專利名稱：處理含不溶性溶劑尾氣的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種處理含不溶性溶劑尾氣的工藝。
背景技術：
在化工生產過程中，通常有含有機溶劑的尾氣需要排放，一般的尾氣處理方式是 大多是采用洗滌塔進行洗滌，此方法雖然可行，但還存在一定的缺陷選用噴霧塔，洗滌效 果不理想；選用填料塔，系統阻力大，對工藝過程會產生不利影響等。
發明內容
本發明的目的在于提供一種既可以回收其有用成份，以減少環境污染、又能降低 溶劑的消耗，降低生產成本的處理含不溶性溶劑尾氣的工藝。本發明的技術解決方案是一種處理含不溶性溶劑尾氣的工藝，其特征是含有水不溶性的有機溶劑尾氣經 尾氣緩沖罐進入水環真空泵，進入水環真空泵的尾氣，與水環真空泵工作液充分混合，水、 氣混合物經水環真空泵出口的氣、液分離裝置進行分離，液體回系統循環使用，氣體再經尾 部設置的玻璃冷凝器進一步回收可能跑逸的有機溶劑，再經過活性碳過濾器過濾吸附后排 空；水環真空泵工作用循環液經冷卻器冷卻降溫；玻璃冷凝器的回收液罐及循環系統的循 環水池中的液體吊至分相罐進行分相處理，分出的有機溶劑送精餾系統精餾提純，水相回 循環水池繼續循環使用。含有水不溶性的有機溶劑是甲基苯、苯的鹵化物或直鏈的烷烴。本發明的優點1、由于在水環真空泵中尾氣與工作液(循環水)充分混合，氣相中有機溶劑等溶 劑能充分回收。2、使用水環真空泵作吸收設備，占地面積小，安裝方便。3、工藝操作簡單，經該裝置處理后的尾氣能達標排放。4、工作液循環使用，不增加廢水量。5、由于水環真空泵進口負壓，出口微正壓，可克服工藝管道的阻力。6、如果精餾系統采用減壓精餾，可實現一舉兩得，既為精餾系統提供了真空，又對 其尾氣進行了處理。7、如果生產過程中尾氣排放量有波動，可將水環真空泵電機配備變頻器，實現恒 壓自動調節。8、本裝置同樣適用其它產品的化工尾氣的綜合處理，如果排放氣體具有腐蝕性， 可選用耐腐蝕的水環真空泵。9、水環真空泵工作液可根據排放氣體的特性進行選取，既可選擇清水，也可選擇 廢水，實現“以廢治廢”，同時也可選擇其它非水液體，總之視具體情況而定，例如如果排出 氣體呈酸性體，工作液可選用堿性液體等。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖1是本發明一個實施例的結構示圖。
具體實施例方式一種處理含不溶性溶劑尾氣的工藝，含有水不溶性的有機溶劑尾氣經尾氣緩沖罐 1進入水環真空泵2，進入水環真空泵的尾氣，與水環真空泵工作液充分混合，水、氣混合物 經水環真空泵出口的氣、液分離裝置3進行分離，液體回系統循環使用，氣體再經尾部設置 的玻璃冷凝器4進一步回收可能跑逸的有機溶劑，再經過活性碳過濾器10過濾吸附后排 空；水環真空泵工作用循環液經冷卻器5冷卻降溫；玻璃冷凝器的回收液罐6及循環系統 的循環水池7中的液體吊至分相罐8進行分相處理，分出的有機溶劑送精餾系統精餾提純， 水相回循環水池繼續循環使用。含有水不溶性的有機溶劑是甲基苯、苯的鹵化物或直鏈的烷烴等。圖中還有回收溶劑貯罐9。
權利要求
一種處理含不溶性溶劑尾氣的工藝，其特征是含有水不溶性的有機溶劑尾氣經尾氣緩沖罐進入水環真空泵，進入水環真空泵的尾氣，與水環真空泵工作液充分混合，水、氣混合物經水環真空泵出口的氣、液分離裝置進行分離，液體回系統循環使用，氣體再經尾部設置的玻璃冷凝器進一步回收可能跑逸的有機溶劑，再經過活性碳過濾器過濾吸附后排空；水環真空泵工作用循環液經冷卻器冷卻降溫；玻璃冷凝器的回收液罐及循環系統的循環水池中的液體吊至分相罐進行分相處理，分出的有機溶劑送精餾系統精餾提純，水相回循環水池繼續循環使用。
2.根據權利要求1所述的處理含不溶性溶劑尾氣的工藝，其特征是含有水不溶性的 有機溶劑是甲基苯、苯的鹵化物或直鏈的烷烴。
全文摘要
本發明公開了一種處理含不溶性溶劑尾氣的工藝，含有水不溶性的有機溶劑尾氣經尾氣緩沖罐進入水環真空泵，進入水環真空泵的尾氣，與水環真空泵工作液充分混合，水、氣混合物經水環真空泵出口的氣、液分離裝置進行分離，液體回系統循環使用，氣體再經尾部設置的玻璃冷凝器進一步回收可能跑逸的有機溶劑，再經過活性碳過濾器過濾吸附后排空；水環真空泵工作用循環液經冷卻器冷卻降溫；玻璃冷凝器的回收液罐及循環系統的循環水池中的液體吊至分相罐進行分相處理，分出的有機溶劑送精餾系統精餾提純，水相回循環水池繼續循環使用。本發明既可以回收其有用成份，以減少環境污染、又能降低溶劑的消耗，降低生產成本。
文檔編號B01D53/14GK101804288SQ201010161669
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者于天鵬, 朱建軍, 李文建 申請人:江蘇九九久科技股份有限公司