堿性硫酸鎂粒狀物及其制造方法

專利名稱：堿性硫酸鎂粒狀物及其制造方法
技術領域：
本發明涉及可特別有利于用作廢水處理材料的堿性硫酸鎂粒狀物及其制造方法。
背景技術：
作為纖維狀等粒狀的堿性硫酸鎂[MgSO4 · 5Mg (OH) 2 · 3H20]的用途之一，有廢水處 理材料。作為公開了利用堿性硫酸鎂作為廢水處理材料的文獻，有以下所述的文獻。專利文獻1中，公開了利用包含復數個纖維狀堿性硫酸鎂粒子的堿性硫酸鎂粒狀 物來除去廢水中的微粒和油的方法。該專利文獻1中記載了以下方法通過使含有微粒和 油的廢水與堿性硫酸鎂粒狀物接觸，從而使廢水中的微粒和油分別聚集，并用過濾器過濾 聚集的微粒，使油的聚集物浮起而分離的方法。專利文獻2中公開了將復數個纖維狀堿性硫酸鎂粒子與粘合材料(binder)結合 的堿性硫酸鎂粒狀物，其中所述粘合材料使用硬硅鈣石或海泡石等纖維狀無機化合物或原 纖化的聚四氟乙烯。該堿性硫酸鎂粒狀物與不使用粘合材料制造的堿性硫酸鎂粒狀物相 比，在流水中的形狀穩定性高，因此作為廢水處理材料有用。此外，專利文獻2中還記載了 堿性硫酸鎂具有吸附除去二氧化硅和鉛的效果。另外，專利文獻3中，作為除去從脫硫裝置排出的廢水中的氟的方法，公開了以下 方法在脫硫裝置的吸附劑中使用氫氧化鎂，在從該脫硫裝置排出的廢水中加入氫氧化鈉， 由此生成吸附了氟的堿性硫酸鎂以及氫氧化鎂的方法。專利文獻1 日本特開平6-226017號公報專利文獻2 日本特開2005-231927號公報專利文獻3 日本特開2003-47972號公報

發明內容
如上所述，包含纖維狀堿性硫酸鎂粒子的粒狀物，具有使廢水中的微粒和油聚集 的效果，以及吸附除去重金屬和氟的效果，因此是作為廢水處理材料有用的材料。作為廢水 處理材料使用的堿性硫酸鎂粒狀物，優選在內部形成空隙，即堆密度低，以使水容易浸入該 粒狀物的內部；而且優選在水中的形狀穩定性高，即強度高，以使不會出現在水流中崩解而 纖維狀粒子流出的狀況。但是，根據本發明人的研究，以往的堿性硫酸鎂粒狀物作為廢水處 理材料使用時，強度不一定足夠，需要進一步提高強度。因此，本發明的目的在于提供堆密度低且強度高的堿性硫酸鎂粒狀物及其制造方法。本發明人發現在多個纖維狀堿性硫酸鎂粒子中，以規定的比例加入氫氧化鎂、硫 酸鎂和水，制成含水粒狀組合物后，在50 250°C的范圍的溫度下進行加熱，由此可以得到 低堆密度且抗碎強度高的堿性硫酸鎂粒狀物。從而完成了本發明。S卩，本發明提供堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其包括將含水率為10 60質 量％的范圍的含水粒狀組合物在50 250°C的范圍的溫度下加熱1小時以上，該含水粒狀3組合物含有纖維狀堿性硫酸鎂粒子、相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份為5 300 質量份的氫氧化鎂、以及相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子和該氫氧化鎂的總量100質量份 為0. 1 200質量份的硫酸鎂。本發明的堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法的優選方式如下所述。(1)纖維狀堿性硫酸鎂粒子是平均長度在3. 0 200 μ m的范圍內、平均粗度在 0. 2 3. 0 μ m的范圍內、平均長徑比為3以上的纖維狀粒子。(2)氫氧化鎂是平均粒徑在0. 1 10 μ m的范圍內的粒子。(3)氫氧化鎂以相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份為5 200質量份的 范圍的量被包含。