專利名稱：自卸加料斗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加料斗，具體說是一種卸料過程中不須進行傾倒卸料，也無
加料喇叭口 ，在卸料過程中，料不會外溢倒出，而且無灰塵，噪音低的自卸加料斗。
背景技術：
現有的加料斗一般采用普通的裝料箱(斗)，該裝料箱(斗) 一端設有一個斜口 。 在加料時，裝料箱必須放好在工作池旁，再把裝料箱后端吊起來，使裝料箱傾倒，產品順著 斜口滑入工作池內(攪拌筒)，產品容易散落，灰塵也多。也有加料斗為防止加進的產品掉 到外面，在工作池上設有一個喇叭進料口 ，但加料量的多少也不好控制。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種既能完成加料 時不外溢，又安全可靠，且能自動開啟關閉的自卸加料斗。 為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種自卸加料斗，包括箱 體和攪拌筒體，該箱體完全放入該攪拌筒體內，該箱體的圍板上部還設有若干起吊裝置，且 該箱體的圍板內側焊接有若干提桿支撐，箱體的圍板下部焊接底板支撐梁，該底板支撐梁 的兩側分別通過底板活頁連接雙開底板的一部分，該雙開底板的每一部分分別設有若干帶 吊掛裝置的吊提桿，每一吊提桿分別穿過一提桿支撐定位，在箱體的圍板內側底部還設有 限位筋，使吊提桿在上部拉力作用下帶動雙開底板向上運動，并使底板運動到限位筋所在 位置時停止。 所述雙開底板分為兩部分，每一部分的開口邊為圓弧形邊。 所述底板支撐梁為A字型，其上還裝配有橫向筋。 所述起吊裝置為起吊孔。 所述限位筋的高度與雙開底板的厚度相等，使雙開底板關閉后，雙開底板的下面 與箱體的下邊緣平直。 所述箱體的容積與攪拌筒體的容量相同。 與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為本實用新型的箱體采用可自 動開啟的雙開底板，解決了現有加料斗必須傾倒加料的問題；另外，本實用新型箱體的容積 與攪拌筒體的容量相同，且箱體位于攪拌筒體的上面，不僅能有效地控制一次性加料量，而 且傾倒時配件不會散落，整個啟開、自卸、關閉，都不要人直接去操作，工人勞動強度更低， 同時減少了噪音及灰塵，簡化了中間環節時間，提高了工效50%以上。
圖1為本實用新型的主視剖視圖。 圖2為本實用新型的側視圖。 圖3為本實用新型裝料狀態圖。[0014] 圖4為本實用新型卸料狀態圖。 圖5為本實用新型底板鎖閉動作圖。 圖6為本實用新型底板鎖閉狀態圖。 下面將結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
具體實施方式如圖1-圖2所示，本實用新型包括箱體1和攪拌筒體8，該箱體1由四塊鋼板焊接 而成，箱體可完全放入攪拌筒體8內，該箱體1的圍板上部還設有四個起吊孔B，使本實用新 型箱體能在起吊拉升力的作用下向上運動。該箱體1的圍板內側焊接有兩根提桿支撐2，使 箱體l的整體結構加強。箱體l的圍板內側下部焊接底板支撐梁3，該底板支撐梁3是托重 的主梁，其上配有8塊橫向筋，底板支撐梁3進一步加固了箱體1。該箱體1的底板為雙開 底板6，其分為兩部分，每一部分的開口邊為大圓弧形邊，使該雙開底板6自動關閉得以實 現。該底板支撐梁3的兩側分別通過底板活頁5連接雙開底板6的一部分，雙開底板6的 每一部分上分別設有帶吊掛裝置A的吊提桿4，每一 吊提桿4分別穿過一提桿支撐2的導向 孔定位，并在吊掛裝置A受到上部拉力的作用下，吊提桿4能帶動雙開底板6向上運動，并 最終關閉箱體1。在箱體1的圍板內側底部還設有限位筋7，使雙開底板6關閉到限位筋7 所在位置時停止。 當本實用新型使用時，裝料時狀態如圖3所示，由吊提桿4的吊掛裝置A受到向 上的拉力吊起，此時雙開底板6受力而關閉，由于雙開底板6與底板活頁5焊接在一起，底 板活頁5的另一邊與箱體1中間"A"字形的底板支撐3焊接，雙開底板6的活動受限位筋 7的限制，使雙開底板6支撐著整個箱體1及配件9的重量，使裝配件、吊運、存放等一系列 的功能溶為一體。