多段式分餾設備的制作方法

專利名稱：多段式分餾設備的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種分餾設備，尤其指一種能提升能源使用效率的多段式設 計。
背景技術：
傳統或科技產業在生產過程，都會排放有機溶劑。有機溶劑的用途一般當作溶劑， 有些為工藝上的化學反應物。以半導體產業在圓片工藝所排放的水為例。圓片上所殘留的 化學藥品，以超純水清洗數次。為了避免水氣產生，最后一次清洗是以異丙醇。之后將異丙 醇排放為廢液。而這些有機溶劑大部分都具有毒性，有害人體健康。并且對環境也造成很 多污染問題。薄膜分離技術的發展對于在工業上回收有機溶劑廢液有非常大的幫助。除了在 工業上利于有機溶劑廢液的回收，薄膜分離技術，亦被廣泛應用于其它各種產業中，例如， 可利用薄膜分離技術來除去水中的鹽分或雜質，進行海水淡化、飲用水制備、廢水處理及制 備電子工業所需的超純水；在生化、醫藥產業方面，可利用薄膜分離技術來分離細胞、微生 物、蛋白質等微小粒子；在食品工業方面，薄膜分離技術常被用來進行果汁濃縮及乳制品純 化等分離程序；薄膜分離技術亦常被用來進行氮氧分離、廢氣處理、氫氣回收等氣體分離程 序。薄膜分離技術的特點是，可突破傳統分離技術的瓶頸，進行共沸物、異構 物、熱敏感性及沸點相近混合物的分離。目前常見的薄膜分離技術包含有微過濾 (Microfiltration)、超過濾(Ultrafiltration)、納米過濾(Nanofiltration)、逆滲透 (Reverse osmosis)、滲透蒸發(Pervaporation)、蒸氣滲透(Vapor permeation)及膜蒸溜 (Membrane distillation)等。上述的薄膜分離技術的共同原理皆是利用薄膜形成一個界 面將進料與出料分隔成兩相，再以適當的驅動力驅使物質由進料端透過膜抵達出料端，利 用混合物中不同組成成份其穿透薄膜速率的差異來達到分離的效果。其中，驅動力主要來 自位于薄膜界面兩側的進料與出料之間的壓力差、濃度差、溫度差以及電位差。從分離細部機制而言，微過濾(Microfiltration)與超過濾(Ultrafiltration) 是利用分子大小篩除方式進行過濾，過濾物質的粒徑范圍一般在0. 0001至1. O μ m間。此兩 種薄膜分離技術所使的用薄膜孔徑一般大于0. 01 μ m，藉由利用薄膜作一選擇性屏蔽，可以 讓特定物質通過并截流溶液中其它物質。應用層面廣泛，常見的例子是應用在海水淡化廠 的前處理單元，可用來去除濁度物質與細菌。滲透蒸發(Pervaporation)、蒸氣滲透(Vapor permeation)與膜蒸餾(Membrane distillation)的分離細部機制則是利用混合物中組成 成份在薄膜內溶解與擴散速度不同，而在低于蒸餾溫度條件下分離各成份。雖然公知技術中指出利用薄膜分離技術可突破傳統分離技術的瓶頸，進行共沸 物、異構物、熱敏感性及沸點相近混合物的分離。然而，在實用化與商業化上仍有其面臨的 技術瓶頸與問題須克服。以利用薄膜分離技術來除去水中的鹽分或雜質，進行海水淡化、廢 水處理及制備電子工業所需的超純水作例子，主要可歸納出以下三點公知技術的缺失[0007]1、適當薄膜選擇的困難由于薄膜需要承受高壓力與高溫度的操作，故對于薄膜 的質量與強度要求高。