(4)硫酸鎂以相對于氫氧化鎂1摩爾為0. 04 1摩爾的范圍的量被包含。本發明還提供堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其包含以下工序制備水分散液的 工序，該水分散液是在濃度為1 40質量％的范圍的硫酸鎂水溶液中，使纖維狀堿性硫酸 鎂粒子和氫氧化鎂粒子以相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份而該氫氧化鎂粒子 為5 300質量份的范圍的比例分散的水分散液；將該水分散液脫水，得到含水率在10 60質量％的范圍內的含水固體狀組合物的工序；使該含水固體狀組合物成形為粒狀，得到 含水粒狀組合物的工序；以及將含水粒狀組合物在50 250°C的范圍的溫度下加熱1小時 以上的工序。本發明進一步提供堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其包含以下工序將纖維狀堿 性硫酸鎂粒子、氫氧化鎂粒子以及濃度在1 40質量％的范圍內的硫酸鎂水溶液的混合物 成形為粒狀，以得到含水率在10 60質量％的范圍內的含水粒狀組合物的工序，其中相對 于纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份，氫氧化鎂粒子的含量為5 300質量份的范圍；將含 水粒狀組合物在50 250°C的范圍的溫度下加熱1小時以上的工序。根據上述本發明的制造方法得到的堿性硫酸鎂粒狀物，通常抗碎強度在1. 0 10. Okg的范圍內，堆密度在0. 5 1. 5g/cm3的范圍內。即，本發明還提供堿性硫酸鎂粒狀 物，其是包含纖維狀堿性硫酸鎂粒子的粒狀物，抗碎強度在1.0 10. Okg的范圍內，堆密度 在0. 5 1. 5g/cm3的范圍內。通過利用本發明的制造方法，可以在工業上有利地制造低堆密度且抗碎強度高的 堿性硫酸鎂粒狀物。本發明的堿性硫酸鎂粒狀物，不僅為低堆密度而且具有高抗碎強度，因此作為廢 水處理材料有用。


圖1是根據本發明的制造方法制造的堿性硫酸鎂粒狀物的概念圖。圖2是實施例1中制造的堿性硫酸鎂粒狀物的電子顯微鏡照片。圖3是表示使用以0. 5mm/分鐘的速度移動的加壓具(pressing member)對實施 例1中制造的堿性硫酸鎂粒狀物施加壓縮荷重時的試驗力的經時變化的圖。符號說明IaUb纖維狀堿性硫酸鎂粒子2反應產物
具體實施例方式本發明的堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法中，在多個纖維狀堿性硫酸鎂粒子中以規 定的比例加入氫氧化鎂、硫酸鎂和水，制成含水粒狀組合物后，以50°C以上的溫度進行加 熱。本發明中使用的纖維狀堿性硫酸鎂粒子，優選平均長度在3. 0 200 μ m的范圍 內、平均粗度在0. 2 3. 0μ m的范圍內、平均長徑比為3以上的纖維狀粒子。氫氧化鎂優選在含水粒狀組合物中以平均粒徑在0. 1 IOym的范圍內的粒子存 在。含水粒狀組合物中的氫氧化鎂的含量，相對于纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份，一般 為5 300質量份的范圍，優選為5 200質量份的范圍的量。硫酸鎂優選在含水粒狀組合物中以溶解于水中的狀態存在。含水粒狀組合物中的 硫酸鎂的含量，相對于纖維狀堿性硫酸鎂粒子和氫氧化鎂的總量100質量份，一般為0. 1 200質量份，優選為0. 1 120質量份的范圍的量。另外含水粒狀組合物中的硫酸鎂的含 量，相對于氫氧化鎂1摩爾，為0. 04摩爾以上，特別優選0. 04 1摩爾的范圍的量。含水粒狀組合物也可以進一步含有硬硅鈣石和海泡石等纖維狀無機化合物作為 纖維狀堿性硫酸鎂粒子的粘合材料。