專利名稱：行星動-靜真空混合機的制作方法
技術領域：
行星動-靜真空混合機
技術領域：
本實用新型涉及一種化工行業用混合攪拌設備，特別涉及一種行星動-靜真空混合機。背景技術：
廣泛應用于電池槳料、膠類等化工行業的行星分散真空混合機(參見圖11-圖12)和靜 態混合器，由于受傳統混合機械設計及制造技術的影響，現有的混合機技術仍然存在著技術 成本及效率的困惑；如靜態混合器制造成本較低，設備容積較小，但混合效果對不同特性 的物料有較大的不同，如特性相差不大，流動性較好的物料在經過靜態混合器的"分割-移位 -重新匯合"混合后能達到比較理想的混合效果，但對于流動性和物料特性相差較大，特別是 對易成團的固液混合物的混合效果較差，難達到理想的混合效果；而行星分散真空混合機能 實現各種特性物料的混合，但混合時間較長，混合效率仍不夠理想。
實用新型內容
本實用新型要解決的主要技術問題是提供一種綜合了行星分散真空混合機和靜態混合 器在物料混合過程中的優點、混合效率高、成本低的行星動-靜真空混合機，以解決上述現 有技術中存在的不足。
本實用新型要解決的進一步技術問題是使本實用新型的行星輪系組件能夠實現自潤滑 目的。
解決上述技術問題的技術方案是 一種行星動-靜真空混合機，包括動力裝置、行星輪 系組件、攪拌桶、傳動軸、由動力裝置通過傳動軸和行星輪系組件帶動的高速分散組件和低 速攪拌組件，行星輪系組件包括行星輪系、行星箱和行星護罩，至少一組高速分散組件的下 方安裝有靜態混合器組，靜態混合器組通過連接板與行星箱連接，下方安裝有靜態混合器組 的高速分散組件底端安裝有推進式槳葉。
本實用新型的進一步技術方案是所述的每組靜態混合器組主要由中空的柱體和n個靜 態混合器構成，中空的柱體內設置有頂板和底板，頂板和底板上下對應開有通孔，n個靜態 混合器平行安裝在頂板和底板的通孔內，n的取值為l 40中的任一整數，所述的推進式槳葉 位于中空的柱體內。
本實用新型的更進一步技術方案是所述的行星輪系的行星齒輪上開有一環形貯油槽，
行星齒輪中部或下部設置有至少一個與貯油槽貫通的滲油孔或長形滲油槽。由于采用上述結構，本實用新型之行星動-靜真空混合機，具有以下有益效果
1. 綜合了行星分散真空混合機和靜態混合器在物料混合過程中的優點，大幅提高了混 合效率
本實用新型在現有行星分散真空混合機上加裝了靜態混合器，綜合了行星分散真空混合 機和靜態混合器在物料混合過程中的優點，不僅對各種特性物料的混合效果好，且混合效率 高；本實用新型靜態混合器上方安裝有由推進式槳葉構成的動力源推進器，推進器轉速與高 速分散組件同步，在變頻器的控制下轉速可在0 3000RPM范圍內調節，推進器轉動帶動物料 向上擠出，其所形成的吸力迫使物料從靜態混合單元里快速通過，在其中進行不斷的分割-移位翻轉-重新匯合的混合作業，并且靜態混合器隨著行星箱的公轉一起進行公轉，從理論上 是能使所有物料都能均勻的經過靜態混合器的分割混合，從而大大提高了物料的混合效率；
例當調節動力源推進器的轉速2000 3000RPM，由此產生的循環物流流速在4 5m3 / 分鐘，流經靜態混合器單元的物流流速達15 22m/s，如在容積為O. 1 m"于星分散真空混合 設備中加入一組靜態混合器組，靜態混合器單元數為75，理論物流流量約4.2 m3 /分鐘，則 在一分鐘內理想分割次數為4.2 + 0. 1X75=3150， 一小時的分割次數為3150X60=189000， 物料在經過靜態混合器不斷的"分割-移位-重新匯合"有規律的反復作用而充分混合；采用 現有行星分散真空混合機生產一鍋料需要8小時左右，而使用本實用新型行星動-靜真空混合 機只要5小時左右就能達到理想的混合效果，因為5小時內對物料多達90多萬次的"分割-移 位-重新匯合"的靜態混合，大幅提高了混合效率，其混合效果比現有行星分散真空混合機 要高35%以上。
2. 成本低
與現有行星分散真空混合機相比，本實用新型行星動-靜真空混合機只是在原有的一組 高速分散組件上加裝一組靜態混合器，并把該組高速分散組件的下分散盤改為靜態混合器的 動力源推進器外，其他沒有什么變動，由于本實用新型的設計、制造過程建立在傳統機型的 基礎上，可以最大限度地使用原機的零配件，零件的標準化、通用性、互換性很高，在機械 進行批產時，有效地降低了設計、制造、生產管理、售后服務等成本，而其造價只是多了一 組靜態混合器的生產成本，比原技術產品成本增加不到8%。