滲透蒸發與蒸氣滲透所使用的薄膜雖已商業化，然而由于薄膜耐壓 強度及耐溫性上的要求嚴格，因此造價成本昂貴。膜蒸餾所使用的薄膜在耐壓強度及耐溫 性上的要求雖然相對較低，但是目前膜蒸餾法尚未商業化，以至于薄膜價格偏高，不見得非 常適合于海水淡化的用。2、薄膜污堵問題由于溫度與濃度極化的現象，使得薄膜界面處會有污堵與結垢 問題的發生，更會因海水中復雜的成分而使情形更加嚴重。污堵與結垢問題會造成薄膜產 水能力的下降、縮短薄膜的使用壽命、影響產水質量等等。3、能源利用效率不佳公知技術中，薄膜分離技術絕大多數只作單段的分離技術， 未能善用傳統分離技術中，多段蒸餾、多段閃沸法的概念，完全缺乏將能源作重復性的利用 及整體性的考量。有鑒于此，業界亟需針對適當薄膜選擇的困難、薄膜污堵問題及能源效率利用差 等缺點提出一種有效的改良設計。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供了一種多段式分餾設備，由提高分餾過程中的熱能利 用效率，以達到每段分餾過程中能夠進行穩定且均勻的熱質交換，進而充分地利用液態原 料的熱能，可以節省整體能源的耗用量，以獲得更高效率的分餾。為實現上述目的，本實用新型的多段式分餾設備包含有原料供應槽，容置有待分餾的液態原料；第一分餾裝置，接受該液態原料，并將其分餾成為第一產出物與第二產出物，其中 該第一分餾裝置同時包含微過濾裝置與超過濾裝置；第一加壓泵，設置于該第一分餾裝置之前，將該原料供應槽內待分餾的液態原料 強迫導入至該第一分餾裝置；第一旁路裝置，將該經過分餾后的第二產出物導入該原料供應槽；第一輸出槽，容置該經過分餾后的第一產出物；第二分餾裝置，接受該第一輸出槽所輸出的第一產出物，并將其分餾成為第三產 出物與第四產出物，其中該第二分餾裝置同時包含滲透蒸發裝置、蒸汽滲透裝置與膜蒸餾 裝置；第二加壓泵，設置于該第二分餾裝置之前，將該第一輸出槽內的第一產出物強迫 導入至該第二分餾裝置；第二輸出槽，容置該經過分餾后的第三產出物；第三輸出槽，容置該經過分餾后的第四產出物；第二旁路裝置，將該經過分餾后的第四產出物導入該第一輸出槽；第一調溫裝置，設置于該第一輸出槽；第二調溫裝置，設置于該第二分餾裝置；第三調溫裝置，設置于該第二分餾裝置與該第二輸出槽之間；以及一真空泵，連接至該第三調溫裝置。本實用新的多段式分餾設備，還包含有
5[0028]原料供應槽，容置有待分餾的液態原料；第一分餾裝置，接受該液態原料，并將其分餾成為第一產出物與第二產出物；第一輸出槽，容置該經過分餾后的第一產出物；第二分餾裝置，接受該第一輸出槽所輸出的第一產出物，并將其分餾成為第三產 出物與第四產出物；第二輸出槽，容置該經過分餾后的第三產出物；以及第三輸出槽，容置該經過分餾后的第四產出物。所述的多段式分餾設備，其中包含第一加壓泵，設置于該第一分餾裝置之前，將該 原料供應槽內待分餾的液態原料強迫導入至該第一分餾裝置。所述的多段式分餾設備，其中包含第二加壓泵，設置于該第二分餾裝置之前，將該 第一輸出槽內的第一產出物強迫導入至該第二分餾裝置。所述的多段式分餾設備，其中包含第一旁路裝置，將該經過分餾后的第二產出物 導入該原料供應槽。所述的多段式分餾設備，其中包含第二旁路裝置，將該經過分餾后的第四產出物 導入該第一輸出槽。所述的多段式分餾設備，其中包含第三調溫裝置，該第三調溫裝置設置于該第二 分餾裝置。