纖維狀無機化合物的配合量，相對于纖維狀堿性硫酸 鎂粒子100質量份，一般為1 40質量份的范圍，優選為5 30質量份的范圍的比例。含水粒狀組合物，以含水率為10 60質量％的范圍的量含有水。這里，含水粒狀 組合物的含水率是，通過紅外線照射將試料以180°C的溫度加熱干燥時的干燥減量相對于 試料的百分率。含水粒狀組合物的加熱溫度一般為50 250°C的范圍，優選為50 130°C的范 圍，特別優選為90 120°C的范圍。加熱時間一般為1小時以上，優選為5 100小時的范圍。含水粒狀組合物，例如，可以通過包含以下工序的方法進行制造制備水分散液的 工序，該水分散液是在濃度為1 40質量％的范圍的硫酸鎂水溶液中，使纖維狀堿性硫酸 鎂粒子和氫氧化鎂粒子以相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份而該氫氧化鎂粒子 為5 300質量份的范圍的比例分散的水分散液；將水分散液脫水，得到含水率在10 60 質量％的范圍內的含水固體狀組合物的工序；以及使含水固體狀組合物成形為粒狀，得到 含水粒狀組合物的工序。含水粒狀組合物的制造中使用的硫酸鎂水溶液，優選濃度在1 30質量％的范圍 內、更優選在1 10質量％的范圍內。在硫酸鎂水溶液中分散有纖維狀堿性硫酸鎂粒子和氫氧化鎂粒子的水分散液，可 以通過以下方法中的任一種方法來制備在硫酸鎂水溶液中同時添加纖維狀堿性硫酸鎂粒 子和氫氧化鎂粒子的方法；在含有纖維狀堿性硫酸鎂粒子的硫酸鎂水溶液中添加氫氧化鎂 粒子的方法；在分散有氫氧化鎂粒子的硫酸鎂水溶液中添加纖維狀堿性硫酸鎂粒子的方 法。也可以使用氧化鎂粒子來代替氫氧化鎂粒子，還可以使用氫氧化鈉或氨等堿而使硫酸 鎂的一部分作為氫氧化鎂粒子析出。作為將水分散液脫水而得到含水固體狀組合物的方法，可以使用過濾、傾析以及 離心分離等公知的固液分離法。另外，也可以使用將水分散液的水份加熱除去的方法。
作為將含水固體狀組合物成形為粒狀的方法，可以使用擠出成形法、壓塑成形法 以及轉動造粒法等通常的成形法。含水粒狀組合物，還可以通過以下方法制造在纖維狀堿性硫酸鎂粒子中，以相對 于纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份為5 300質量份的范圍的量添加氫氧化鎂粒子和濃 度在1 40質量％的范圍內的硫酸鎂水溶液，將生成的纖維狀堿性硫酸鎂粒子、氫氧化鎂 粒子以及硫酸鎂水溶液的混合物成形為粒狀。硫酸鎂水溶液的添加量為使含水粒狀組合物 的含水率為10 60質量％的范圍的量。具體的，通過以下方法可以制造含水粒狀組合物，所述方法是，在對材料施加轉動 運動來制造粒狀物的造粒裝置中，投入纖維狀堿性硫酸鎂粒子，在纖維狀堿性硫酸鎂粒子 中添加氫氧化鎂粒子和硫酸鎂水溶液，在該添加的同時或在添加后，對所生成的混合物施 加轉動運動的方法。氫氧化鎂粒子和硫酸鎂水溶液可以同時添加，也可以先添加氫氧化鎂 粒子后再添加硫酸鎂水溶液。作為對材料施加轉動運動來制造粒狀物的造粒裝置，可以使用轉動造粒裝置、攪 拌造粒裝置。轉動造粒裝置是通過造粒體本體或設置于造粒機的旋轉體的旋轉來對材料施 加轉動運動的裝置。攪拌造粒裝置通過攪拌翼的攪拌來對材料施加轉動運動的造粒裝置。如上所述制造的堿性硫酸鎂粒狀物，通常抗碎強度在1. 0 10. Okg的范圍，堆密 度在0. 5 1. 5g/cm3的范圍。即，本發明的堿性硫酸鎂粒狀物，相對于真密度(2. 3g/cm3)，堆 密度為約22 65%的范圍，因此內部具有較大的空隙，而且抗碎強度顯示為1. 0 10. Okg 的范圍的高抗碎強度。