專利名稱：重金屬去除裝置及水泥制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重金屬去除裝置及水泥制造系統(tǒng)，特別涉及一種用于去除來自水泥制造系統(tǒng)的排氣中所含的重金屬的裝置。
背景技術(shù)：
近年來為了推進(jìn)廢棄物的再利用，各種廢棄物大多作為水泥原料或燒成燃料加以利用。由于在作為水泥原料或燒成燃料加以利用的廢棄物中，也有些城市垃圾焚燒灰、各種污泥、煤灰、建設(shè)渣土等包含重金屬的物質(zhì)，所以被帶入水泥制造系統(tǒng)中的重金屬的量增大的事情令人擔(dān)心。被帶入水泥制造工序中的重金屬類之中，汞、鋅、硒、這些的氯化物等在水泥制造系統(tǒng)的高溫部(例如、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱裝置等)中揮發(fā)，包含于排氣中。之后、隨著排氣的溫度降低，這些重金屬在排氣中所含的塵埃的表面析出，或變?yōu)橹亟饘倩蛘咂浠衔锉旧淼奈⒘?。用設(shè)置于水泥制造系統(tǒng)的排氣通路中的集塵器(電集塵器、袋濾器等)捕集這些塵?；蛭⒘?，從排氣中去除掉。將這樣操作而被捕集的塵埃等作為水泥原料或燒成燃料的一部分進(jìn)行再利用時， 塵埃等中所含的揮發(fā)性的重金屬的大部分在水泥制造系統(tǒng)的高溫部再次揮發(fā)，以被包含于排氣中的狀態(tài)，再次被引入排氣通路。在這樣的重金屬中，汞由于揮發(fā)性高，在高溫下容易氣化，所以幾乎不被包含在熟料中而是包含于排氣中，一部分與排氣一同排到系統(tǒng)之外，但大部分在排氣系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。因此如果不設(shè)立去除排氣中的汞的裝置，隨著從水泥原料等帶入的汞量增大，排氣中的汞濃度逐漸變高，就會產(chǎn)生向系統(tǒng)外排出的汞量增加的問題。于是，為了減少水泥制造系統(tǒng)中的排氣中的汞量，提出有用電集塵器等捕集從水泥燒成設(shè)備排出的排氣中所含的塵埃，將該塵埃引入加熱爐，加熱至塵埃中所含的揮發(fā)性金屬成分的揮發(fā)溫度以上，將揮發(fā)性金屬成分氣化、去除，將去除了揮發(fā)性金屬成分的塵埃作為水泥原料的一部分而使用的方法(參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 特開2002-355531號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題然而，在專利文獻(xiàn)1記載的方法中，由于為了將塵埃引入加熱爐并加熱至揮發(fā)性金屬成分的揮發(fā)溫度以上，需要新的熱源，且由于加熱爐外周間接地對塵埃進(jìn)行加熱，所以存在對排氣中的汞量的減少處理效率不高的問題。于是，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效地去除由于包含重金屬的燒成原料的燒成而產(chǎn)生的塵埃中所含的重金屬的重金屬去除裝置及具備該重金屬去除裝置的水泥制造系統(tǒng)。