所述的多段式分餾設備，其中該第一分餾裝置選自于微過濾裝置及超過濾裝置的 其中任一種或其組合。所述的多段式分餾設備，其中該第二分餾裝置選自于滲透蒸發裝置、蒸汽滲透裝 置及膜蒸餾裝置的其中任一種或其組合。所述的多段式分餾設備，其中包含一真空泵，該真空泵連接至該第二分餾裝置。本實用新型的效益是1)利用第一分餾裝置接受液態原料，并將其分餾成為第一產出物與第二產出物。 其中，經過分餾后的第一產出物容置于第一輸出槽。利用第二分餾裝置接受第一輸出槽所 輸出的第一產出物，并將其分餾成為第三產出物與第四產出物。其中，經過分餾后的第三產 出物容置于第二輸出槽，而經過分餾后的第四產出物則容置于第三輸出槽。如此，由單一設 備可達多段分餾、多段產出的功效。2)利用第二旁路裝置將經過分餾后的第四產出物導入第一輸出槽，進而濃縮第四 產出物的濃度，提高濃度后的第四產出物，再重復被強迫導入至第二分餾裝置，由此提高其 透過第二分餾裝置的質傳通量，能夠重復利用第二分餾裝置達成重復分離的程序，進而提 升第二分餾裝置的分離效能，以此獲得純度更高或濃度更高的第三產出物。3)設置第二調溫裝置于第二分餾裝置，利用第二調溫裝置對第一產出物進行加熱 作用，由此預熱第一產出物以提高其透過第二分餾裝置的質傳通量，進而提升第二分餾裝 置的分離效能，以此獲得純度更高或濃度更高的第三產出物。4)利用第一分餾裝置且結合第一旁路裝置的設置，針對液態原料進行重復的前處 理程序，以達成高效的雜質去除效能。由此，當第一產出物從第一輸出槽輸出于第二分餾裝 置內進行分離程序，第二分餾裝置內薄膜污堵與結垢發生的速度大幅地降低。因此，達到延 長第二分餾裝置操作時間的功效，同時達成減少清洗薄膜頻率、延緩薄膜結垢發生速度、延長薄膜生命與降低成本的目的。
圖1為一示意圖，是根據本實用新型提出的第一較佳實施例，為一種多段式分餾 設備。附圖中主要組件符號說明多段式分餾設備100 ；原料供應槽1 ；第一加壓泵2 ；第一分餾裝置3 ；第一旁路裝 置4 ；第一輸出槽5 ；第一調溫裝置6 ；第二加壓泵7 ；第二分餾裝置8 ；第二調溫裝置9 ；第 三調溫裝置10 ；第二輸出槽11 ；真空泵12 ；第二旁路裝置13 ；第三輸出槽14 ；液態原料Fl ； 第一產出物Pl ；第二產出物P2 ；第三產出物P3 ；第四產出物P4。
具體實施方式
由于本實用新型是提供一種多段式分餾設備，其中的分餾裝置所包含的微過濾裝 置、超過濾裝置、滲透蒸發裝置、蒸汽滲透裝置與膜蒸餾裝置，其所使用的薄膜分離原理已 為本領域技術人員所能明了，故以下文中的說明，不再作完整描述。同時，以下文中所對照 的附圖是表達與本實用新型特征有關的結構示意，并未亦不需要依據實際尺寸完整繪制。請參考圖1，是根據本實用新型所提出的第一較佳實施例，為一種多段式分餾設備 100，包含有原料供應槽1、第一分餾裝置2、第二分餾裝置8、第一加壓泵2、第二加壓泵7、第 一旁路裝置4、第二旁路裝置13、第一調溫裝置6、第二調溫裝置9、第三調溫裝置10、第一 輸出槽5、第二輸出槽11、第三輸出槽14與真空泵12。原料供應槽1的內部容置有待分餾 的液態原料F1。第一分餾裝置3用以接受液態原料F1，并將其分餾成為第一產出物Pl與 第二產出物P2。本實用新型所述的第一分餾裝置3可以是包含有微過濾裝置，或是包含有 超過濾裝置，或是同時包含有微過濾裝置與超過濾裝置。