專利名稱：磁力氫化釜的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種化工反應容器，特別是提供一種催化加氫反應中的磁力氫化釜。
背景技術：
目前，對氨基苯酚(簡稱PAP)是一種用途十分廣泛的有機化工中間體，主要用于 橡膠工業、醫藥工業、染料工業及感光材料工業等領域。對氨基苯酚適宜采用催化加氫法進 行生產，該法的優點為工藝穩定、產品質量高、成本低、三廢排放很少，是目前比較先進的 生產方法。該方法中進行催化加氫反應的設備_立式磁力氫化釜是重點設備之一，催化加 氫反應為高壓反應，釜內壓力在2. 5 4. OMpa之間。現有磁力氫化釜的結構為立式釜體的內壁上設置折流板、外壁上設置夾套，夾套 與釜體的外壁之間為一腔室，磁力傳動裝置設置在釜體的上端且兩者密封配合，磁力傳動 裝置上與減速器和電機依次相連、下穿入釜體內，處于釜體內的攪拌軸上接磁力傳動裝置， 釜體的上側有投料口，若干根加氫管經釜體上側穿入釜體內且所述加氫管的下端延伸至釜 體內的下側處(其中一根加氫管同時為出料管)，攪拌軸上設置三層攪拌器，上層為下壓折 葉圓盤式渦輪攪拌器，中層為上翻式渦輪攪拌器，下層攪拌器為下壓折葉圓盤式渦輪攪拌 器，攪拌軸呈自由的下懸垂狀。該氫化釜的使用原理如下釜體內加入催化劑，原料通過輸送泵進入釜體內。夾套 進蒸汽給原料升溫，待達到一定溫度后，停止升溫，進行攪拌并達到設定的轉速，氫氣通過 加氫管及其調節閥向釜體內連續加氫，進行氫化反應，反應中產生的熱量，通過進入腔室內 的冷卻水帶走。反應結束后，停止攪拌、進行沉降，然后通過相應那根加氫管將反應物壓入 過濾裝置進行過濾，過濾后的清液進入結晶釜，而含有細小催化劑的過濾濃液，則重新返回 釜體內進行下一次的反應。折流板和三層攪拌器共同作用，使釜體內的氣液固三相沿軸向 上下翻騰、沿徑向混合。該磁力氫化釜存在以下缺陷下層攪拌器的結構設計不盡合理，其將釜體內底部 的催化劑向四周掀起的攪拌效果較差，從而對催化加氫反應產生一定的負面影響(如影響 反應的質量和速度)；攪拌軸的下端沒有軸向支承，使用時，攪拌軸的周向擺動較大，其周 向轉動速度受到較大制約，從而進一步地對催化加氫反應產生負面影響；夾套與釜體的外 壁之間僅為一腔室，使用時，對釜體快速升溫、快速降溫的效果較差，也會對催化加氫反應 產生負面影響。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可提高催化加氫反應質量和速度的磁 力氫化釜。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種磁力氫化釜，其結構為立式釜體的 內壁上設置折流板、外壁上設置夾套，磁力傳動裝置設置在釜體的上端且兩者密封配合，磁
3力傳動裝置上與減速器和電機依次相連、下穿入釜體內，處于釜體內的攪拌軸上接磁力傳 動裝置，釜體的上側有投料口，若干根加氫管經釜體上側穿入釜體內且所述加氫管的下端 延伸至釜體內的下側處，攪拌軸上設置三層攪拌器，上層為下壓折葉圓盤式渦輪攪拌器，中 層為上翻式渦輪攪拌器，下層攪拌器為下壓折葉開啟式渦輪攪拌器。為能簡潔說明問題起見，以下對本磁力氫化釜均簡稱為本氫化釜。采用這樣的結構后，下層攪拌器的結構設計較為合理，其將釜體內底部的催化劑 向四周掀起的攪拌效果較好，下層攪拌器和折流板、另兩層攪拌器共同作用，使釜體內的氣 液固三相的攪拌更充分，強化了反應物的均與混合，均質化效果較好，從而對催化加氫反應 產生一定的正面影響，相應提高了催化加氫反應的質量和速度。作為本實用新型的改進，攪拌軸的下端旋裝一個空心滑套，釜體內的下端對應于 滑套處設置一個同軸線且起支承作用的立柱，立柱與滑套內外套接且兩者滑動配合，使得 攪拌軸得到軸向支承。這樣，使用時，攪拌軸的周向擺動較小，周向轉動速度較快，從而進一 步地對催化加氫反應產生正面影響，進一步相應提高了催化加氫反應的質量和速度。作為本實用新型的改進，夾套與釜體的外壁之間的腔室內設置螺旋隔板。這樣，使 用時，對釜體快速升溫、快速降溫的效果較佳，換熱效果得到增強，也會對催化加氫反應產 生正面影響，更進一步相應提高了催化加氫反應的質量和速度。所述釜體采用雙層復合板結構，復合板的內層為不銹鋼材料、外層為碳鋼材料，攪 拌軸及三層攪拌器為不銹鋼材料，夾套為碳鋼材料。這樣，釜體的耐壓、耐腐蝕性能有效提 高，可在較高壓力下良好地工作，釜體的全容積得以增大，使用時，單套本氫化釜的產量大、 效率高。