用于解決課題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種重金屬去除裝置，其去除由于包含重金屬的燒成原料的燒成而產(chǎn)生的塵埃中所含的重金屬(發(fā)明1)，其特征在于，具備將被加熱至上述重金屬能揮發(fā)的溫度以上的溫度的上述塵埃和包含上述重金屬的排氣進(jìn)行分離的分離裝置、和從利用上述分離裝置分離的排氣中去除重金屬的重金屬去除塔。在對塵埃進(jìn)行加熱使塵埃中所含的重金屬揮發(fā)后，當(dāng)該塵埃的溫度降低時，有時揮發(fā)的重金屬會再度在塵埃的表面析出，但根據(jù)上述發(fā)明(發(fā)明1)，能夠用分離裝置將包含加熱的塵埃和揮發(fā)的重金屬的排氣進(jìn)行分離，揮發(fā)的重金屬不會再度在塵埃的表面析出，能夠僅將包含重金屬的排氣引入重金屬去除塔，從而能夠有效地去除塵埃中所含的重
^^ I^l O在上述發(fā)明(發(fā)明1)中，優(yōu)選上述分離裝置具有將上述塵埃的一部分和上述排氣進(jìn)行分離的第一分離裝置、和設(shè)置于上述第一分離裝置的后段、將上述塵埃的剩余部分和上述排氣進(jìn)行分離的第二分離裝置(發(fā)明2)。在這樣的發(fā)明(發(fā)明2)中，作為第一分離裝置，能夠使用例如重力集塵裝置、慣性集塵裝置、旋風(fēng)分離器(離心力集塵裝置)等，在這些集塵裝置中優(yōu)選使用旋風(fēng)分離器。另外，作為第二分離裝置，能夠使用例如電集塵裝置、袋濾器(過濾集塵裝置)等，在這些集塵裝置中，優(yōu)選使用袋濾器。根據(jù)上述發(fā)明(發(fā)明2)，由于在第一分離裝置中，塵埃的一部分被分離、捕集，因此在第二分離裝置中，只要僅將塵埃的剩余部分進(jìn)行分離、捕集即可，能夠提高塵埃的分離、捕集效率，能夠抑制由于塵埃的溫度的降低而造成的重金屬在塵埃的表面再度析出的情況，能夠進(jìn)一步提高重金屬的去除效率。在上述發(fā)明(發(fā)明2、中，優(yōu)選在上述第一分離裝置和上述第二分離裝置之間，還設(shè)有將上述塵埃的溫度調(diào)節(jié)為適于上述第二分離裝置的分離處理的溫度、且為上述重金屬能揮發(fā)的溫度以上的溫度的調(diào)溫裝置(發(fā)明3)。根據(jù)上述發(fā)明(發(fā)明3)，通過在第二分離裝置的前段設(shè)置調(diào)溫裝置，將溫度為適于第二分離裝置的分離處理的溫度、且為重金屬能揮發(fā)的溫度以上的溫度的塵埃導(dǎo)入第二分離裝置，因此可以減少第二分離裝置承受的負(fù)荷，并且能夠僅將揮發(fā)的重金屬導(dǎo)入重金屬去除塔，能夠更有效地去除重金屬。另外，本發(fā)明提供一種水泥制造系統(tǒng)(發(fā)明4)，其特征在于，具備對包含重金屬的水泥原料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置、對在上述預(yù)熱裝置中被預(yù)熱的水泥原料進(jìn)行燒成的窯爐、 捕集從上述預(yù)熱裝置排出的排氣中的塵埃的集塵裝置、上述發(fā)明(發(fā)明2，；3)的重金屬去除裝置、連接上述預(yù)熱裝置或者上述窯爐的爐尾部和上述第一分離裝置并將從上述預(yù)熱裝置或者上述窯爐的爐尾部抽出的抽出氣體供給到上述第一分離裝置的管道，將被捕集到上述集塵裝置的塵埃導(dǎo)入上述管道的中途，將用上述第一分離裝置及上述第二分離裝置分離的塵埃投入上述預(yù)熱裝置。根據(jù)上述發(fā)明(發(fā)明4)，由于能夠利用從水泥制造系統(tǒng)的預(yù)熱裝置或者窯爐爐尾部抽出的抽出氣體對用集塵裝置捕集的塵埃進(jìn)行加熱，所以無需為了使在塵埃表面析出的重金屬揮發(fā)而設(shè)置新的熱源，能夠節(jié)能、高效地去除塵埃中所含的重金屬。并且，由于被第一分離裝置及第二分離裝置分離、捕集的塵埃是重金屬濃度被大幅降低了的塵埃，所以能夠作為水泥原料再利用，并且也能夠降低水泥制造系統(tǒng)的系統(tǒng)內(nèi)的重金屬濃度。
