專利名稱：煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙氣脫硫噴淋洗滌裝置
背景技術：
電站和工業用鍋爐通常采用煤和油等化石燃料，這些化石燃料一般含有硫的成 分，在燃燒過程中會產生二氧化硫等有害物質。為了除去鍋爐煙氣中的二氧化硫，大型電站 鍋爐中廣泛使用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置。現有濕法煙氣脫硫裝置中的重要部件之 一就是煙氣脫硫噴淋洗滌裝置，傳統裝置針對含硫比較高的煙氣沒有很好的解決方法，只 能采用不斷增加噴淋層數量的策略，從而不斷增加吸收塔的高度，要保證脫硫效率，必然會 相應增加工程造價。傳統煙氣脫硫噴淋洗滌裝置固定于吸收塔內部，使用的噴淋漿液為吸 收塔漿池內石灰石漿液或石灰漿液和石膏的混合漿液，噴淋漿液由噴淋管流向噴嘴，以霧 狀的形式噴向自下而上流動的煙氣，其作用是將石灰石與石膏的混合漿液以霧狀的形式噴 入煙氣中，對煙氣進行洗滌脫硫。由于目前我國絕大多數電廠均存在燃煤來源不穩定、品質 不穩定、含硫量較高的問題，我國火力發電廠的脫硫吸收塔的設計基本上以相對較低的燃 煤含硫量進行設計，現有的脫硫噴淋洗滌裝置必須加大能耗才能滿足環保要求。隨著我國 越來越嚴格的環保政策要求，越來越多的城市對城市燃煤的含硫量進行了限制。以上幾點 因素急需改善煙氣脫硫噴淋洗滌裝置，如果對于吸收塔內部的已有噴淋層進行改造，投資 就會較大。因此在投資較少的條件下，進一步降低燃煤煙氣的含硫量，并進一步節約能耗就 成為技術難題。另外，傳統噴淋管為恒等直徑，管內壓力沿流向遞減，漿液流速為變速遞減，影響 漿液噴出量不穩定，漿液容易在管內發生沉積現象，也容易出現噴淋管過度磨損現象。
發明內容
本發明的目的是提供一種煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，解決在投資 較少的條件下，使傳統煙氣脫硫噴淋洗滌裝置進一步提高脫硫效率及進一步節約能耗的技 術問題。本發明的技術方案這種煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，其特征在于 該裝置設置在吸收塔入口煙道內，由噴淋母管間隔分出噴淋子管，噴淋子管間隔連接噴嘴， 噴淋母管設在煙氣脫硫吸收塔煙氣入口上游煙道上方，噴淋子管與煙氣流向垂直，自煙道 上方插入煙道內，噴嘴均勻連接在噴淋子管兩側。上述噴淋子管與煙道壁外連接的管接口法蘭連接。上述噴淋母管的直徑沿順流方向逐漸縮小或呈階段性縮小。上述噴淋母管是碳鋼管內噴涂玻璃鱗片層。上述煙道是不銹鋼管內噴涂玻璃鱗片層。上述噴嘴與噴淋子管由法蘭連接。上述噴嘴布置密度為每平方米煙道橫截面一個噴嘴。
上述噴淋子管相互之間的間隔為1-2米。本發明的優點是施工方便、工作面小，有利于提高吸收塔的脫硫效率及低負荷時 降低能耗，對已建設完成的吸收塔，通過在煙道中進行煙氣預洗滌可以適當提高吸收塔的 脫硫效率，并且便于實施，這一點對燃用高含硫煤的電廠尤其重要；其次，對已建設完成的 吸收塔和在建吸收塔，煙氣在預洗滌的同時也降低溫度，從而在負荷較低的條件下可進一 步減少噴淋層的運行數量，從而降低能耗。尤其適用于燃用高含硫煤的火力發電廠的新建 吸收塔和已有吸收塔的改造。
圖1是本發明立面布置示意圖；圖2是噴嘴布置示意圖。圖中1-吸收塔、2-煙道、3-噴淋母管、4-噴淋子管、5-噴嘴、6-管接口、7-膨脹 節。具體要求實施方式實施例參見圖1和2，該煙氣噴淋預洗滌裝置裝置設置在吸收塔1煙氣入口的煙 道2內，煙道2上可設膨脹節7。煙氣噴淋預洗滌裝置由噴淋母管3間隔分出噴淋子管4， 噴淋子管間隔連接噴嘴5，噴淋母管設在煙氣脫硫吸收塔煙氣入口上游煙道上方，噴淋子管 與煙氣流向垂直，自煙道上方插入煙道內，噴嘴均勻連接在噴淋子管兩側。噴淋子管4與煙道壁外連接的管接口 6法蘭連接。噴淋子管相互之間的間隔為 1-2 米。噴淋母管3的直徑沿順流方向逐漸縮小或呈階段性縮小。噴淋母管4采用316L 不銹鋼管內噴涂玻璃鱗片層，以防止漿液腐蝕管道。噴嘴5與噴淋子管4由法蘭連接。噴嘴布置密度為每平方米煙道橫截面一個噴嘴。 每個噴嘴流量約為60m3/h。噴嘴采用燒結SiC制作，為中空偏心單向噴嘴。