情況可重新布置管道，避免與其它部件發生干涉；2、安裝時應考慮氣源三聯件、過濾器、減壓閥等的拆卸空間，具體位置現場可適當 調整；3、安裝時應注意氣源三聯件、過濾器、減壓閥、截止閥、止回閥的氣流方向，不要接 反；4、接通壓縮空氣氣源后，需仔細檢查每道焊縫的焊接質量，如有漏氣，需及時補 焊。第十六步、安裝檢測裝置191、差壓變送器和壓力變送器屬精密儀器，安裝時應注意保護；2、將支撐架按圖紙的尺寸焊在凈氣室墻板上，再用螺栓螺母連接端子箱；3、沉灰壺通過3/4”的焊管連通到除塵室，另一端通過1/2”的焊管與變送器連接；4、所有引壓管應避免與其它部件發生干涉，開孔現場定，但要求整齊美觀；5、按圖連接差壓變送器與各室引壓管，不得隨意調換；6、安裝時注意引壓管彎頭朝向，需嚴格按圖紙要求；第十七步、安裝預涂灰裝置111、預涂灰裝置11安裝前應現場查看灰車可以到達的位置，從而決定預涂灰管道 走向；2、按圖要求進行預涂灰裝置的安裝，安裝時注意給灰管彎頭朝向為煙氣方向；3、管道的焊接必須牢靠密封。第十八步、安裝濾袋151、濾袋安裝的必備條件電袋復合式除塵器內部鋼結構安裝檢查合格后，確定濾 袋安裝后將無氣割、焊接等明火操作(注意安裝殼體時的臨時角鋼必須全部割除)，否則 后面的明火施工容易燒毀濾袋；袋區清灰系統的管道和閥件用壓縮空氣清理干凈，以免運 行時帶來雜物損壞濾袋；)安排在鍋爐烘爐、沖管等工序后開始安裝濾袋，以免這些工序過 程產生大量低溫、高濕、高油煙氣粘污糊袋(尤其是覆膜濾袋)，造成濾袋孔隙堵塞后不易 清除而增加阻力；具備濾袋預涂灰條件，即煙道系統已連接，風機能夠正常啟停，粉煤灰、涂 灰設備準備到位；壓縮空氣氣路暢通，提升閥、旁路閥能上下動作順暢，袋區低壓系統能正 常工作；凈氣室內部清掃干凈；拆卸凈氣室內部調試后編號完的噴吹管，平整堆放一邊。2、濾袋安裝方法將防護套套進花板孔內，護套布料須把花板孔邊緣整圈包圍；濾袋整箱進入凈氣室后開封，再拆開濾袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進入套有護套的花 板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔后取出護套。小心取出護套后，雙手折彎濾袋彈性環， 外袋口凹槽對準花板孔邊緣(最好是袋口縫合處先與花板孔接觸)，均勻接觸并逐漸回放， 袋環與花板整圈貼緊，張緊均勻。如最后回放處無法貼進花板，可使用橡膠錘輕輕敲緊周邊 至張緊。第十九步、安裝袋籠16檢查安裝好的濾袋是否垂直，全部伸展；袋籠為分上、下兩節(上、中、下三節)的 袋籠框架，安裝時要兩人配合，先把下一節小心套入濾袋，留一定長度時，把鋼筋穿入袋籠， 然后利用鋼筋把下節袋籠掛在花板上。然后一人雙手拿上節袋籠，另一人用專用鉗把上節 袋籠套入卡環；上下兩節袋籠對接后，檢查其對接是否牢靠，卡環是否到位卡緊。整個袋籠 框架慢慢向下套入濾袋中，絕不允許快速沖擊袋底，若有異樣的阻塞要查明原因后再套入； 檢查袋籠頭蓋與花板的接觸情況，頭蓋與花板的接觸應良好，如有較大松動，應仔細檢查原 因，看是否此濾袋穿過其他分室。第二十步，螢光粉檢漏電袋復合式除塵器的濾袋檢漏是在除塵器安裝完濾袋后對其進行“螢光粉檢漏”。