微過濾裝置與超過濾裝置是薄膜 處理中最廣用的分離技術，其分離機制是利用薄膜孔徑大小來篩選可通過的粒子與分子， 比薄膜孔徑大的顆粒便會被阻擋于薄膜面。微過濾裝置的薄膜依其孔徑大小，可用來阻擋 粒徑大約在0. 05至10微米間的粒子，通常操作壓力在0. 5至2大氣壓就可獲得有效濾速。 超過濾裝置的薄膜則用來分離粒徑較小的巨分子或所謂的膠體，其薄膜孔徑大小大約在5 至100納米，因而可去除較大的有機分子，常以能阻擋粒子的分子量來表示其分離能力。超 過濾裝置的薄膜通常可攔截的分子，分子量大約在0. 5至50萬之間，施加的操作壓力則在 1至10大氣壓之間。微過濾裝置與超過濾裝置的應用范圍相當廣，從傳統的食品、醫藥、化 工與環工，到生醫、生物、電子等所謂高科技產業中都扮演重要的角色。雖然依產業的不同， 微過濾裝置與超過濾裝置有不同的程序與操作，但依分離的目的，這些程序可大略歸類為 濃縮、回收、澄清化與純化等操作。本實用新型進一步可設置第一加壓泵2于第一分餾裝置3之前，由第一加壓泵2 產生的高壓作為一驅動力，用以將原料供應槽1內待分餾的液態原料Fl強迫導入至第一分 餾裝置3。液態原料Fl導入第一分餾裝置3后，由第一分餾裝置3的篩分作用，將液態原 料Fl中所含的雜質去除后，產生了第一產出物Pl與第二產出物P2。第一旁路裝置4將經 過分餾后的第二產出物P2導入原料供應槽1，由此將導回至原料供應槽1的第二產出物 P2，依循前述的雜質去除的程序，再由第一加壓泵2產生的高壓作為一驅動力，用以將原料供應槽1內的第二產出物P2再重復強迫導入至第一分餾裝置3，由此，能夠重復利用第一 分餾裝置3的篩分作用達成雜質重復去除的程序，因而更有效地去除液態原料Fl所含的雜 質。經過分餾后的第一產出物Pl則是容置于第一輸出槽5。本實用新型可進一步設置第一 調溫裝置6于第一輸出槽5，用以調節第一產出物Pl的溫度。本實用新型尚包含有第二分餾裝置8，用以接受第一輸出槽5所輸出的第一產出 物P1，并將其分餾成為第三產出物P3與第四產出物P4，本實用新型所述的第二分餾裝置8 可以是包含有滲透蒸發裝置，或是包含有蒸汽滲透裝置，或是包含有膜蒸餾裝置，或是同時 包含有滲透蒸發裝置、蒸汽滲透裝置與膜蒸餾裝置。滲透蒸發裝置是近年來常被研究的薄 膜分離技術的一，其混合物進料是以液體形式與膜材接觸，下游利用抽氣降壓的方式提供 驅動力，使進料透過膜材，并在下游低壓以蒸氣形式離開薄膜，利用混合物在膜材內溶解度 及擴散速率的差異來達到成分選擇的目的。滲透蒸發裝置為一結合滲透和蒸發兩種程序的 膜分離技術，可用來分離傳統方法無法分離的混合物，再加上其具有操作簡便、節省能源等 優點，故廣受業界與學界的重視。滲透蒸發裝置特別適用于蒸餾難以分離或不能分離的混 合物如沸點相近、具共沸點、同分異構物、具熱敏感物質的混合溶液。常用來脫除有機溶 液中的微量水分，亦可以除去廢水中少量的揮發性有機污染物(VOC)，還可以與發酵槽及化 學反應器相連接，不斷移除生成物，來提高反應轉化率。因此，滲透蒸發裝置于石化工業、醫 藥、食品、環保等領域的應用具有廣大的市場。滲透蒸發裝置可依選擇成份的不同分成三個 主要的應用領域，包括有親水性滲透蒸發，親有機滲透蒸發，及有機物混合溶液的分離。目 前發展較完整的是有機物除水的親水性滲透蒸發程序。如前所述，全世界已有上百家應用 滲透蒸發裝置的工廠，主要的應用有乙醇、異丙醇、丙酮、乙醚、乙酸的脫水。