噴嘴與噴淋子 管采用法蘭連接，法蘭為316L不銹鋼，連接螺栓采用DIN1. 4539不銹鋼或同行材料制作。為向噴淋裝置提供噴淋漿液，設置一臺噴淋泵，噴淋泵自吸收塔池內抽取漿液，漿 液經升壓后由噴淋裝置噴入煙氣。噴嘴入口漿液壓力為0.7bar。為防止噴嘴堵塞，在噴淋 泵入口管道設置濾網，對已有吸收塔，濾網安裝于噴淋泵入口管路上，對新建吸收塔，濾網 可安裝于吸收塔內。考慮到漿液PH值為5-6，cl-的濃度約20000PPM，噴淋泵的材料選擇需同時兼顧 耐磨及而酸腐蝕要求。設置一臺預洗滌噴淋泵，噴淋泵采用與煙氣脫硫吸收塔循環漿泵相同的材質，噴 淋漿液PH值為5-6，cl-的最大濃度約為40000PPM，噴淋泵入口設置濾網，濾網布置于噴淋 泵入口管路。并與煙道在吸收塔煙氣進口上游的煙道橫截面內布置噴嘴，順著煙氣流動方向向煙氣中噴入漿液，對煙氣進行預洗滌和冷卻；由于吸收塔煙氣進口的煙氣流速相對較高，煙 溫也較高，在此處噴入漿液后可以相對吸收塔內較快地進行傳質與傳熱。這種煙氣脫硫吸收塔煙氣進口煙氣預洗滌的過程在吸收塔煙氣進口上游的煙道橫截面內布置一定數量的噴嘴，順著煙氣流動方向向煙氣噴入漿液，對煙氣進行預洗滌和冷卻；由于吸收塔煙氣進口的煙氣流速相對較高，煙溫也較高，在此處噴入漿液后可以相對吸收塔內較快地進行傳質與傳熱，從而在使用相對小的多的噴淋量的條件下，獲得較好的 預洗滌效果。
權利要求
一種煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，其特征在于該裝置設置在吸收塔入口煙道內，由噴淋母管間隔分出噴淋子管，噴淋子管間隔連接噴嘴，噴淋母管設在煙氣脫硫吸收塔煙氣入口上游煙道上方，噴淋子管與煙氣流向垂直，自煙道上方插入煙道內，噴嘴均勻連接在噴淋子管兩側。
2.根據權利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，其特征在于上 述噴淋子管與煙道壁外連接的管接口法蘭連接。
3.根據權利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，其特征在于上 述噴淋母管的直徑沿順流方向逐漸縮小或呈階段性縮小。
4.根據權利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，其特征在于上 述噴淋母管是碳鋼管內噴涂玻璃鱗片層。
5.根據權利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，其特征在于上 述煙道是不銹鋼管內噴涂玻璃鱗片層。
6.根據權利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，其特征在于上 述噴嘴與噴淋子管由法蘭連接。
7.根據權利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，其特征在于上 述噴嘴布置密度為每平方米煙道橫截面一個噴嘴。
8.根據權利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，其特征在于上 述噴淋子管相互之間的間隔為1-2米。
全文摘要
本發明是一種煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預洗滌裝置，該裝置設置在吸收塔入口煙道內，由噴淋母管間隔分出噴淋子管，噴淋子管間隔連接噴嘴，噴淋母管設在煙氣脫硫吸收塔煙氣入口上游煙道上方，噴淋子管與煙氣流向垂直，自煙道上方插入煙道內，噴嘴均勻連接在噴淋子管兩側。本發明的優點是對已建設完成的吸收塔，通過在煙道中進行煙氣預洗滌可以適當提高吸收塔的脫硫效率，并且便于實施，這一點對燃用高含硫煤的電廠尤其重要；其次，對已建設完成的吸收塔和在建吸收塔，煙氣在預洗滌的同時也降低溫度，從而在負荷較低的條件下可進一步減少噴淋層的運行數量，從而降低能耗。
文檔編號B01D53/50GK101829496SQ20101015294
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月22日 優先權日2010年4月22日
發明者陳茂榮 申請人:江蘇紫光吉地達環境工程科技股份有限公司