專利名稱：乳化液自動配比系統及液壓供給系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及電液控制技術領域，尤其涉及一種乳化液自動配比系統及液壓供給系統。
背景技術：
隨著工業技術的不斷發展，液壓供給系統被廣泛應用以驅動相關的機械設備。目前，煤炭業綜采工作面的液壓支架均需依靠液壓供給系統才能完成液壓支架的各種動作， 乳化液作為液壓供給系統的一種液體控制介質，在被加壓傳送之前，需要采用乳化油和水進行配比，以到達所需的乳化液濃度，進而驅動液壓支架的各個動作。在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題(1)在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩定，嚴重影響了安全生產；(2)目前液壓供給系統中具有一定濃度的乳化液均采用工業用水來配比，由于工業用水含雜質較多且硬度較高，使得采用工業用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經液壓供給系統及相關機械設備時，不但容易沉積雜質，而且容易形成水垢，降低了液壓供給系統及相關機械設備的使用壽命。
發明內容
本發明提供一種乳化液自動配比系統及液壓供給系統，用以解決現有技術中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩定的缺陷；用以解決現有技術中由于工業用水含雜質較多且硬度較高，使得采用工業用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經液壓供給系統及相關機械設備時，不但容易沉積雜質，而且容易形成水垢的缺陷。本發明一方面，提供一種乳化液自動配比系統，其中，包括水處理子系統、混液裝置、風動油桶泵和乳化油箱；所述水處理子系統連接于工廣供水管道，所述水處理子系統用于通過過濾且軟化處理所述工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；所述風動油桶泵分別連接于乳化油桶和所述乳化油箱，且所述風動油桶泵用于將所述乳化油桶中的乳化油泵入所述乳化油箱中；所述混液裝置分別連接于所述水處理子系統和所述乳化油箱，且所述混液裝置用于將所述乳化液配比用水和所述乳化油進行混合配比，以生成乳化液，并輸送。本發明另一方面，提供一種液壓供給系統，其中，包括乳化液驅動系統和上述所述的乳化液自動配比系統，所述乳化液驅動系統包括乳化液箱、乳化泵、配流裝置；且所述乳化液箱、乳化泵、 配流裝置順序依次相連；所述乳化液箱連接于所述乳化液自動配比系統中的混液裝置；所述乳化液驅動系統用于將由所述乳化液自動配比系統所配制好的乳化液形成高壓液輸送至綜采工作面的液壓支架，所述乳化液由所述乳化液自動配比系統所生成。本發明的乳化液自動配比系統及液壓供給系統，通過水處理子系統過濾且軟化處理所述工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且所述風動油桶泵將所述乳化油桶中的乳化油泵入所述乳化油箱中，進而使混液裝置將所述乳化液配比用水和所述乳化油進行混合配比，以生成乳化液并輸送；解決了現有技術中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩定的缺陷，且解決了現有技術中由于工業用水含雜質較多且硬度較高，使得采用工業用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經液壓供給系統及相關機械設備時，不但容易沉積雜質，而且容易形成水垢的缺陷；實現了減小工人添加乳化油勞動強度的目的，保證了乳化液濃度的穩定，且提高了液壓供給系統及相關機械設備的使用壽命。
圖1為本發明乳化液自動配比系統實施例一的結構示意圖；圖2為本發明乳化液自動配比系統實施例二的結構示意圖；圖3為本發明液壓供給系統實施例的結構示意圖。