圖1是本氫化釜的結構示意圖；圖2是本氫化釜中的立柱與滑套內外套接后的局部放大結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例及其附圖對本實用新型作進一步詳細說明參見圖1、圖2，本氫化釜中的立式釜體1的內壁上設置折流板11、外壁上設置夾 套12，立式釜體1的上下端為橢圓封頭，釜體1的上側有投料口(附圖中未示出投料口)， 夾套12與釜體1的外壁之間的腔室內設置螺旋隔板13。磁力傳動裝置2設置在釜體1的上端且兩者密封配合，磁力傳動裝置2上與減速 器3和電機4依次相連、下穿入釜體1內。磁力傳動裝置2的功率為75KW，可外購。處于釜體1內的攪拌軸5上接磁力傳動裝置2，攪拌軸5的下端旋裝一個空心滑套 54，釜體1內的下端對應于滑套54處固設一塊體6，塊體6上端旋裝一個與滑套54同軸線 且起支承作用的立柱61，立柱61上旋裝與塊體6上端緊密接觸的鎖緊螺母62，使得立柱61 得以被鎖緊，滑套54的內腔下側形狀呈上邊短、下邊長的等腰梯形，立柱61的上側形狀呈 上邊短、下邊長的等腰梯形，立柱61與滑套54內外套接且兩者滑動配合，使得攪拌軸5得 到軸向支承。攪拌軸5上設置三層攪拌器，上層為下壓折葉圓盤式渦輪攪拌器51，中層為上翻式渦輪攪拌器52，下層攪拌器為下壓折葉開啟式渦輪攪拌器53。三根加氫管7經釜體1上 側穿入釜體1內且所述加氫管7的下端延伸至釜體1內的下側處。釜體1采用雙層復合板結構，復合板的內層為不銹鋼材料(如316L)、外層為碳鋼 材料(如16MnR)，攪拌軸5及三層攪拌器為不銹鋼材料(如316L)，夾套12為碳鋼材料(如 16MnR)。以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以 及改型，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求磁力氫化釜，立式釜體的內壁上設置折流板、外壁上設置夾套，磁力傳動裝置設置在釜體的上端且兩者密封配合，磁力傳動裝置上與減速器和電機依次相連、下穿入釜體內，處于釜體內的攪拌軸上接磁力傳動裝置，釜體的上側有投料口，若干根加氫管經釜體上側穿入釜體內且所述加氫管的下端延伸至釜體內的下側處，攪拌軸上設置三層攪拌器，上層為下壓折葉圓盤式渦輪攪拌器，中層為上翻式渦輪攪拌器，其特征在于下層攪拌器為下壓折葉開啟式渦輪攪拌器。
2.根據權利要求1所述的磁力氫化釜，其特征在于攪拌軸的下端旋裝一個空心滑套， 釜體內的下端對應于滑套處設置一個同軸線且起支承作用的立柱，立柱與滑套內外套接且 兩者滑動配合，使得攪拌軸得到軸向支承。
3.根據權利要求1或2所述的磁力氫化釜，其特征在于夾套與釜體的外壁之間的腔 室內設置螺旋隔板。
4.根據權利要求1或2所述的磁力氫化釜，其特征在于釜體采用雙層復合板結構，復 合板的內層為不銹鋼材料、外層為碳鋼材料，攪拌軸及三層攪拌器為不銹鋼材料，夾套為碳 鋼材料。
5.根據權利要求3所述的磁力氫化釜，其特征在于釜體采用雙層復合板結構，復合板 的內層為不銹鋼材料、外層為碳鋼材料，攪拌軸及三層攪拌器為不銹鋼材料，夾套為碳鋼材 料。
專利摘要磁力氫化釜，其結構為立式釜體的內壁上設置折流板、外壁上設置夾套，磁力傳動裝置設置在釜體的上端且兩者密封配合，磁力傳動裝置上與減速器和電機依次相連、下穿入釜體內，處于釜體內的攪拌軸上接磁力傳動裝置，釜體的上側有投料口，若干根加氫管經釜體上側穿入釜體內且所述加氫管的下端延伸至釜體內的下側處，攪拌軸上設置三層攪拌器，上層為下壓折葉圓盤式渦輪攪拌器，中層為上翻式渦輪攪拌器，下層攪拌器為下壓折葉開啟式渦輪攪拌器。采用這樣的結構后，強化了反應物的均與混合，均質化效果較好，從而對催化加氫反應產生一定的正面影響，相應提高了催化加氫反應的質量和速度。
文檔編號B01J3/04GK201579044SQ20092029968
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月27日 優先權日2009年12月27日
發明者唐明生, 孫健, 孫躍飛, 李德昌, 胡本永 申請人:安徽八一化工股份有限公司