作為本發明的堿性硫酸鎂粒狀物顯示高抗碎強度的原因之一，如圖1所示，可以 列舉在纖維狀堿性硫酸鎂粒子Ia與纖維狀堿性硫酸鎂粒子Ib之間，水存在下的氫氧化鎂 與硫酸鎂的反應產物2部分析出，而將纖維狀堿性硫酸鎂粒子Ia與纖維狀堿性硫酸鎂粒子 Ib接合。該反應產物的存在可以通過電子顯微鏡進行確認。本發明的堿性硫酸鎂粒狀物，對粒子形狀沒有特別的限制，可以制成球狀、圓柱 狀、杏仁狀以及薄片狀等任意的形狀。本發明的堿性硫酸鎂粒狀物為低堆密度，即內部具有充分的空隙，因此水容易浸 入內部。另外，本發明的堿性硫酸鎂粒狀物，抗碎強度高，因此在水中形狀穩定性也高。所 以，本發明的堿性硫酸鎂粒狀物可以有利地用作廢水處理材料。通過將填充了本發明的堿性硫酸鎂粒狀物的廢水處理裝置配置在廢水的流路中， 可以長時間地獲得以下效果，即穩定并吸附除去廢水中的鉛等重金屬和氟、使微粒和油聚 集而除去的效果。實施例本實施例中得到的含水粒狀組合物的含水率，使用紅外線水份計(FD-800、(株) Kett科學研究所制造)，在干燥溫度180°C，以自動停止模式進行測定。另外，本實施例中得 到的堿性硫酸鎂粒狀物的抗碎強度、堆密度、散裝密度(loose density)以及比表面積，使 用下述的方法測定。[抗碎強度的測定]使用(株)島津制作所制造的萬能試驗機自動繪圖儀AG-1，使加壓具以移動速度 (十字頭速度)0. 5mm/分鐘的條件移動，對測定對象的粒狀物施加壓縮荷重以經時地測定6對該粒狀物施加的力(試驗力、單位N)。從試驗力的經時變化讀取最初的峰值，將該值換 算成荷重(kg)。進行5次測定，將其平均值作為抗碎強度。此外，測定對象的粒狀物為圓柱 狀時，將粒狀物的側面作為加壓面。[堆密度的測定方法]基于由耐火物技術協會學術振興委員會制定的堆密度測定方法(氧化鎂熔塊 (magnesia clinker)的煤油介質的阿基米德法)進行測定。[散裝密度的測定方法]使用Hosokawa (株)制造的粉末測試儀，將粒狀物填充在容量IOOcm3的容器內， 用填充在容器內的粒狀物的質量除以容器容量(100cm3)來計算。[比表面積的測定方法]以利用氮吸附的BET —點法進行測定。[實施例1]向硫酸鎂濃度(換算成無水物)5. 0質量％的硫酸鎂水溶液98kg中，投入平均長 度為20. 0 μ m、平均粗度為0. 5 μ m的纖維狀堿性硫酸鎂粒子2. Okg,進行攪拌，制備pH為 8.8的分散有堿性硫酸鎂粒子的硫酸鎂水溶液。向該分散有堿性硫酸鎂粒子的硫酸鎂水溶 液中，添加氫氧化鎂微粒(平均粒徑2. 9 μ m) 0. 4kg，進行攪拌，制備在硫酸鎂水溶液中分 散有纖維狀堿性硫酸鎂粒子和氫氧化鎂粒子的水分散液。得到的水分散液的PH為9. 4。通過真空過濾對上述的水分散液進行固液分離，以回收含水固體狀組合物。使用 毛氈加壓(felt-press)式加壓脫水裝置對回收的含水固體狀組合物進行加壓脫水后，使 用開孔直徑(opening size) 2. 3mm的擠出造粒裝置(Meat Chopper、(株)平賀工作所制 造)進行造粒，得到圓柱狀含水粒狀組合物。對于所得的圓柱狀含水粒狀組合物，纖維狀堿 性硫酸鎂粒子量為41. 5質量％、氫氧化鎂粒子量為8. 3質量％、硫酸鎂水溶液量為50. 2質 量％，含水率為45質量％。將該圓柱狀含水粒狀組合物裝入箱形干燥機，在110°C的溫度下 加熱48小時，得到平均直徑為2. 5mm、平均高度為3. 5mm的圓柱狀的堿性硫酸鎂粒狀物。使用電子顯微鏡觀察所得的堿性硫酸鎂粒狀物的結果是，如圖2所示，可以確認 在纖維狀粒子與纖維狀粒子之間析出反應產物。測定所得的堿性硫酸鎂粒狀物的抗碎強度、堆密度、散裝密度以及比表面積。將其 結果示于表1。圖3是表示測定抗碎強度時，用加壓具對堿性硫酸鎂粒狀物施加壓縮荷重時的 試驗力的經時變化的圖。如圖3所示，試驗力的最初的峰值為22. 