在蒸氣滲透裝 置中，加壓和加熱過的蒸氣相混合物含有至少兩種成份被送至具有高滲透通透量的薄膜， 這混合物其中至少有一種成份對薄膜是高通透量。成份的滲透動力來自于薄膜的進料端與 滲透端之間的壓力差。因此，薄膜的滲透端須保持在真空下。大部份成份與少量的成份以蒸 氣態滲透過薄膜。由于沒有相變化在蒸氣滲透裝置模塊內發生，而且經常在低壓下操作， 因此進料，保留物和滲透物的溫度基本上是相近的。薄膜蒸餾裝置分離的基本原理乃是利 用一微多孔疏水性薄膜隔離兩不同溫度的溶液或流體，因為薄膜兩側的溫度差造成蒸氣壓 差，使高溫側的飼水的飽和蒸氣傳輸至低溫飼水而凝結。在非等溫的過程中，蒸氣分子會從 高溫側經由薄膜孔洞傳輸到低溫側，然后再凝結成液體，薄膜蒸餾裝置的驅動力主要來自 薄膜與兩側流體接觸表面的蒸氣壓差，而此蒸氣壓差是由兩流體間的溫度梯度所造成。薄 膜蒸餾裝置的傳輸機制中，大致上可分為下列四個步驟，首先，高溫飼水移動到薄膜表面， 接著高溫溶液與薄膜的接觸面上產生相對的高溫蒸氣壓，由此驅動蒸發的蒸氣通過非沾濕 性的薄膜孔洞，最后蒸氣移動到低溫側冷凝成液體。第二加壓泵7設置于第二分餾裝置8之前，由第二加壓泵7產生的高壓作為一驅 動力，用以將第一輸出槽5內的第一產出物Pl強迫導入至第二分餾裝置8。第一產出物Pl 被導入至第二分餾裝置8后，由第二分餾裝置8分離第一產出物Pl所含的不同的組成成 份。第一產出物Pl經由第二分餾裝置8的分離作用后，產生了第三產出物P3與第四產出 物P4。經過分餾后的第三產出物P3容置于第二輸出槽11。本實用新型可以進一步設置 第三調溫裝置10于第二分餾裝置8與第二輸出槽11之間，用以調節第三產出物P3的溫度。此外，本實用新型進一步設置一個真空泵12，此真空泵12連接至第三調溫裝置10，以提高 第二分餾裝置8的效能。第一產出物Pl經由第二分餾裝置8的分離作用后，產生了第三產 出物P3與第四產出物P4。其中，第三產出物P3所包含的水蒸氣和少部分有機蒸氣從第二 分餾裝置8輸出至第三調溫裝置10后，將由第三調溫裝置10進行冷卻作用。由于真空泵 12連接至第三調溫裝置10，由此保持第三產出物P3在第三調溫裝置10內為一低壓狀態并 且真空泵12可以調整低壓狀態的程度，大部份第三產出物P3在第三調溫裝置10內經冷卻 作用冷凝成為液體后，輸出并容置于第二輸出槽11。經過分餾后的第四產出物P4容置于第三輸出槽14，可直接將第四產出物P4取出 使用。本實用新型進一步設置第二旁路裝置13將經過分餾后的第四產出物P4導入第一輸 出槽5，由此提高第四產出物P4的濃度，以提高其透過第二分餾裝置8的質傳通量，能夠 重復利用第二分餾裝置8達成重復分離的程序，以此獲得純度更高或濃度更高的第三產出 物P3。本實用新型進一步設置第二調溫裝置9于第二分餾裝置8，由此預熱被導入至第二 分餾裝置8后的第一產出物P1，以提高第一產出物Pl透過第二分餾裝置8的質傳通量，進 而提升第二分餾裝置的分離效能，以此獲得純度更高或濃度更高的第三產出物P3。為了減緩第二分餾裝置8內薄膜污堵與結垢發生的速度，本實用新型利用第一分 餾裝置3且結合第一旁路裝置4的設置，針對液態原料Fl進行重復的前處理程序，以達成 高效的雜質去除效能。由此，當第一產出物Pl從第一輸出槽5輸出于第二分餾裝置8內進 行分離程序，第二分餾裝置8內薄膜污堵與結垢發生的速度大幅地降低。