專利名稱：一種脫氧塔液位控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦業生產中脫氧塔的液位控制技術領域，尤其涉及一種脫氧塔液 位控制裝置。
背景技術：
目前的脫氧塔的液位控制如圖1所示，脫氧塔1的上部連通有進水管3、真空管4，脫氧塔1的底部設置排水管5，在脫氧塔1內的箅子板2下部設置有一浮桿61、浮球62，浮 桿61的一端通過活動旋轉裝置連接在脫氧塔1內，浮球62連接在浮桿61上，浮桿61的另 一端控制連接脫氧塔1進水管3上進水閥31的開啟度調節裝置，當脫氧塔1內的液體上升 到浮球62的位置及以上時，浮球62受到浮力浮起，帶動浮桿61向上轉動，利用杠桿原理， 浮桿61控制進水閥31內的開啟度調節裝置減小進水的流量，脫氧塔1內液面下降時，浮球 62所受浮力下降，帶動浮桿61向下轉動，調節進水閥31內的開啟度調節裝置增大進水流 量，如此起到液面控制的目的；但這種浮子液面控制器液位控制不精確、不穩定，有時液面 過高，將淹沒填料層，影響脫氧效果，嚴重時溶液會充滿塔體，通過真空管4的真空吸力將 塔體內的液體吸走而流失，使脫氧失效，而脫氧塔1內液面過低時會導致水泵抽空而終止 置換，因此需要操作工人根據液位的變化頻繁的手工操作，10分鐘就要調節一次，致使工藝 指標控制極不穩定，班產僅維持在20M3/小時左右，并造成貧液含金最高達0. 12克/升，鋅 粉單耗超過了可控成本指標0. 02克/升，每月直接經濟損失可達7000元以上；可見導致脫 氧塔生產效率低，貴液流失嚴重，生產損耗大。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種脫氧塔液位控制裝置，提高脫氧塔液位的控制精確 度和穩定性，使脫氧塔生產效率提高、生產損耗降低。一種脫氧塔液位控制裝置，其中包括磁性浮子液位計、智能液位顯示控制儀，其 中，磁性浮子液位計的計量腔通過上、下連通管與脫氧塔體上、下連通構成連通器，其中，上 連通管連通脫氧塔箅子板上方的塔體，下連通管連通脫氧塔箅子板下方的塔體，磁性浮子 液位計的液位信號輸出端連接智能液位顯示控制儀的液位信號輸入端，智能液位顯示控制 儀的流量控制輸出端用于連接脫氧塔進水管上進水閥的調節控制端。脫氧塔液位控制裝置，其中所述磁性浮子液位計采用型號為ULF-1000，所述智 能液位顯示控制儀采用型號為WPS-805-02-12-HLP。本實用新型采用上述技術方案將達到如下的技術效果本實用新型的脫氧塔液位控制裝置，通過磁性浮子液位計測量當前脫氧塔的液位 信息，將液位信息傳送給智能液位顯示控制儀進行處理，智能液位顯示控制儀根據接收到 的液位信息調節脫氧塔進水管上進水閥的開啟度，通過控制進水管的進水量，調節脫氧塔 內的液位在合適的范圍內；此外，智能液位顯示控制儀的液位上、下限設定和處理、報警功 能，可將磁性浮子液位計傳來的液位信息與其設定的液位上、下限進行比較，如果當前磁性浮子液位計傳來的脫氧塔液位信息不在智能液位顯示控制儀設定的液位上、下限范圍之 內，智能液位顯示控制儀將實施報警，提醒操作人員進行人工干預。
圖1為現有技術中脫氧塔浮子液面控制器的結構原理圖；圖2為本實用新型的脫氧塔液位控制裝置的結構原理圖。
具體實施方式
一種脫氧塔液位控制裝置，如圖2所示，包括磁性浮子液位計7(ULF_1000)、智能 液位顯示控制儀8(WPS-805-02-12-HLP)，其中，磁性浮子液位計7的計量腔76通過上連通 管71、下連通管72與脫氧塔體1上、下連通構成連通器，上連通管71連通脫氧塔1箅子板 2上方的塔體，下連通管72連通脫氧塔1箅子板2下方的塔體，磁性浮子液位計7的液位信 號輸出端連接智能液位顯示控制儀8的液位信號輸入端，智能液位顯示控制儀的控制輸出 端用于連接脫氧塔1進水管3上進水閥31的流量調節控制端。脫氧塔1的上部連通有進水管3、真空管4，脫氧塔1的底部設置排水管5。根據實 際中脫氧塔1的設備結構確定磁性浮子液位計7的安裝位置，一般情況下，上連通管71、下 連通管72之間的距離為1米或1. 2米，上連通管71必須連通脫氧塔1的箅子板2上方的 塔體；磁性浮子液位計7以磁性浮子74為測量元件，利用浮力原理和磁耦合技術將液位信 號(百分數％或米數m)轉變成4-20mA直流信號(磁性浮子液位計7本身具有現場顯示和 液位信號遠程傳送功能)輸出至智能液位顯示控制儀8，智能液位顯示控制儀8的面板顯示 器上就會顯示出當前脫氧塔1的測量液位值(百分數或米數)。