7N。因此，抗碎強度為 2. 3kg ( = 22. 7/9. 8)。[比較例1]除了在分散有堿性硫酸鎂粒子的硫酸鎂水溶液中不添加氫氧化鎂微粒以外，進行 與實施例1相同的操作，制造堿性硫酸鎂粒狀物。得到的粒狀物，平均直徑為2. 5mm，平均長 度為3. 5mmο使用電子顯微鏡觀察所得的堿性硫酸鎂粒狀物的結果是，在纖維狀粒子與纖維狀 粒子之間未見反應產物。將所得的堿性硫酸鎂粒狀物的抗碎強度、堆密度、散裝密度以及比 表面積示于表1。[比較例2](相當于日本特開2005-231927號公報的實施例1)7
將平均長度為觀μ m、平均粗度為0. 5 μ m的纖維狀堿性硫酸鎂粒子6kg分散在 194kg水中而制備纖維狀堿性硫酸鎂水分散液，將該水分散液通過真空過濾來進行固液分 離，使用毛氈加壓式加壓脫水裝置進行加壓脫水，得到含水率50質量％的含水固體狀組合 物。在2kg該含水固體狀組合物中，添加平均長度為3 μ m、平均粗度為0. 3 μ m的纖維狀硬 硅鈣石粒子，使其在固體成分中的含量為20質量％，進行混合。使用開孔直徑2. 3mm的擠 出造粒裝置(Meat Chopper,(株)平賀工作所制造)對該混合物進行造粒，得到圓柱狀含 水粒狀組合物。將該圓柱狀含水粒狀組合物裝入箱形干燥機，在120°C的溫度下加熱M小 時，得到平均直徑為2. 5mm、平均高度為3. 5mm的圓柱狀的堿性硫酸鎂粒狀物。將所得的堿性硫酸鎂粒狀物的抗碎強度、堆密度、散裝密度以及比表面積示于表 1。[實施例2]向硫酸鎂濃度(換算成無水物)5. 0質量％的硫酸鎂水溶液2. Okg中，投入氫氧化 鎂微粒0. 13kg，攪拌，來制備pH 9. 8的分散了氫氧化鎂粒子的硫酸鎂水溶液。在Apex Granulator (太平洋機工(株)制造，攪拌造粒裝置)中，投入平均長度 為10. 0 μ m、平均粗度為0. 5 μ m的纖維狀堿性硫酸鎂粒子1. Okgo在纖維狀堿性硫酸鎂粒 子中逐次少量添加上述分散有氫氧化鎂粒子的硫酸鎂水溶液1. 32kg，同時使生成的混和物 轉動，得到球形的含水粒狀組合物。得到的含水粒狀組合物，含水率為45質量％。將該含 水粒狀組合物裝入箱形干燥機中，在110°C的溫度下加熱48小時，得到堿性硫酸鎂粒狀物。通過電子顯微鏡觀察所得的堿性硫酸鎂粒狀物的結果是，與實施例1中得到的堿 性硫酸鎂粒狀物同樣，可以確認在纖維狀粒子與纖維狀粒子之間析出反應產物。將所得的 堿性硫酸鎂粒狀物的抗碎強度、堆密度、散裝密度以及比表面積示于表1。[比較例3]除了使用1. 32kg自來水代替分散有氫氧化鎂粒子的硫酸鎂水溶液以外，進行與 實施例2相同的操作，制造堿性硫酸鎂粒狀物。通過電子顯微鏡觀察所得的堿性硫酸鎂粒狀物的結果是，在纖維狀粒子與纖維狀 粒子之間未見反應產物。將得到的堿性硫酸鎂粒狀物的抗碎強度、堆密度、散裝密度以及比 表面積示于表1。表 權利要求
1.堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其包括將含水率為10 60質量％的范圍的含水 粒狀組合物在50 250°C的范圍的溫度下加熱1小時以上，該含水粒狀組合物含有纖維狀 堿性硫酸鎂粒子、相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份為5 300質量份的氫氧化 鎂、以及相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子和該氫氧化鎂的總量100質量份為0. 1 200質 量份的硫酸鎂。
2.權利要求1所述的堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其中，纖維狀堿性硫酸鎂粒子是 平均長度在3. 0 200 μ m的范圍內、平均粗度在0. 2 3. 0 μ m的范圍內、平均長徑比為3 以上的纖維狀粒子。