因此，達到延長第 二分餾裝置8操作時間的目的。故，本實用新型由第一分餾裝置3與第一旁路裝置4的前 處理程序的設計，具有減少清洗薄膜頻率、延緩薄膜結垢發生速度、延長薄膜生命與降低成 本的優點。此外，為了提升能源利用效率，本實用新型采用將能源作重復性利用的概念。首 先，第一產出物Pl經由第二分餾裝置8的分離作用后，產生了第三產出物P3與第四產出物 P4。其中，第四產出物P4從第二分餾裝置8輸出后，流經第二旁路裝置13，部分的第四產出 物P4會被收集而容置于第三輸出槽14。而其余的第四產出物P4則經由第二旁路裝置13 導入第一輸出槽5。由于第一產出物Pl被導入至第二分餾裝置8時，第一產出物Pl的濃度 會影響其透過第二分餾裝置8的質傳通量，因而影響第二分餾裝置8的分離效能。因此，由 第二旁路裝置13的設置，導入第四產出物P4于第一輸出槽5，進而提高第一輸出槽5內第 四產出物P4的濃度。由此提高濃度后的第四產出物P4，依循前述的程序，再由第二加壓泵 7產生的高壓作為一驅動力，再重復被強迫導入至第二分餾裝置8后，由此提高其透過第二 分餾裝置8的質傳通量，能夠重復利用第二分餾裝置8達成重復分離的程序，進而提升第二 分餾裝置的分離效能，以此獲得純度更高或濃度更高的第三產出物P3。再者，如同前述由于第一產出物Pl被導入至第二分餾裝置8時，不僅第一產出物 Pl的濃度會影響其透過第二分餾裝置8的質傳通量，第一產出物Pl的溫度亦會影響其透 過第二分餾裝置8的質傳通量，因而影響第二分餾裝置8的分離效能。本實用新型于是設 置第二調溫裝置9于第二分餾裝置8，目的是將從第一輸出槽5內輸出的第一產出物P1，藉 由第二加壓泵7的高壓驅動后，在此第一產出物Pl被強迫導入至第二分餾裝置8后，利用 第二調溫裝置9對此第一產出物Pl進行加熱作用，由此預熱此第一產出物Pl以提高其透 過第二分餾裝置8的質傳通量，進而提升第二分餾裝置的分離效能，以此獲得純度更高或
9濃度更高的第三產出物P3。故，為了提升第二分餾裝置的分離效能進而獲得純度更高或濃 度更高的第三產出物P3，本實用新型不僅由第二旁路裝置13的設置，將第四產出物P4導入 第一輸出槽5，由此提高第四產出物P4的濃度，以提高其透過第二分餾裝置8的質傳通量， 能夠重復利用第二分餾裝置8達成重復分離的程序，以此獲得純度更高或濃度更高的第三 產出物P3。此外，本實用新型可在第一產出物Pl進入第二分餾裝置8后，利用第二調溫裝 置9預熱第一產出物P1，由此第一產出物Pl透過第二分餾裝置8的質傳通量提高，進而提 升第二分餾裝置的分離效能，以此獲得純度更高或濃度更高的第三產出物P3。 本實用新型所提出的多段式分餾設備可以應用于廢水處理、有機溶劑廢液回收、 海水淡化、飲用水制備、廢水處理及超純水制備等，應用范圍十分廣泛。且以上所述僅為本 實用新型較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型的權利；同時以上的描述對于本領域 技術人員應可明了與實施，因此其它未脫離本實用新型所揭示的精神下所完成的等效改變 或修飾，均應包含于申請的權利要求范圍。