具體實施例方式圖1為本發明乳化液自動配比系統實施例一的結構示意圖。如圖1所示，本實施例的乳化液自動配比系統包括水處理子系統11、混液裝置12、風動油桶泵13和乳化油箱14， 且水處理子系統11、混液裝置12、風動油桶泵13和乳化油箱14順序依次連接；其中，水處理子系統11可連接于工廣供水管道，水處理子系統11通過過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；風動油桶泵13可分別連接乳化油桶和乳化油箱14，且該風動油桶泵13可利用綜采工作面的壓風將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱14中；混液裝置12分別連接于水處理子系統11和乳化油箱14，且混液裝置12將乳化液配比用水和乳化油進行混合配比，以生成乳化液，并可輸送乳化液至乳化液驅動系統中。本實施例的乳化液自動配比系統，通過水處理子系統過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且風動油桶泵將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中，進而使混液裝置將乳化液配比用水和乳化油進行混合配比，以生成乳化液并輸送；解決了現有技術中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩定的缺陷，且解決了現有技術中由于工業用水含雜質較多且硬度較高，使得采用工業用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經液壓供給系統及相關機械設備時，不但容易沉積雜質，而且容易形成水垢的缺陷；實現了減小工人添加乳化油勞動強度的目的，保證了乳化液濃度的穩定，且提高了液壓供給系統及相關機械設備的使用壽命。圖2為本發明乳化液自動配比系統實施例二的結構示意圖。如圖2所示，在上述實施例一的基礎上，本實施例的乳化液自動配比系統中的水處理子系統11包括過濾裝置 111、減壓裝置112、水軟化裝置113、軟化水箱114和增壓裝置115，且過濾裝置111、減壓裝置112、水軟化裝置113、軟化水箱114和增壓裝置115順序依次連接；混液裝置12包括本體121、入水口 122、乳化油進口 123和乳化液出口 IM和調節閥125，入水口 122、乳化油進口 123和乳化液出口 IM分別設置于本體121上；該入水口 122通過管道連接于增壓裝置 115 ；乳化油進口 123通過管道連接于乳化油箱14 ；其中，過濾裝置111為過濾精度為40 μ m、過濾流量為lOOOL/min的大型過濾器， 其外形為橢圓形，長徑約1. 6米，短徑約1米，進水口、出水口均設置有直徑IOOmm法蘭連接盤，并其內部的濾芯可拆洗替換，也可反沖雜質。該過濾裝置111的進水口通過截止閥與綜采工作面上的工廣供水管道相連，且該過濾裝置111過濾該工廣供水管道中的清水，以將清水中的雜質去除，工廣供水管道中的清水具有4MPa的壓力。接下來需利用減壓裝置112對已去除雜質的清水進行減壓，使其壓力由4Mpa減小到0. 3MPa，才能被水軟化裝置113所接收。本實施例的水軟化裝置113為JK軟化器，該JK軟化器由兩個內裝離子交換樹脂的罐體、一個水力控制閥和一個鹽箱構成。為適應水壓，兩罐體的外殼由目前的樹脂材料改進為其不銹鋼材料。JK軟化器的運行不用電，只靠0. 清水的壓力即可自動運行。水力控制閥內兩個渦輪在水流的推動下，分別帶動兩組齒輪，根據累計流量驅動不同通道的閥門開閉，自動完成軟化器的運行、反洗、吸鹽、正洗及鹽箱自動補水的循環過程，并在兩個內裝離子交換樹脂的罐體之間自動切換再生順序，一用一備，確保不間斷地供應軟水向軟化水箱114內輸送軟水。再者，增壓裝置115從軟化水箱內，將經水軟化裝置113軟化處理后的清水以增壓的形式泵出，以成為乳化液配比用水，該乳化液配比用水具有3MPa的壓力。由于混液裝置12的入水口通過管道連接于增壓裝置115，且本體121內設置有旋轉葉片，因此增壓裝置115所泵出的乳化液配比用水在進入本體121的同時，利用其自身的壓力沖擊旋轉葉片，使該旋轉葉片高速旋轉，進而在本體121內形成負壓，以將乳化油箱14 內的乳化油吸入本體121內，從而使乳化液配比用水和乳化油的自動混合配比，以生成乳化液，且利用乳化液配比用水自身的壓力，所生成的乳化液可從乳化液出口 IM輸送。