磁性浮子液位計7的計量腔76內裝有永久磁鋼浮子74，永久磁鋼浮子74隨脫氧 塔1內液面的升降而上下移動，計量腔76的腔體外面裝有翻板顯示器73，經磁耦合吸引翻 板顯示器73中的翻板轉動，翻板顯示器73上兩種不同顏色的分界線即可現場指示出脫氧 塔1內液面的位置或高度。磁性浮子液位計7的計量腔76上還設置有一遠傳液位變送器75，由干簧管和電 阻組成，當永久磁鋼浮子74的位置變化后，磁場穿過計量腔76的腔壁帶動遠傳液位變送器 75內的干簧管觸點吸合，吸合的位置決定遠傳液位變送器75內電阻回路的阻抗大小，該電 阻回路的阻值大小與計量腔76內液位(同時也是脫氧塔1內液位)的高低成正比，遠傳液 位變送器75將當前電阻回路的阻值大小轉換成4-20mA范圍內的直流電流信號送至智能液 位顯示控制儀8。上連通管71、下連通管72上分別設置一控制閥，是用于維護或拆下磁性 浮子液位計7時不影響脫氧塔的正常工作，脫氧塔1正常生產時上連通管71、下連通管72 上的控制閥全部處于通狀態。實際生產中是根據脫氧塔的工藝要求在智能液位顯示控制儀8上設置進水閥31 的控制給定值SV(比如SV = 40)，一旦脫氧塔1的工作過程有波動、干擾，比如進水閥31氣 源壓力變化導致閥位開啟度變化、進脫氧塔1的料液流量發生變化時，磁性浮子液位計7測 得的脫氧塔1的液位測量值PV也會發生變化，當給定值SV與測量值PV有偏差值時，智能 數字顯示控制儀就會根據PV-SV = e值的大小輸出一個調節信號送至進水閥31，調整進水 閥31的開啟度，控制進脫氧塔料液的流量，從而克服外界干擾對脫氧塔1內液位的影響，自動調節脫氧塔1內的液位在智能液位顯示控制儀8設定的液位給定值SV = 40附近。智能液位顯示控制儀8還可設置上、下限報警，如下限值設定為20%，上限值設定 為70%:若磁性浮子液位計7送來的脫氧塔1的液位測量值PV低于20%時，智能液位顯示 控制儀8的下限報警燈得電發亮，若磁性浮子液位計7送來的脫氧塔1的液位測量值PV高 于70%時，智能液位顯示控制儀8的上限報警燈得電發亮，操作人員可根據報警情況及時 檢查脫氧塔1及外圍附設的設備，及時排除故障，以保證生產的安全順利進行。本實用新型的脫氧塔液位控制裝置在本礦脫氧塔上安裝投運后，大大提高了脫氧 塔內液位控制的精確度和穩定性，每八小時方需人工調節一次，班產穩定在30M3/小時，且 杜絕了跑冒滴漏現象，減少了生產環節的損耗，鋅粉單耗也達到控制指標范圍內，每月可挽回經濟損失萬元以上，提高了脫氧塔生產階段的生產效率，同時降低了脫氧塔的生產損耗。
權利要求一種脫氧塔液位控制裝置，其特征在于包括磁性浮子液位計、智能液位顯示控制儀，其中，磁性浮子液位計的計量腔通過上、下連通管與脫氧塔體上、下連通構成連通器，其中，上連通管連通脫氧塔箅子板上方的塔體，下連通管連通脫氧塔箅子板下方的塔體，磁性浮子液位計的液位信號輸出端連接智能液位顯示控制儀的液位信號輸入端，智能液位顯示控制儀的流量控制輸出端用于連接脫氧塔進水管上進水閥的調節控制端。
2.如權利要求1所述的脫氧塔液位控制裝置，其特征在于所述磁性浮子液位計采用 型號為ULF-1000，所述智能液位顯示控制儀采用型號為WPS-805-02-12-HLP。
專利摘要一種脫氧塔液位控制裝置，磁性浮子液位計的計量腔通過上、下連通管與脫氧塔體上、下連通構成連通器，上連通管連通脫氧塔體內箅子板上方的塔體，下連通管連通脫氧塔體內箅子板下方的塔體，磁性浮子液位計的液位信號輸出端連接智能液位顯示控制儀的液位信號輸入端，智能液位顯示控制儀的流量控制輸出端用于連接脫氧塔進水閥的調節控制端。磁性浮子液位計測量當前脫氧塔的液位信息，將液位信息傳送給智能液位顯示控制儀進行判斷及后續處理，智能液位顯示控制儀根據液位信息調節進水閥的開啟度來控制脫氧塔內的液位在合適的范圍內；此外，智能液位顯示控制儀的液位上、下限設定和報警功能，在脫氧塔液位不在設定范圍內時，實施報警，提醒人工干預。
文檔編號B01D19/00GK201556099SQ20092025779
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月2日 優先權日2009年11月2日
發明者劉曉勃, 盧清波, 張冶鋒, 潘少華, 趙志紅 申請人:靈寶市金源礦業有限責任公司