在上述發(fā)明(發(fā)明4)中，優(yōu)選將從上述預(yù)熱裝置或者上述窯爐的爐尾部抽出的 400 1100°C的抽出氣體經(jīng)由上述管道供給到上述第一分離裝置(發(fā)明5)。根據(jù)上述發(fā)明(發(fā)明5)，通過使抽出氣體的溫度在上述范圍內(nèi)，能夠有效地去除在塵埃的表面析出的重金屬，尤其能夠有效地去除在塵埃的表面析出的汞。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明能夠提供能有效地去除由于包含重金屬的燒成原料的燒成而產(chǎn)生的塵埃中所含的重金屬的重金屬去除裝置，及具備該重金屬去除裝置、無需新的熱源就能有效地去除排氣中所含的重金屬的水泥制造系統(tǒng)。
圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的水泥制造系統(tǒng)的概略構(gòu)成圖；圖2是表示本發(fā)明的實施例1中的氣流加熱裝置的概略構(gòu)成圖；圖3是表示本發(fā)明的實施例1中的加熱處理后的塵埃汞濃度(mg/kg)和加熱時間 (秒)的關(guān)系的曲線圖；圖4是表示本發(fā)明的實施例1中的汞去除率(％ )和加熱時間(秒)的關(guān)系的曲線圖。符號說明1..水泥制造系統(tǒng)4..預(yù)熱裝置6a..回轉(zhuǎn)窯(窯爐)6b..回轉(zhuǎn)窯爐尾部(窯爐爐尾部)8..集塵裝置
10..重金屬去除裝置11..旋風(fēng)分離器(第一分離裝置)12..調(diào)溫裝置13..袋濾器(第二分離裝置)14..重金屬去除塔
具體實施例方式基于
本發(fā)明的一實施方式的水泥制造系統(tǒng)。圖1是表示本實施方式的水泥制造系統(tǒng)的概略構(gòu)成圖。如圖1所示，水泥制造系統(tǒng)1具備對水泥原料進(jìn)行干燥的干燥機(jī)2、將用干燥機(jī)2 干燥后的水泥原料粉碎的粉碎機(jī)3、具有對用粉碎機(jī)3粉碎成規(guī)定的粒度的水泥原料進(jìn)行預(yù)加熱的第一 第四旋流器如 4d的預(yù)熱裝置4、預(yù)燒水泥原料的預(yù)燒爐5、對經(jīng)預(yù)加熱、 預(yù)燒的水泥原料進(jìn)行燒成而生成熟料的回轉(zhuǎn)窯6a、由回轉(zhuǎn)窯6a中生成的熟料制造水泥的精磨機(jī)7、捕集來自回轉(zhuǎn)窯6a的排氣中所含的塵埃的集塵裝置8、排出來自水泥制造系統(tǒng)1 的排氣的煙囪9、去除來自水泥制造系統(tǒng)1的排氣中所含的重金屬的重金屬去除裝置10。需要說明的是，在圖1中，用虛線表示的箭頭表示來自預(yù)熱裝置4的排氣的流動。重金屬去除裝置10具備經(jīng)由管道與預(yù)熱裝置4的第二旋流器4b連接的旋風(fēng)分離器11、與旋風(fēng)分離器11的后段連接的調(diào)溫裝置12、與調(diào)溫裝置12的后段連接的袋濾器13、 與袋濾器13的后段連接的重金屬去除塔14。需要說明的是，其構(gòu)成為在連接預(yù)熱裝置4的第二旋流器4b和旋風(fēng)分離器11的管道的中途，能投入用集塵裝置8捕集的集塵塵埃。由于在旋風(fēng)分離器11中導(dǎo)入從第二旋流器4b抽出的抽出氣體及投入管道中的集塵塵埃，所以旋風(fēng)分離器11是能夠?qū)?50°C左右的高溫的抽出氣體及集塵塵埃，至少能分離、捕集該集塵塵埃之中的一部分(粗粒部分，粗粒塵埃)的分離器。