本實施例的混液裝置12還包括調節閥125，該調節閥125設置于本體121上，且調節閥125可通過調節乳化液配比用水的進入量和/或乳化油吸入量，以達到調節乳化液濃度的目的。在實際應用中，工廣供水管道的清水由過濾裝置111去除雜質，經減壓裝置112減壓，而提供給水軟化裝置113進行軟化，進而存儲在軟化水箱114中，且經增壓裝置115而增壓泵至混液裝置12的本體121內，使其內的旋轉葉片高速旋轉形成負壓，通過負壓可將乳化油箱14內的乳化油吸入本體121內，進行乳化液配比用水和乳化油的自動混合配比， 最終生成乳化液并進行輸送。本實施例的乳化液自動配比系統，通過水處理子系統過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且風動油桶泵將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中，進而使混液裝置將乳化液配比用水和乳化油進行混合配比，以生成乳化液并輸送；解決了現有技術中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩定的缺陷，且解決了現有技術中由于工業用水含雜質較多且硬度較高，使得采用工業用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經液壓供給系統及相關機械設備時，不但容易沉積雜質，而且容易形成水垢的缺陷；實現了減小工人添加乳化油勞動強度的目的，保證了乳化液濃度的穩定，且提高了液壓供給系統及相關機械設備的使用壽命。圖3為本發明液壓供給系統實施例的結構示意圖。結合圖2和圖3所示，本實施例的液壓供給系統包括乳化液驅動系統31和上述實施例的乳化液自動配比系統32，其中， 乳化液驅動系統31包括乳化液箱311、乳化泵312、配流裝置313和雙路高壓液反沖洗過濾器314 (其過濾精度為25 μ m)，且乳化液箱311與乳化泵312通過截止閥相連、乳化泵312 和配流裝置313通過截止閥相連、且雙路高壓液反沖洗過濾器314與配流裝置313相連；乳化液箱311連接于乳化液自動配比系統32中混液裝置12的乳化液出口 IM ；乳化液驅動系統31的結構如上述實施例二，這里不再贅述。乳化液自動配比系統32通過乳化液出口 124向乳化液驅動系統31輸送乳化液， 并存儲在乳化液驅動系統31的乳化液箱311中；且乳化液驅動系統31將該乳化液通過其所包括的乳化泵312對乳化液從乳化液箱311中的乳化液進行吸液并打壓，以形成高壓液并輸送至配流裝置313，再由配流裝置313分流提供給雙路高壓液反沖洗過濾器314進行過濾后，再輸送至綜采工作面的液壓支架中，以驅動液壓支架工作。本實施例的乳化液自動配比系統，通過水處理子系統過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且風動油桶泵將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中，進而使混液裝置將乳化液配比用水和乳化油進行混合配比，以生成乳化液并輸送；解決了現有技術中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩定的缺陷，且解決了現有技術中由于工業用水含雜質較多且硬度較高，使得采用工業用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經液壓供給系統及相關機械設備時，不但容易沉積雜質，而且容易形成水垢的缺陷；實現了減小工人添加乳化油勞動強度的目的，保證了乳化液濃度的穩定，且提高了液壓供給系統及相關機械設備的使用壽命。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種乳化液自動配比系統，其特征在于，包括水處理子系統、混液裝置、風動油桶泵和乳化油箱；所述水處理子系統連接于工廣供水管道，所述水處理子系統用于通過過濾且軟化處理所述工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；所述風動油桶泵分別連接于乳化油桶和所述乳化油箱，且所述風動油桶泵用于將所述乳化油桶中的乳化油泵入所述乳化油箱中；所述混液裝置分別連接于所述水處理子系統和所述乳化油箱，且所述混液裝置用于將所述乳化液配比用水和所述乳化油進行混合配比，以生成乳化液，并輸送。