1、螢光粉檢漏的必備條件引風機能正常運轉，開度配合，空壓機能提供氣源；2、做螢光粉檢漏時，提升閥和旁路閥的狀態提升閥處于打開狀態，旁路閥處于關 閉狀態，并將所有的人孔門都關閉；3、在主風機以設計風量一半運行，清灰系統停止運行的條件下，將螢光粉投入除 塵器的進口煙道的開口處(一般從壓力測試孔倒入，具體視現場情況而定)；4、螢光粉投入除塵器后，風機應至少保持繼續運行20分鐘以上，以確保螢光粉能 均勻地分布在電袋復合式除塵器各個分室的濾袋上；5、主風機關閉后，打開電袋復合式除塵器的凈氣室人孔門，檢查人員帶著螢光燈 (紫外線燈)進入各凈氣室檢查。檢查人員進入除塵器內部時衣服鞋帽、身體其它部分不能 帶有熒光粉，帶有熒光粉者不得進入檢查。用螢光燈仔細地檢測凈氣室內的花板接縫處，濾 袋與花板的接口點等。檢測時，周圍環境亮度越暗越能有助于泄漏檢測工作的進行；6、檢查發現有熒光粉處(在熒光燈下熒光粉顯示為紅色)，仔細分析原因，并作好 標記和記錄。處理熒光粉泄露時，如需焊接應作好濾袋的7、檢查旁路煙道閥板周圍熒光粉的數量，打開旁路閥，檢查硅橡膠密封墊在閥板 壓緊前后兩個位置熒光粉的數量，檢查旁路煙道是否泄露量大，如泄露過大應分析原因，做 相應處理(一般情況為閥板壓入硅橡膠的空間太小，可將閥板適當旋下)。
權利要求
一種電袋復合式除塵器施工方法，其特征在于包括以下步驟布置吊裝機械；安裝底部的鋼結構(10)；安裝軸承支座(13)；安裝殼體(7)；安裝灰斗(9)；安裝頂梁(4)；安裝進口煙箱(6)，其中所述的鋼結構(10)、灰斗(9)、殼體(7)、進口煙箱(6)采用復式組合，利用吊車根據吊裝順序逐步吊裝到位；安裝陰極系統(2)、陽極系統(3)，其中電除塵器陽極板和陰極系統采用制作扳起架，將陽極板和陰極框架在扳起架上利用卷揚機(4)扳起，儲存在臨時的儲存架(48)上，最后利用平臂吊吊裝進入電除塵內部；安裝殼體頂板；安裝凈氣室(18)、出口煙道、旁路煙道(22)；安裝花板(26)；安裝清灰系統(17)；安裝提升閥裝置(21)；安裝頂部起吊；安裝檢測裝置(19)；安裝預涂灰裝置(11)；安裝濾袋(15)；安裝袋籠(16)；最后進行螢光粉檢漏。FSA00000105722500011.tif
全文摘要
本發明涉及火力發電廠大機組容量電袋復合式除塵器的安裝方法，具體為一種300MW機組用的電袋復合式除塵器施工技術。解決了300MW或300MW以上發電機組安裝使用電袋復合式除塵器的技術問題。包括以下步驟布置吊裝機械；安裝底部鋼結構；安裝軸承支座；安裝殼體；安裝灰斗；安裝頂梁；安裝進口煙箱；安裝陰、陽極系統；安裝殼體頂板；安裝凈氣室、出口煙道、旁路煙道；安裝花板；安裝清灰系統；安裝提升閥裝置；安裝頂部起吊；安裝檢測裝置；安裝預涂灰裝置；安裝濾袋；安裝袋籠；最后進行螢光粉檢漏。本發明所述的工藝技術增加工作面，加快了施工進度，降低施工成本，節約機械費10萬元和人工費3萬元。
文檔編號B01D50/00GK101829470SQ201010176029
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月15日 優先權日2010年5月15日
發明者張新民, 程金亮 申請人:山西省電力公司電力建設四公司