調(diào)溫裝置12只要將被導(dǎo)入 與后段連接的袋濾器13中的抽出氣體及集塵塵埃的剩余部分(微粒部分，微粒塵埃)調(diào)節(jié)為適合袋濾器13中的分離處理的溫度，且為重金屬可以揮發(fā)的溫度以上的溫度即可。例如，在使用能夠?qū)?50°C左右高溫的抽出氣體的耐熱性的陶瓷過濾器元件等的情況下，雖無需設(shè)置調(diào)溫裝置12，但是一般的袋濾器的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的上限為250°C左右，并且為了防止在抽出氣體中揮發(fā)存在的重金屬吸附到微粒塵埃上，理想的是在容許的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的范圍內(nèi)，在盡可能的高溫下進(jìn)行集塵，因此，作為調(diào)溫裝置12，只要是可將抽出氣體及集塵塵埃的剩余部分的溫度調(diào)節(jié)到250 260°C左右的裝置即可。當(dāng)通過調(diào)溫裝置12調(diào)節(jié)后的抽出氣體及集塵塵埃的剩余部分的溫度超過260°C時，后段的袋濾器13就會承擔(dān)負(fù)荷，袋濾器13中的適當(dāng)?shù)姆蛛x處理就有可能變得困難。袋濾器13是利用調(diào)溫裝置12調(diào)節(jié)至規(guī)定的溫度，能分離、捕集沒有被旋風(fēng)分離器 11分離、捕集的集塵塵埃的剩余部分(微粒塵埃)的裝置。需要說明的是，為了能夠?qū)募瘔m塵埃中揮發(fā)的重金屬在揮發(fā)狀態(tài)下導(dǎo)入重金屬去除塔14，優(yōu)選袋濾器13為對于重金屬的揮發(fā)溫度以上的溫度(例如，250°C以上的溫度)具有耐熱性的裝置，從這種觀點(diǎn)來看， 作為袋濾器13優(yōu)選使用具有在250°C以上的溫度下能夠使用的玻璃纖維制過濾器、特氟隆 (注冊商標(biāo))制過濾器等的高溫袋濾器。作為重金屬去除塔14，只要是能去除在抽出氣體中揮發(fā)存在的重金屬的裝置即可，例如，可以列舉由填充了活性炭的活性炭吸附塔組成的裝置等。用活性炭吸附塔吸附了重金屬的活性炭，通過加熱可以再生利用。需要說明的是，通過活性炭的加熱得到的排氣， 用噴霧塔進(jìn)行洗滌，將經(jīng)洗滌的排氣通入氣體用的重金屬吸附塔，回收重金屬，洗滌液調(diào)整過PH之后，用水溶液用的重金屬吸附塔回收重金屬，回收重金屬之后的處理液用排水處理設(shè)備處理之后廢棄即可。需要說明的是，重金屬去除塔14也可以是取代活性炭而填充有能與重金屬反應(yīng)的金屬(汞合金形成金屬)的裝置，也可以是取代這些而填充有負(fù)載了汞合金形成金屬的吸附材料的裝置，也可以是填充有將它們組合而成的吸附材料的裝置。作為能與重金屬(汞等)反應(yīng)的金屬，能夠適宜地使用例如金、銀、銅、鋅、鋁等形成汞合金的金屬。在將這些金屬填充到重金屬去除塔14中時，作為該金屬的形狀，例如可以列舉粒狀、線圈狀、纖維狀、貝爾鞍(《 > 寸K ^ )狀、拉西環(huán)狀、蜂窩狀等，在這些形狀之中，特別優(yōu)選蜂窩狀，因為若為蜂窩狀，可以減少流經(jīng)重金屬去除塔14的氣體的壓力損失。重金屬去除塔14中的吸附材料(活性炭、汞合金形成金屬、負(fù)載汞合金形成金屬的吸附材料)的填充量按摩爾比計，優(yōu)選為應(yīng)該處理的重金屬量的10倍以上，如為100倍以上，則能夠顯著提高重金屬的去除效率。