2.根據權利要求1所述的乳化液自動配比系統，其特征在于，所述水處理子系統包括過濾裝置、減壓裝置、水軟化裝置、軟化水箱和增壓泵，且所述過濾裝置、減壓裝置、水軟化裝置、軟化水箱和增壓泵順序依次連接；所述過濾裝置通過截止閥連接于所述工廣供水管道，所述過濾裝置用于過濾所述工廣供水管道中的清水；所述減壓裝置用于對經所述過濾裝置過濾后的清水進行減壓；所述水軟化裝置用于對經所述減壓裝置減壓后的清水進行軟化處理并輸送至所述軟化水箱；且所述增壓泵用于從所述軟化水箱內，將經所述水軟化裝置軟化處理后的清水增壓泵出，以生成乳化液配比用水。
3.根據權利要求2所述的乳化液自動配比系統，其特征在于，所述混液裝置包括本體、 入水口、乳化油進口和乳化液出口，所述入水口、乳化油進口和乳化液出口分別設置于所述本體上；且所述本體內設置有旋轉葉片；所述入水口通過管道連接于所述增壓泵；所述乳化油進口通過管道連接于所述乳化油箱；所述旋轉葉片用于受所述乳化液配比用水的沖擊，在所述本體內形成負壓，以將所述乳化油從所述乳化油箱吸入所述本體內，并進行所述乳化液配比用水和所述乳化油的混合配比，以生成乳化液，所述乳化液配比用水從所述入水口進入所述本體內；所述乳化液出口用于通過管道輸送所述乳化液。
4.根據權利要求3所述的乳化液自動配比系統，其特征在于，所述混液裝置還包括調節閥，所述調節閥設置于所述本體上，且所述調節閥用于調節所述乳化液的濃度。
5.根據權利要求2所述的乳化液自動配比系統，其特征在于，所述水軟化裝置為JK軟 4^ 1 ο
6.一種液壓供給系統，其特征在于，包括乳化液驅動系統和上述權利要求1至5任一權利要求所述的乳化液自動配比系統，所述乳化液驅動系統包括乳化液箱、乳化泵、配流裝置；且所述乳化液箱、乳化泵、配流裝置順序依次相連；所述乳化液箱連接于所述乳化液自動配比系統中的混液裝置；所述乳化液驅動系統用于將由所述乳化液自動配比系統所配制好的乳化液形成高壓液輸送至綜采工作面的液壓支架，所述乳化液由所述乳化液自動配比系統所生成。
7.根據權利要求6所述的液壓供給系統，其特征在于，所述混液裝置包括本體、入水口、乳化油進口和乳化液出口，所述入水口、乳化油進口和乳化液出口分別設置于所述本體上；且所述本體內設置有旋轉葉片；所述入水口通過管道連接于所述增壓裝置；所述乳化油進口通過管道連接于所述乳化油箱；所述旋轉葉片用于受所述乳化液配比用水的沖擊，在所述本體內形成負壓，以將所述乳化油從所述乳化油箱吸入所述本體內，并進行所述乳化液配比用水和所述乳化油的混合配比，以生成乳化液，所述乳化液配比用水從所述入水口進入所述本體內； 所述乳化液出口用于通過管道輸送所述乳化液。
8.根據權利要求7所述的液壓供給系統，其特征在于，所述乳化液箱通過管道連接于所述乳化液出口。
9.根據權利要求8所述的液壓供給系統，其特征在于，所述乳化液驅動系還包括雙路高壓液反沖洗過濾器，所述雙路高壓液反沖洗過濾器連接于所述配流裝置。
全文摘要
本發明提供一種乳化液自動配比系統及液壓供給系統，其中乳化液自動配比系統包括水處理子系統、混液裝置、風動油桶泵和乳化油箱；水處理子系統連接于工廣供水管道，水處理子系統用于通過過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；風動油桶泵分別連接于乳化油桶和乳化油箱，且風動油桶泵用于將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中；混液裝置分別連接于水處理子系統和乳化油箱，且混液裝置用于將乳化液配比用水和乳化油進行混合配比，以生成乳化液，并輸送。本發明的技術方案解決了現有技術中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油的缺陷，實現了減小工人添加乳化油勞動強度的目的。
文檔編號B01F15/04GK102188927SQ20101013848
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優先權日2010年3月19日
發明者李培, 楊春鶴, 潘六壽, 王勇, 王文杰, 翁興懷, 蘇國民, 陳永斌 申請人:淮南礦業(集團)有限責任公司