權利要求一種多段式分餾設備，其特征在于，包含有原料供應槽，容置有待分餾的液態原料；第一分餾裝置，接受該液態原料，并將其分餾成為第一產出物與第二產出物，其中該第一分餾裝置同時包含微過濾裝置與超過濾裝置；第一加壓泵，設置于該第一分餾裝置之前，將該原料供應槽內待分餾的液態原料強迫導入至該第一分餾裝置；第一旁路裝置，將該經過分餾后的第二產出物導入該原料供應槽；第一輸出槽，容置該經過分餾后的第一產出物；第二分餾裝置，接受該第一輸出槽所輸出的第一產出物，并將其分餾成為第三產出物與第四產出物，其中該第二分餾裝置同時包含滲透蒸發裝置、蒸汽滲透裝置與膜蒸餾裝置；第二加壓泵，設置于該第二分餾裝置之前，將該第一輸出槽內的第一產出物強迫導入至該第二分餾裝置；第二輸出槽，容置該經過分餾后的第三產出物；第三輸出槽，容置該經過分餾后的第四產出物；第二旁路裝置，將該經過分餾后的第四產出物導入該第一輸出槽；第一調溫裝置，設置于該第一輸出槽；第二調溫裝置，設置于該第二分餾裝置；第三調溫裝置，設置于該第二分餾裝置與該第二輸出槽之間；以及一真空泵，連接至該第三調溫裝置。
2.一種多段式分餾設備，其特征在于，包含有 原料供應槽，容置有待分餾的液態原料；第一分餾裝置，接受該液態原料，并將其分餾成為第一產出物與第二產出物； 第一輸出槽，容置該經過分餾后的第一產出物；第二分餾裝置，接受該第一輸出槽所輸出的第一產出物，并將其分餾成為第三產出物 與第四產出物；第二輸出槽，容置該經過分餾后的第三產出物；以及 第三輸出槽，容置該經過分餾后的第四產出物。
3.如權利要求2所述的多段式分餾設備，其特征在于，包含第一加壓泵，設置于該第一 分餾裝置之前，將該原料供應槽內待分餾的液態原料強迫導入至該第一分餾裝置。
4.如權利要求2所述的多段式分餾設備，其特征在于，包含第二加壓泵，設置于該第二 分餾裝置之前，將該第一輸出槽內的第一產出物強迫導入至該第二分餾裝置。
5.如權利要求2所述的多段式分餾設備，其特征在于，包含第一旁路裝置，將該經過分 餾后的第二產出物導入該原料供應槽。
6.如權利要求2所述的多段式分餾設備，其特征在于，包含第二旁路裝置，將該經過分 餾后的第四產出物導入該第一輸出槽。
7.如權利要求2所述的多段式分餾設備，其特征在于，包含第三調溫裝置，該第三調溫 裝置設置于該第二分餾裝置。
8.如權利要求2所述的多段式分餾設備，其特征在于，該第一分餾裝置選自于微過濾裝置及超過濾裝置的其中任一種或其組合。
9.如權利要求2所述的多段式分餾設備，其特征在于，該第二分餾裝置選自于滲透蒸 發裝置、蒸汽滲透裝置及膜蒸餾裝置的其中任一種或其組合。
10.如權利要求2所述的多段式分餾設備，其特征在于，包含一真空泵，該真空泵連接 至該第二分餾裝置。
專利摘要一種多段式分餾設備，其中，原料供應槽可供容置有待分餾的液態原料；第一分餾裝置接受該液態原料，并將其分餾成為第一產出物與第二產出物；分餾后的第一產出物容置于第一輸出槽；分餾后的第二產出物由第一旁路裝置導入原料供應槽；第二分餾裝置接受第一輸出槽所輸出的第一產出物，并將其分餾成為第三產出物與第四產出物；分餾后的第三產出物容置于第二輸出槽，而經過分餾后的第四產出物則容置于第三輸出槽；第二旁路裝置將經過分餾后的第四產出物導入第一輸出槽。
文檔編號B01D3/32GK201643761SQ20092035333
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者吳添財, 熊紀中, 陳世揚, 黃鐳迪, 黃雅夫 申請人:群揚材料工業股份有限公司