在這種水泥制造系統(tǒng)1中，根據(jù)需要用干燥機(jī)2對部分地包含含有廢棄物的水泥原料的水泥原料進(jìn)行干燥，該廢棄物含有重金屬。作為含有重金屬的廢棄物，例如可以列舉含有重金屬的土壤、煙灰、高爐二次灰、城市垃圾焚燒灰、污水污泥等，但并不限于這些。作為廢棄物中所含的重金屬，無特別限定，可以列舉出例如汞、硒、鎘、鋅等揮發(fā)性重金屬或者它們的氯化物等揮發(fā)性重金屬化合物等。在這種水泥制造系統(tǒng)1中，根據(jù)需要將用干燥機(jī)2干燥的水泥原料投入粉碎機(jī)3 中，將其粉碎成規(guī)定的粒度。被粉碎的水泥原料依次經(jīng)過預(yù)熱裝置4的第一旋流器如、第二旋流器4b、第三旋流器如、預(yù)燒爐5、第四旋流器4d及回轉(zhuǎn)窯6a，用回轉(zhuǎn)窯6a進(jìn)行燒成。用回轉(zhuǎn)窯6a燒成水泥原料時的來自回轉(zhuǎn)窯6a的排氣從預(yù)燒爐5、預(yù)熱裝置4的第四旋流器4d經(jīng)過第一旋流器如、粉碎機(jī)3或者干燥機(jī)2，導(dǎo)入集塵裝置8 (參照圖1的虛線
刖大“在來自預(yù)熱裝置4的排氣中，水泥原料中所含的重金屬揮發(fā)而殘留，并且含有塵埃，該重金屬隨著排氣的溫度的降低，在塵埃的表面上析出。具體地說，來自預(yù)熱裝置4的排氣的溫度在集塵裝置8處為100 150°C左右，大部分的重金屬都會在塵埃的表面析出。將用集塵裝置8捕集的塵埃(集塵塵埃)導(dǎo)入連接預(yù)熱裝置4的第二旋流器4b 和旋風(fēng)分離器11的管道。導(dǎo)入管道的集塵塵埃被從第二旋流器4b抽出，邊利用流經(jīng)管道內(nèi)的抽出氣體加熱邊導(dǎo)入旋風(fēng)分離器11，在旋風(fēng)分離器11內(nèi)，集塵塵埃繼續(xù)被加熱。這種抽出氣體的溫度為650°C左右，為重金屬能揮發(fā)的溫度以上的溫度，所以通過利用抽出氣體加熱集塵塵埃，在集塵塵埃的表面析出的重金屬就會在抽出氣體中揮發(fā)。需要說明的是，抽出氣體的量為從第二旋流器4b排出的排氣的總量中的1/10左右的量即可。如果為該程度的量，就可以將應(yīng)使重金屬從其中揮發(fā)的該集塵塵埃充分地進(jìn)行加熱。另外，由于能夠減少應(yīng)處理的排氣(抽出氣體)量，且能夠?qū)⑴艢?抽出氣體)中的汞濃度調(diào)為更高的濃度，所以能夠更有效地去除重金屬。集塵塵埃的一部分(粗粒塵埃)由旋風(fēng)分離器11分離、捕集，沒有被旋風(fēng)分離器 11分離、捕集的集塵塵埃的剩余部分(微粒塵埃)及抽出氣體被導(dǎo)入調(diào)溫裝置12，它們的溫度被調(diào)節(jié)為適合于袋濾器13中的集塵處理的溫度，且調(diào)節(jié)至重金屬能夠揮發(fā)的溫度以上的溫度之后，導(dǎo)入袋濾器13。將用調(diào)溫裝置12調(diào)節(jié)了溫度的抽出氣體和微粒塵埃導(dǎo)入袋濾器13，用袋濾器13 分離、捕集微粒塵埃，之后將抽出氣體導(dǎo)入重金屬去除塔14。由此，用重金屬去除塔14吸附去除在抽出氣體中揮發(fā)存在的重金屬。從重金屬去除塔14排出的、去除了重金屬的抽出氣體經(jīng)由排氣通路被導(dǎo)入集塵裝置8，從煙囪9排出。這樣操作去除了重金屬的抽出氣體由于其汞濃度非常低，所以能夠直接排出。