3. 行星輪系具有自潤滑功能
本實用新型行星輪系之行星齒輪上開有貯油槽和滲油孔或滲油槽，安裝完畢后在貯油槽 上裝滿潤滑酯；行星輪系工作時，由于行星齒輪繞自軸自轉，使裝在貯油槽里的潤滑酯在旋 轉的離心慣性力下擠出滲油孔或滲油槽，當其與太陽齒輪接觸時，潤滑酯就會粘在太陽齒輪上，再經太陽齒輪與行星齒輪的嚙合運動，使太陽齒輪和行星齒輪都能均勻的涂上潤滑酯，實現行星輪系在工作過程中的自潤滑目的；行星齒輪的貯油量能使設備的正常潤滑時間比原來延長5到10倍，大大降低了設備的維護工作。
下面，結合附圖和實施例對本實用新型之行星動-靜真空混合機的技術特征作進一步的說明。
圖l:本實用新型實施例一結構示意圖(局部剖視)；
圖2:本實用新型實施例一之高速分散組件、靜態混合器組和低速攪拌組件結構示意圖3:本實用新型實施例一之高速分散組件、靜態混合器組和低速攪拌組件公轉及高速分散組件和低速攪拌組件自轉方向示意圖4:本實用新型實施例二之高速分散組件、靜態混合器組和低速攪拌組件結構示意圖5:本實用新型實施例二之高速分散組件、靜態混合器組和低速攪拌組件公轉及高速分散組件和低速攪拌組件自轉方向示意圖6:本實用新型之SK型靜態混合器結構示意圖7:本實用新型之刮壁組件結構示意圖8:本實用新型實施例二之行星輪系組件結構示意圖9:本實用新型實施例二之行星齒輪主視剖視圖10-1:圖9的H-H剖視圖之一；
圖10-2:圖9的H-H剖視圖之二；
圖11:現有行星分散真空混合機高速分散組件和低速攪拌組件結構示意圖12:現有行星分散真空混合機高速分散組件和低速攪拌組件轉動方向示意圖。圖中
l-攪拌桶，2-靜態混合器組，21-中空的圓柱體，22-SK型靜態混合器，23-底板，24-頂板，3-推進式槳葉，4-高速分散組件，5-低速攪拌組件，6-連接板，7-行星輪系組件，
71- 行星輪系，711-行星齒輪，7111-滲油孔，7112-貯油槽，7113-滲油槽，712-太陽齒輪，
72- 行星護罩，73-行星箱，8-動力裝置；
圖2、圖4、圖ll中箭頭表示物料的流動方向；
圖3、圖5、圖12中a-低速攪拌組件自轉方向，b-高速分散組件自轉方向。
具體實施方式
實施例一一種行星動-靜真空混合機(參見圖l-圖3)，包括兩組動力裝置8、行星輪系組件7、攪拌桶l、傳動軸、兩組高速分散組件4和兩組低速攪拌組件5，高速分散組件4和低速攪拌組件5分別由兩組動力裝置通過傳動軸和行星輪系組件帶動，行星輪系組件包括行星輪系71、行星箱73和行星護罩72，其中一組高速分散組件4的下方安裝有靜態混合器組2，所述的靜態混合器組2主要由中空的圓柱體21和n個SK型靜態混合器22構成，中空的圓柱體21內設置有頂板24和底板23，頂板和底板上下對應開有通孔，n個SK型靜態混合器22平行安裝在頂板和底板的通孔內，靜態混合器組2通過連接在中空的圓柱體21上的2 3塊連接板6與行星箱72連接，下方安裝有靜態混合器組2的高速分散組件4底端安裝有作為推進器的推進式槳葉3，推進式槳葉3位于中空的圓柱體21內，n的取值為1 40中的任一整數。
實施例二
一種行星動-靜真空混合機(參見圖4-圖5)，包括兩組動力裝置8、行星輪系組件7、攪拌桶l、傳動軸、三組高速分散組件4和一組低速攪拌組件5，高速分散組件4和低速攪拌組件5分別由兩組動力裝置通過傳動軸和行星輪系組件帶動，行星輪系組件包括行星輪系71、行星箱73和行星護罩72，其中兩組高速分散組件4的下方分別安裝有一組靜態混合器組2，所述的靜態混合器組2主要由中空的圓柱體21和n個SK型靜態混合器22構成，中空的圓柱體21內設置有頂板24和底板23，頂板和底板上下對應開有通孔，n個SK型靜態混合器22平行安裝在頂板和底板的通孔內，靜態混合器組2通過連接在中空的圓柱體21上的連接板6與行星箱73連接，下方安裝有靜態混合器組2的高速分散組件4底端安裝有作為推進器的推進式槳葉3，推進式槳葉3位于中空的圓柱體21內，行星輪系71的行星齒輪711具有自潤滑結構，即行星齒輪上開有一環形貯油槽7112，行星齒輪中部或下部設置有一個與貯油槽貫通的滲油孔7111或長形滲油槽7113 (參見圖8 圖10-2) ， n的取值為l 40中的任一整數。
作為實施例二的一種變換，根據需要，所述的滲油孔7111的個數還可以是2個、3個、4個或更多個，滲油孔的個數一般為1 20個；所述的長形滲油槽7113的個數還可以是2個、3個或更多個，滲油槽的個數一般為1 8個。
