專利名稱：一種壓縮空氣冷干機(jī)的熱濕交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣熱濕處理設(shè)備，特別是壓縮空氣冷干機(jī)的熱濕交換裝置。
背景技術(shù)：
壓縮空氣冷干機(jī)都具有一套由冷卻器、熱回收器和汽水分離器構(gòu)成的熱濕交換裝 置。目前公知的這種熱濕交換裝置存在以下缺點(diǎn)1、采用冷卻器、熱回收器和汽水分離器 各自獨(dú)立的分體式結(jié)構(gòu)，相互間以管路進(jìn)行聯(lián)接，結(jié)構(gòu)松散、占據(jù)空間大；2、冷卻器和熱回 收器分別采用不同結(jié)構(gòu)形式的換熱器，需要兩種不同的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)成本較高；3、熱回收 器普遍采用殼管式、板式或板翅式換熱器，其中殼管式換熱器的換熱效果不好，不但浪費(fèi)冷 量，而且容易造成壓縮空氣的出氣溫度沒有足夠的回升，使出氣管結(jié)露，給用戶和生產(chǎn)設(shè)備 造成很多不良后果。而板式和板翅式換熱器雖然換熱效果較好，但制造成本很高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，熱回收 效果較好的壓縮空氣冷干機(jī)的熱濕交換裝置。本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是一種壓縮空氣冷干機(jī)的熱濕交換裝 置，包括冷卻器、熱回收器和汽水分離器，特別地，冷卻器、熱回收器和汽水分離器共同安裝 在一個(gè)容器的迂回空氣通道內(nèi)，該迂回空氣通道構(gòu)成容器的空氣通道；以空氣流動(dòng)方向?yàn)?基準(zhǔn)，汽水分離器將迂回空氣通道分隔為上游和下游兩段，上游段與容器的空氣進(jìn)氣口連 通；冷卻器和熱回收器設(shè)置在上游段，而且冷卻器位于熱回收器的下游位置；冷卻器和熱 回收器均為翅片盤管式換熱器；冷卻器的盤管為冷媒流動(dòng)管，盤管的進(jìn)、出口伸出至容器 外；熱回收器的盤管為空氣流動(dòng)管，盤管的進(jìn)口端與迂回空氣通道的下游段連通，出口端連 通至容器的空氣出氣口。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將冷卻器、熱回收器和汽水分離器有機(jī)地 集成在一個(gè)容器內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊；冷卻器和熱回收器的結(jié)構(gòu)形式相同，只需一種生產(chǎn)設(shè)備，生 產(chǎn)成本較低；熱回收器為翅片盤管式換熱器，熱交換效率高，熱回收效果較好，而且制造成 本較低。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是占據(jù)空間小，具有良好的熱回收效果，不但有利于節(jié)約能源， 而且使壓縮空氣的出氣溫度有足夠的回升，解決了已有技術(shù)出氣管容易結(jié)露的問題，避免 了由此帶來的許多不良后果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，本實(shí)用新型一種壓縮空氣冷干機(jī)的熱濕交換裝置，包括冷卻器1、熱回收器2和汽水分離器3，三者共同安裝在一個(gè)容器的迂回空氣通道內(nèi)。本實(shí)施例的容器為殼 管式結(jié)構(gòu)，亦即在一個(gè)殼體4內(nèi)固定有可容納冷卻器和熱回收器的管道5，管道5的一端連 通至殼體的空氣進(jìn)氣口 6，另一端固定有帶通孔的隔板7，管道5構(gòu)成迂回空氣通道的上游 段7a，管道5與殼體4的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成迂回空氣通道的下游段7b。汽水分離器3放 置在隔板7背離管道5的一側(cè)，汽水分離器3將迂回空氣通道的上游段7a和下游段7b分 隔開。以空氣流動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，冷卻器1位于熱回收器2的下游位置。冷卻器1和熱回收 器2均為翅片盤管式換熱器。冷卻器1的盤管la為冷媒流動(dòng)管，內(nèi)設(shè)有流動(dòng)冷媒，盤管la 的進(jìn)、出口伸出至殼體4外，以便與冷媒供應(yīng)源相接。冷媒可以是冷水或者制冷劑等等，如 果采用制冷劑作為冷媒，則冷卻器1又可稱為“蒸發(fā)器”。熱回收器2的盤管2a為空氣流動(dòng) 管，盤管2a的進(jìn)口端與迂回空氣通道的下游段7b連通，出口端連通至殼體4的空氣出氣口 8。為了防止空氣夾雜的污物附著在冷卻器1和熱回收器2的翅片上，影響換熱效率， 本實(shí)施例還在殼體4的空氣進(jìn)氣口 6與管道5的進(jìn)氣口之間設(shè)置有過濾器9。為了排出汽 水分離器分離出的冷凝水，在殼體4底部設(shè)有排水口 10。作為最佳實(shí)施方式，本實(shí)施例的冷 卻器1和熱回收器2的翅片為同一組翅片，如此不但使結(jié)構(gòu)最緊湊，而且在一次加工過程中 就能同時(shí)制造出冷卻器和熱回收器，提高了生產(chǎn)效率。為了降低熱回收器的盤管2a對(duì)空氣 流動(dòng)的阻力，本實(shí)施例的熱回收器的盤管2a由多條并聯(lián)的盤管組合而成，每條盤管的進(jìn)口 端與迂回空氣通道的下游段連通，出口端與容器的空氣出氣口連通。