如以上說明的那樣，本實施方式的水泥制造系統(tǒng)1通過對用集塵裝置8捕集的集塵塵埃進(jìn)行加熱，能夠使在集塵塵埃的表面析出的重金屬揮發(fā)，用旋風(fēng)分離器11分離、捕集集塵塵埃中的粗粒部分并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)后，通過用袋濾器13分離、捕集集塵塵埃之中的微粒部分，能夠抑制由于集塵塵埃的溫度的降低，重金屬再度在集塵塵埃的表面析出，從而去除抽出氣體中的重金屬。另外，由于是利用來自第二旋流器4b的抽出氣體對利用集塵裝置8捕集的集塵塵埃進(jìn)行加熱，所以無需用于使重金屬揮發(fā)去除的新的熱源，能夠節(jié)能、高效地去除重金屬。進(jìn)而，通過將第二旋流器4b的抽出氣體的量設(shè)定為來自水泥制造系統(tǒng)1的排氣量的1/10左右，與現(xiàn)有水泥制造系統(tǒng)相比，能夠?qū)⑴艢庵械闹亟饘贊舛忍嶂粮邼舛?，能夠有效地去除重金屬。另外，由于用旋風(fēng)分離器11及袋濾器13分離、捕集的塵埃中的重金屬濃度大幅降低，所以即便將該塵埃作為水泥原料再度使用，也能夠減少水泥制造系統(tǒng)1的系統(tǒng)內(nèi)的重金屬濃度。以上說明的實施方式是為了使對本發(fā)明的理解更容易而記載的內(nèi)容，并不是為了限定本發(fā)明而記載的內(nèi)容。因此，在上述實施方式中公開的各要素是指在包含屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的全部的設(shè)計變更或者同等要素。在上述實施方式中，雖然在旋風(fēng)分離器11和袋濾器13之間設(shè)有調(diào)溫裝置12，將已被加熱的集塵塵埃的溫度調(diào)節(jié)為適合于袋濾器13中的分離處理的溫度，且調(diào)節(jié)至集塵塵埃中所含的重金屬能揮發(fā)的溫度，但作為袋濾器13，在使用具有400 600°C左右的耐熱性的分離裝置的情況下，無需設(shè)置調(diào)溫裝置12。另外，在上述實施方式中，重金屬去除裝置10為具備兩個分離裝置(旋風(fēng)分離器 11及袋濾器13)的重金屬去除裝置，但只要是可將塵埃從排氣中分離，可捕集該塵埃的全部的裝置，也可以具備一個分離裝置，此時，能夠使用能分離、捕集粒度更小的塵埃的袋濾器、電集塵器等。另外，在上述實施方式中，利用從第二旋流器4b抽出的650°C左右的抽出氣體加熱集塵塵埃，但只要能達(dá)到使重金屬揮發(fā)的目的，也可以利用從水泥制造系統(tǒng)1的其他的部位(例如第三旋流器4c、第四旋流器4d、預(yù)燒爐5、回轉(zhuǎn)窯爐尾部6b等)抽出的抽出氣體加熱集塵塵埃。此時，抽出氣體的溫度在400 1100°C左右即可，特別優(yōu)選500 600°C左右。當(dāng)抽出氣體的溫度低于400°C時，有可能難以使重金屬充分揮發(fā)，當(dāng)超過1100°C時，難以進(jìn)行氣體的抽出。實施例下面，通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明并不限于下述的實施例。實施例1使用圖2中表示的氣流加熱試驗裝置，測定EP塵埃中的汞濃度(mg/kg)。氣流加熱試驗裝置20具備具有噴射加熱器9—·”、八 > 社制，商品名，彳^夕一熱風(fēng)機(jī)* 7卜々·^ > K S型)21和多個加熱噴嘴22的加熱管23、連接于加熱管23的一端部的冷卻管M、設(shè)于加熱管23和冷卻管M的連接部、具有濾紙的EP塵埃捕集用的探頭25。 在這種氣流加熱試驗裝置20中，通過經(jīng)由冷卻管M進(jìn)行吸引，從加熱管23的另一端部供給的EP塵埃邊被加熱邊在加熱管23內(nèi)移動，進(jìn)而通過經(jīng)由EP塵埃捕集用探頭25進(jìn)行吸弓I，EP塵埃被該探頭25的濾紙捕集。