本實用新型所述的SK型靜態混合器(參見圖6)又稱單螺旋形靜態混合器，它的單元是扭轉180°或270°的螺旋板，安裝入管殼時相鄰的螺旋板為左旋和右旋。
本實用新型所述的組成靜態混合器組的靜態混合器個數根據混合設備的大小及混合物料的特性等因素確定， 一般為1 40中的任一整數；每個靜態混合器是由m個靜態混合器單元和管殼構成，m的取值為為2 20中的任一整數。
作為本實用新型各實施例的一種變換，根據需要還可以在三組或更多組高速分散組件下方對應安裝三組或更多組靜態混合器組，每組高速分散組件底端相應安裝推進式槳葉。
作為本實用新型各實施例的一種變換，所述的靜態混合器組也可以不采用SK型靜態混合
器構成，而采用其他類型的靜態混合器構成。
作為本實用新型各實施例的一種變換，根據實際生產需要，本實用新型還可以設置刮壁
組件，刮壁組件的結構(參見圖7)、安裝方式與現有行星分散真空混合機上的刮壁組件相同。
作為本實用新型各實施例的一種變換，所述的靜態混合器組的中空的柱體的橫截面形狀除了圓形外，還可以是方形、六邊形、橢圓形或其他任意形狀。
本實用新型動力裝置、行星輪系組件、攪拌桶、傳動軸、高速分散組件和低速攪拌組件的結構及相互連接關系為公知技術，此處不再贅述。
權利要求1.一種行星動-靜真空混合機，包括動力裝置(8)、行星輪系組件(7)、攪拌桶(1)、傳動軸、由動力裝置通過傳動軸和行星輪系組件帶動的高速分散組件(4)和低速攪拌組件(5)，行星輪系組件包括行星輪系(71)、行星箱(73)和行星護罩(72)，其特征在于至少一組高速分散組件(4)的下方安裝有靜態混合器組(2)，靜態混合器組(2)通過連接板(6)與行星箱(73)連接，下方安裝有靜態混合器組(2)的高速分散組件(4)底端安裝有推進式槳葉(3)。
2.根據權利要求l所述的行星動-靜真空混合機，其特征在于所述 的每組靜態混合器組(2)主要由中空的柱體和n個靜態混合器構成，中空的柱體內設置有頂 板(24)和底板(23)，頂板和底板上下對應開有通孔，n個靜態混合器平行安裝在頂板和底 板的通孔內，n的取值為l 40中的任一整數，所述的推進式槳葉(3)位于中空的柱體內。
3.根據權利要求2所述的行星動-靜真空混合機，其特征在于所述 的每個靜態混合器由m個靜態混合器單元和管殼構成，m的取值為2 20中的任一整數。
4.根據權利要求l、 2或3所述的行星動-靜真空混合機，其特征在于 :所述的靜態混合器是SK型靜態混合器。
5.根據權利要求l、 2或3所述的行星動-靜真空混合機，其特征在于 :該混合機還設置有刮壁組件。
6.根據權利要求4所述的行星動-靜真空混合機，其特征在于該混 合機還設置有刮壁組件。
7.根據權利要求l、 2或3所述的行星動-靜真空混合機，其特征在于 :所述的行星輪系(71)的行星齒輪(711)上開有一環形貯油槽(7112)，行星齒輪中部 或下部設置有至少一個與貯油槽貫通的滲油孔(7111)或長形滲油槽(7113)。
8.根據權利要求6所述的行星動-靜真空混合機，其特征在于所述 的行星輪系(71)的行星齒輪(711)上開有一環形貯油槽(7112)，行星齒輪中部或下部 設置有至少一個與貯油槽貫通的滲油孔(7111)或長形滲油槽(7113)。
專利摘要本實用新型涉及一種化工行業用混合攪拌設備，特別涉及一種行星動-靜真空混合機，包括動力裝置、行星輪系組件、攪拌桶、傳動軸、由動力裝置通過傳動軸和行星輪系組件帶動的高速分散組件和低速攪拌組件，行星輪系組件包括行星輪系、行星箱和行星護罩，至少一組高速分散組件的下方安裝有靜態混合器組，該高速分散組件底端安裝有推進式槳葉，靜態混合器組通過連接板與行星箱連接，每組靜態混合器組主要由中空的柱體和平行安裝在柱體內的n個靜態混合器構成，n為1～40中的任一整數，推進式槳葉位于中空的柱體內。本實用新型綜合了行星分散真空混合機和靜態混合器在物料混合過程中的優點，大幅提高了混合效率，成本低，行星輪系還具有自潤滑功能。
文檔編號B01F13/10GK201423264SQ200920304820
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月22日 優先權日2009年6月22日
發明者周金卿, 龐可邦, 健 梁 申請人:柳州市豪杰特化工機械有限責任公司;龐可邦