專利名稱：一種超濾膜組件端封澆注方法及澆注設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及膜組件的端封技術，更具體地說，涉及一種超濾膜組件端封澆注方法及澆注設備。
背景技術：
超濾膜是水處理的過濾材料，膜的形態大多為中空纖維。中空纖維膜組件為圓柱狀，兩頭需用膠水端封，以使膜絲與殼體成為一個整體，確保密封性和牢固性。澆注用的膠水通常為環氧樹脂膠，由于膜絲是高分子材料，一般不耐高溫，所以選用的環氧樹脂膠通常為室溫固化膠水。在中空纖維膜的澆注領域，傳統的是采用離心澆注方法。該方法先將待澆注的膜組件水平固定于離心澆注機，再啟動離心機，將膠水倒入，膠水在離心力作用下，直接流到膜組件端頭，實現端頭的粘膠。這種方法存在諸多缺點一、離心機設備龐大，占地大；二、 設備的能耗高；三、水平放置的膜組件不可避免有膠水流淌到無需用膠的地方；四、存在溢膠和跑膠的現象；五、操作繁瑣，效率低下。因此，相比之下靜態澆注是是相對于離心動態而言的值得開發的方法。然而，靜態澆注需要在膠水的自然流淌下使膠水完全進入膜絲束內部，實現完整填充，這是一個需要克服的難題。目前的靜態澆注方法，先將待澆注膜組件與澆注套結合，再用管路將膠水注入澆注套，依靠單點的流入來實現整個端面的端封。請參閱圖1和圖2，分別為現有以點進膠方式的超濾膜組件的側面示意圖和截面示意圖。如圖1所示，膠水在從一側對膜絲進膠時， 必然導致注入側的膠水高度高于相反側，使得膜絲各個位置的膠水高度不均。此外，如圖2 所示，膠水在膜絲向內流動時，需要克服膜絲的叢林效應，因此目前的靜態澆注方法難以將膠水完整地填入膜組件的膜絲中。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于，針對現有靜態澆注方法的上述無法實現完整填充的缺陷，提供一種超濾膜組件端封澆注方法及澆注設備。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種超濾膜組件端封澆注方法及澆注設備，采用以面進膠的方法，將超濾膜組件固定在澆注設備上，將所需的端封膠水倒入澆注套，通過上移澆注套來實現端封膠水與整個超濾膜組件端面的膜絲接觸，由于膜絲束之間的縫隙對于膠水有毛細作用，膠水會自動吸入膜絲束內，填滿整個待澆注的區域。本發明提供了一種超濾膜組件端封澆注方法，包括以下步驟Si、將待澆注的超濾膜組件通過膜組件固定裝置固定；S2、將端封膠水倒入澆注套；S3、通過向上推動盛裝了端封膠水的澆注套以實現端封膠水和超濾膜組件的端頭膜絲的接觸；S4、取下超濾膜組件，靜置固化。
在本發明所述的超濾膜組件端封澆注方法中，所述步驟S3中向上推動澆注套的速度為 3-10mm/mino在本發明所述的超濾膜組件端封澆注方法中，所述超濾膜組件為中空纖維膜組件。在本發明所述的超濾膜組件端封澆注方法中，所述端封膠水為室溫固化的環氧樹脂膠。本發明還提供了一種超濾膜組件端封澆注設備，包括用于固定超濾膜組件的膜組件固定裝置，所述膜組件固定裝置下方設有用于盛裝端封膠水的澆注套以及承托所述澆注套上下移動的液壓裝置。在本發明所述的超濾膜組件端封澆注設備中，所述膜組件固定裝置包括底座以及固定架，所述固定架上設有用于固定超濾膜組件的上固定環和下固定環。在本發明所述的超濾膜組件端封澆注設備中，所述液壓裝置包括固定在所述底座上的液壓缸，所述液壓缸上設有手柄，所述液壓缸上設有圓盤平臺以承托澆注套，所述液壓缸通過控制圓盤平臺來控制澆注套上下移動。在本發明所述的超濾膜組件端封澆注設備中，所述澆注套由鋁合金制成。實施本發明的超濾膜組件端封澆注方法及澆注設備，具有以下有益效果本發明通過以面進膠的方法，對超濾膜組件進行端封澆注，解決了在靜態澆注下的膠水流淌不充分的問題，實現了完整填充，確保澆注質量穩定。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖1是現有以點進膠方式的超濾膜組件的側面示意圖；圖2是現有以點進膠方式的超濾膜組件的截面示意圖；圖3是本發明優選實施例中超濾膜組件端封澆注設備的結構示意圖；圖4是本發明優選實施例中超濾膜組件的側面示意圖；圖5是本發明優選實施例中超濾膜組件的截面示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。請參閱圖3，為本發明優選實施例中超濾膜組件端封澆注設備的結構示意圖。如圖 3所示，本發明提供的澆注設備包括膜組件固定裝置、澆注套6和液壓裝置。其中，膜組件固定裝置用于固定超濾膜組件8。膜組件固定裝置包括底座1以及固定架2。固定架2上設有用于固定超濾膜組件8的上固定環9和下固定環7。從圖1中可見，超濾膜組件8被固定在上固定環9和下固定環7之間。膜組件固定裝置下方，即其所固定的超濾膜組件8下方設有澆注套6。澆注套用于盛裝端封膠水。澆注套6由液壓裝置承托并控制其上下移動。液壓裝置包括固定在所述底座1上的液壓缸2。液壓缸2上設有手柄3。液壓缸 3上設有圓盤平臺5以承托澆注套6。液壓缸3通過控制圓盤平臺5來控制澆注套6上下