需要說明的是，使用加熱氣化原子吸光分析裝置(日本4 > ^ ；^ 社制，商品名SP-3D和RD-3)測定加熱后的EP塵埃中的汞濃度(mg/ kg)。需要說明的是，作為這種測定中使用的EP塵埃，使用由已有的水泥制造裝置的電集塵器(EP)捕集的EP塵埃，該EP塵埃中的汞濃度為12.8mg/kg。另外，加熱溫度設(shè)為 400°C、500°C和600°C，加熱時間設(shè)為2秒、4秒和6秒。將測定結(jié)果示于表1、圖3及圖4中。
權(quán)利要求
1.一種重金屬去除裝置，其去除由于包含重金屬的燒成原料的燒成而產(chǎn)生的塵埃中所含的重金屬，其特征在于，具備分離裝置，其將被加熱至所述重金屬能揮發(fā)的溫度以上的溫度的所述塵埃和包含所述重金屬的排氣進(jìn)行分離；和重金屬去除塔，其從利用所述分離裝置分離的排氣中去除重金屬。
2.權(quán)利要求1所述的重金屬去除裝置，其特征在于，所述分離裝置具有將所述塵埃的一部分和所述排氣進(jìn)行分離的第一分離裝置、和設(shè)置于所述第一分離裝置的后段、將所述塵埃的剩余部分和所述排氣進(jìn)行分離的第二分離裝置。
3.權(quán)利要求2所述的重金屬去除裝置，其特征在于，在所述第一分離裝置和所述第二分離裝置之間，還設(shè)有將所述塵埃的溫度調(diào)節(jié)為適于所述第二分離裝置中的分離處理的溫度、且為所述重金屬能揮發(fā)的溫度以上的溫度的調(diào)溫裝置ο
4.一種水泥制造系統(tǒng)，其特征在于，具備 對包含重金屬的水泥原料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置、 對利用所述預(yù)熱裝置預(yù)熱的水泥原料進(jìn)行燒成的窯爐、 捕集從所述預(yù)熱裝置排出的排氣中的塵埃的集塵裝置、 權(quán)利要求2或3中所述的重金屬去除裝置、和連接所述預(yù)熱裝置或者所述窯爐的爐尾部與所述第一分離裝置、將從所述預(yù)熱裝置或者所述窯爐的爐尾部抽出的抽出氣體供給到所述第一分離裝置的管道； 將用所述集塵裝置捕集的塵埃導(dǎo)入所述管道的中途， 將用所述第一分離裝置及所述第二分離裝置分離的塵埃投入所述預(yù)熱裝置。
5.權(quán)利要求4所述的水泥制造系統(tǒng)，其特征在于，將從所述預(yù)熱裝置或者所述窯爐的爐尾部抽出的400 1100°C的抽出氣體，經(jīng)由所述管道供給到所述第一分離裝置。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種能有效地去除由于包含重金屬的燒成原料的燒成而產(chǎn)生的塵埃中所含的重金屬的重金屬去除裝置及具備該重金屬去除裝置的水泥制造系統(tǒng)。重金屬去除裝置10具備對被加熱至重金屬能揮發(fā)的溫度以上的溫度的塵埃的一部分和包含重金屬的排氣進(jìn)行分離的旋風(fēng)分離器11；連接于旋風(fēng)分離器11的后段、對塵埃的剩余部分和包含重金屬的排氣進(jìn)行分離的袋濾器13；連接于袋濾器的后段，從排氣中去除重金屬的重金屬去除塔14。
文檔編號B01D53/64GK102292141SQ20098015512
公開日2011年12月21日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者山口修, 河野高洋, 白坂德彥, 相馬和彥, 礒田英典 申請人:太平洋水泥株式會社