此時雙開底板6關閉好了，而且雙開底板6的下面與箱體1的下邊緣平 直，吊起時雙開底板6受力托起整個配件重量及整個箱體。放下時，由于雙開底板6的厚度 與箱體1的邊高平直，存放時平穩可靠。 卸料前狀態如圖4所示，由起吊孔B吊起箱體1向上運動，由于配件9是散松的 塊件，當卸料時，因雙開底板6是無閂鎖的，當箱體1由起吊孔B吊起時，配件9由于自重會 下落，對雙開底板6產生擠壓，雙開底板6不得不開啟，而開啟的程度，又受到吊提桿4上的 定位缺口有效長度限制。雙開底板6開啟的角度也可根據配件9的大小而設定最佳長度， 當雙開底板6下開時受到吊提桿4定位缺口長度限制到位時，雙開底板6均勻傾斜受力，配 件9下滑不會產生變形。箱體1在攪拌筒體8內漸漸吊升，產生的聲響小，灰塵也沒法揚起， 配件9無一外卸。使用時，可使整個箱體的內容積正好與攪拌筒體允許的最大容量相同，這 樣配件9裝箱多少，在箱體1上也能反映出來。因攪拌筒體8不允許超量，因而箱體1又起 到一量筒作用。 底板6關閉時狀態如圖5所示，是底板鎖閉開始運動狀態示意圖。當整個箱體1 要放下來時，減小提起箱體1的拉力，箱體1依靠自重會徐徐下落，雙開底板6因有一定的 厚度，每邊的前端設計是一個大弧形邊，雙開底板6會順著弧形面自然產生一個對稱橫向 滑動，運動弧面滑完了，雙開底板6也就關上了。如圖6所示，當箱體1落到位時，由于箱體 1上的限位筋7的高度與雙開底板6的厚度相等，使雙開底板6的厚度與箱體1的邊高一 致，正好使底板6抵靠在箱體1的內壁上，兩者之間無間隙，外觀看上去還是一個美觀的整體箱形。
權利要求一種自卸加料斗，包括箱體和攪拌筒體，該箱體完全放入該攪拌筒體內，其特征在于，該箱體的圍板上部還設有若干起吊裝置，且該箱體的圍板內側焊接有若干提桿支撐，箱體的圍板下部焊接底板支撐梁，該底板支撐梁的兩側分別通過底板活頁連接雙開底板的一部分，該雙開底板的每一部分分別設有若干帶吊掛裝置的吊提桿，每一吊提桿分別穿過一提桿支撐定位，在箱體的圍板內側底部還設有限位筋，使吊提桿在上部拉力作用下帶動雙開底板向上運動，并使底板運動到限位筋所在位置時停止。
2. 根據權利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述雙開底板分為兩部分，每一部 分的開口邊為圓弧形邊。
3. 根據權利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述底板支撐梁為A字型，其上還 裝配有橫向筋。
4. 根據權利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述起吊裝置為起吊孔。
5. 根據權利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述限位筋的高度與雙開底板的 厚度相等，使雙開底板關閉后，雙開底板的下面與箱體的下邊緣平直。
6. 根據權利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述箱體的容積與攪拌筒體的容量相同。
專利摘要本實用新型公開了一種自卸加料斗，包括箱體和攪拌筒體，該箱體完全放入該攪拌筒體內，該箱體的圍板上部還設有若干起吊裝置，且該箱體的圍板內側焊接有若干提桿支撐，箱體的圍板下部焊接底板支撐梁，該底板支撐梁的兩側分別通過底板活頁連接雙開底板的一部分，該雙開底板的每一部分分別設有若干帶吊掛裝置的吊提桿，每一吊提桿分別穿過一提桿支撐定位，在箱體的圍板內側底部還設有限位筋，使吊提桿在上部拉力作用下帶動雙開底板向上運動，并使底板運動到限位筋所在位置時停止。本實用新型不須進行傾倒卸料，在卸料過程中，物料不會外溢，而且無灰塵，噪音低。
文檔編號B01F15/02GK201543409SQ20092025917
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月11日 優先權日2009年11月11日
發明者張輝彪, 曲志遠 申請人:南車株洲電力機車有限公司