4移動。由于超濾膜組件一般體積和重量比較大，在澆注時不便于運動。因此本發明設計了上述澆注裝置，并通過以下澆注方法來對其進行澆注。該澆注方法包括以下步驟首先在步驟Sl中，將待澆注的超濾膜組件通過膜組件固定裝置固定。要求固定牢固，完全垂直，并保持一定的離地高度。在一個實施例中，該超濾膜組件為中空纖維膜組件。隨后在步驟S2中，將端封膠水倒入澆注套。本發明采用室溫固化的環氧樹脂膠。 將澆注套置于待澆注的超濾膜組件正下方。在優選實施例中，該澆注套為鋁合金澆注套。隨后在步驟S3中，通過向上推動盛裝了端封膠水的澆注套以實現端封膠水和超濾膜組件的端頭膜絲的接觸。在該步驟中，將澆注套6放置于圓盤平臺5上，搖動手柄3， 使澆注套6緩慢上移，在端封膠水與超濾膜組件8的膜絲接觸后，控制上移速度約3-10mm/ min0最后在步驟S4中，待澆注套6完全上移到位以后，將超濾膜組件8從架上取下靜
置，室溫固化。在本發明中，澆注套6體積小，移動方便，將澆注套6豎直向上移動容易實現。在將澆注套6套上超濾膜組件8時需要有一定的力，因此采用液壓的方式，準確實現垂直向上運動，同時可調節向上的速度。請參閱圖4和圖5，分別為本發明優選實施例中超濾膜組件的側面示意圖和截面示意圖。本發明克服了常規的以點進膠方式的缺點，采用以面進膠，所需的膠水先倒入澆注套，在澆注套上移過程中，膠水與整個端面的膜絲接觸，由于膜絲束之間的縫隙對于膠水有毛細作用，膠水自動吸入膜絲束內，填滿整個待澆注的區域(如圖5中所示)，控制好澆注套上移的速度，即可實現毛細作用上提的高度正好是欲澆注的高度，從而使整個剖面膠的高度平齊(如圖4所示)。本發明是根據特定實施例進行描述的，但本領域的技術人員應明白在不脫離本發明范圍時，可進行各種變化和等同替換。此外，為適應本發明技術的特定場合或材料，可對本發明進行諸多修改而不脫離其保護范圍。因此，本發明并不限于在此公開的特定實施例， 而包括所有落入到權利要求保護范圍的實施例。
權利要求
1.一種超濾膜組件端封澆注方法，其特征在于，包括以下步驟51、將待澆注的超濾膜組件通過膜組件固定裝置固定；52、將端封膠水倒入澆注套；53、通過向上推動盛裝了端封膠水的澆注套以實現端封膠水和超濾膜組件的端頭膜絲的接觸；54、取下超濾膜組件，靜置固化。
2.根據權利要求1所述的超濾膜組件端封澆注方法，其特征在于，所述步驟S3中，向上推動澆注套的速度為3-lOmm/min。
3.根據權利要求1或2所述的超濾膜組件端封澆注方法，其特征在于，所述超濾膜組件為中空纖維膜組件。
4.根據權利要求3所述的超濾膜組件端封澆注方法，其特征在于，所述端封膠水為室溫固化的環氧樹脂膠。
5.一種超濾膜組件端封澆注設備，其特征在于，包括用于固定超濾膜組件的膜組件固定裝置，所述膜組件固定裝置下方設有用于盛裝端封膠水的澆注套以及承托所述澆注套上下移動的液壓裝置。
6.根據權利要求5所述的超濾膜組件端封澆注設備，其特征在于，所述膜組件固定裝置包括底座以及固定架，所述固定架上設有用于固定超濾膜組件的上固定環和下固定環。
7.根據權利要求6所述的超濾膜組件端封澆注設備，其特征在于，所述液壓裝置包括固定在所述底座上的液壓缸，所述液壓缸上設有手柄，所述液壓缸上設有圓盤平臺以承托澆注套，所述液壓缸通過控制圓盤平臺來控制澆注套上下移動。
8.根據權利要求5至7中任意一項所述的超濾膜組件端封澆注設備，其特征在于，所述澆注套由鋁合金制成。
全文摘要
本發明涉及一種超濾膜組件端封澆注方法，首先將待澆注的超濾膜組件通過膜組件固定裝置固定，并將端封膠水倒入澆注套，通過以3-10mm/min速度向上推動盛裝了端封膠水的澆注套以實現端封膠水和超濾膜組件的端頭膜絲的接觸，最后取下超濾膜組件并靜置固化。本發明還相應提供了采樣上述方法的超濾膜組件端封澆注設備，包括用于固定超濾膜組件的膜組件固定裝置，所述膜組件固定裝置下方設有用于盛裝端封膠水的澆注套以及承托所述澆注套上下移動的液壓裝置。本發明通過以面進膠的方法，對超濾膜組件進行端封澆注，解決了在常規靜態澆注下膠水流淌不充分的問題，實現了完整填充，確保澆注質量穩定，并且操作簡單，不需使用動力機械。
文檔編號B01D63/02GK102210976SQ20101014599
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月7日 優先權日2010年4月7日
發明者夏慶余, 歐陽葵會 申請人:深圳市誠德來實業有限公司