3.權利要求1所述的堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其中，氫氧化鎂是平均粒徑在 0. 1 10 μ m的范圍內的粒子。
4.權利要求1所述的堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其中，氫氧化鎂以相對于該纖維 狀堿性硫酸鎂粒子100質量份為5 200質量份的范圍的量被包含。
5.權利要求1所述的堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其中，硫酸鎂以相對于氫氧化鎂1 摩爾為0. 04 1摩爾的范圍的量被包含。
6.堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其包含以下工序制備水分散液的工序，該水分散 液是在濃度為1 40質量％的范圍的硫酸鎂水溶液中，使纖維狀堿性硫酸鎂粒子和氫氧化 鎂粒子以相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份而該氫氧化鎂粒子為5 300質量份 的范圍的比例分散的水分散液；將該水分散液脫水，得到含水率在10 60質量％的范圍內 的含水固體狀組合物的工序；使該含水固體狀組合物成形為粒狀，得到含水粒狀組合物的 工序；以及將含水粒狀組合物在50 250°C的范圍的溫度下加熱1小時以上的工序。
7.堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其包含以下工序將纖維狀堿性硫酸鎂粒子、氫氧 化鎂粒子以及濃度在1 40質量％的范圍內的硫酸鎂水溶液的混合物成形為粒狀，其中相 對于纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份，氫氧化鎂粒子的含量為5 300質量份的范圍，以 得到含水率在10 60質量％的范圍內的含水粒狀組合物的工序；以及將含水粒狀組合物 在50 250°C的范圍的溫度下加熱1小時以上的工序。
8.堿性硫酸鎂粒狀物，其是用權利要求1、6、7中任一項所述的方法制造的堿性硫酸鎂 粒狀物，其中，堆密度在0. 5 1. 5g/cm3的范圍內，抗碎強度在1. 0 10. Okg的范圍內。
9.堿性硫酸鎂粒狀物，其是包含纖維狀堿性硫酸鎂粒子的粒狀物，其中，堆密度在 0. 5 1. 5g/cm3的范圍內，抗碎強度在1. 0 10. Okg的范圍內。
10.權利要求9所述的堿性硫酸鎂粒狀物，其中，纖維狀堿性硫酸鎂粒子是平均長度在 3. 0 200 μ m的范圍內、平均粗度在0. 2 3. 0μ m的范圍內、平均長徑比為3以上的纖維 狀粒子。
全文摘要
本發明提供一種堿性硫酸鎂粒狀物的制造方法，其包括將含水率為10～60質量％的范圍的含水粒狀組合物在50～250℃的范圍的溫度下加熱、干燥，該含水粒狀組合物含有纖維狀堿性硫酸鎂粒子、相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子100質量份為5～300質量份的氫氧化鎂、以及相對于該纖維狀堿性硫酸鎂粒子和該氫氧化鎂的總量100質量份為0.1～200質量份的硫酸鎂。通過利用該方法，可以得到低堆密度且抗碎強度高的堿性硫酸鎂粒狀物。
文檔編號B01J20/04GK102046535SQ20098012122
公開日2011年5月4日 申請日期2009年3月30日 優先權日2008年3月31日
發明者山本新一, 岸本崇 申請人:宇部材料工業株式會社