以下結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例的工作原理。如
圖1中箭頭所示，待干燥的壓縮 空氣從容器殼體4的空氣進(jìn)氣口 6進(jìn)入殼體4內(nèi)，并經(jīng)過過濾器9過濾后進(jìn)入管道5，在管 道5內(nèi)依次經(jīng)過熱回收器2和冷卻器1。冷媒流入冷卻器1的盤管la，使冷卻器1的表面 溫度低于壓縮空氣的露點(diǎn)溫度。被冷卻的壓縮空氣夾帶著冷凝水經(jīng)過隔板7的通孔進(jìn)入汽 水分離器3。汽水分離器3將空氣中的冷凝水分離出來，冷凝水從殼體4底部的排水口 10 排出。之后，干燥低溫的空氣經(jīng)過下游段7b進(jìn)入熱回收器2的盤管2a，在此與剛進(jìn)入管道 5的壓縮空氣進(jìn)行熱交換，使干燥空氣的溫度回升，同時(shí)也對(duì)剛進(jìn)入管道5的壓縮空氣起到 預(yù)冷作用。最后，溫度已回升的干燥壓縮空氣從殼體4的空氣出氣口 8輸出。以上實(shí)施例是供理解本實(shí)用新型之用，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變型，例如為了 提高干燥效果，可以設(shè)置多個(gè)冷卻器或者汽水分離器；或者在容器的空氣出氣口增加電熱 絲，如此等等，所有這些等同的變化或變型，都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種壓縮空氣冷干機(jī)的熱濕交換裝置，包括冷卻器、熱回收器和汽水分離器，其特征是冷卻器、熱回收器和汽水分離器共同安裝在一個(gè)由殼體構(gòu)成的容器內(nèi)的迂回空氣通道內(nèi)，以空氣流動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，汽水分離器將迂回空氣通道分離為上游段和下游段，上游段與容器的空氣進(jìn)氣口連通，冷卻器和熱回收器設(shè)置在上游段，而且冷卻器位于熱回收器的下游位置，冷卻器和熱回收器均為翅片盤管式換熱器，冷卻器的盤管內(nèi)設(shè)有流動(dòng)冷媒，該盤管的進(jìn)、出口伸出至容器外，熱回收器的盤管的進(jìn)口端與迂回空氣通道的下游段連通，出口端與容器的空氣出氣口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的熱濕交換裝置，其特征是所述的容器為殼管式結(jié)構(gòu)，即在一個(gè) 殼體內(nèi)固定有可容納冷卻器和熱回收器的管道，管道的一端連通到殼體的空氣進(jìn)氣口，另 一端固定有帶通孔的隔板，管道構(gòu)成所述迂回空氣通道的上游段，管道與殼體的內(nèi)壁之間 的空間構(gòu)成所述迂回空氣通道的下游段，汽水分離器放置在隔板背離管道的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱濕交換裝置，其特征是在殼體的空氣進(jìn)氣口與管道的進(jìn)氣 口之間設(shè)置有過濾器。
4.如權(quán)利要求2所述的熱濕交換裝置，其特征是在殼體底部設(shè)有排水口。
5.如權(quán)利要求2所述的熱濕交換裝置，其特征是冷卻器和熱回收器的翅片為同一組 翅片。
6.如權(quán)利要求2所述的熱濕交換裝置，其特征是熱回收器的盤管由多條并聯(lián)的盤管 組合而成，每條盤管的進(jìn)口端與迂回空氣通道的下游段連通，出口端與容器的空氣出氣口 連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮空氣冷干機(jī)的熱濕交換裝置，包括冷卻器、熱回收器和汽水分離器，冷卻器、熱回收器和汽水分離器安裝在由殼體構(gòu)成的容器內(nèi)的迂回空氣通道內(nèi)，以空氣流動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，汽水分離器將迂回空氣通道分離為上游段和下游段，上游段與容器的空氣進(jìn)氣口連通，冷卻器和熱回收器設(shè)在上游段，且冷卻器在熱回收器的下游位置，冷卻器和熱回收器均為翅片盤管式換熱器，冷卻器的盤管內(nèi)設(shè)有流動(dòng)冷媒，該盤管的進(jìn)、出口伸出至容器外，熱回收器的盤管的進(jìn)口端與迂回空氣通道的下游段連通，出口端與容器的空氣出氣口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，熱回收效果更好。
文檔編號(hào)B01D53/26GK201578976SQ200920263868
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者廖志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:廖志遠(yuǎn)