專(zhuān)利名稱(chēng)：一種進(jìn)料分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塔器氣液兩相的進(jìn)料設(shè)備，具體地說(shuō)涉及一種防夾帶的單切向或 雙切向進(jìn)料分布器。更具體地說(shuō)屬于一種尤其適用于常減壓蒸餾裝置減壓塔的防氣體霧沫 夾帶的進(jìn)料分布器。
背景技術(shù)：
塔器是石油加工行業(yè)最重要的設(shè)備之一，以實(shí)現(xiàn)氣液或液液兩相之間進(jìn)行充分接 觸，達(dá)到相際傳熱及傳質(zhì)的目的。石油煉廠常減壓蒸餾裝置的減壓塔是為了從常壓渣油中獲得更多的輕餾份油，保 證減壓渣油中< 500°C餾分含量氺5%而進(jìn)行真空蒸餾的一種氣液、液接觸傳質(zhì)、傳熱的塔器近年來(lái)，隨著石油煉廠加工規(guī)模的不斷擴(kuò)大和對(duì)減壓拔出率要求的不斷提高，減 壓塔內(nèi)構(gòu)件尤其是進(jìn)料分布器對(duì)常減壓裝置深拔的影響越來(lái)越大。目前，在工業(yè)中應(yīng)用較 多的減壓塔進(jìn)料分布器大多為直管開(kāi)口或通過(guò)各種對(duì)進(jìn)料物流導(dǎo)流的設(shè)置來(lái)完成對(duì)進(jìn)料 物流的均勻分布，由于進(jìn)料在不同位置開(kāi)孔的流出速率各不相同，這樣的分布器不能達(dá)到 均勻分布物料的要求；而且，減壓塔進(jìn)料是含有60% 70%液相的氣液混合霧狀流，經(jīng)進(jìn) 料分布后氣體的霧沫夾帶較為嚴(yán)重，對(duì)塔最底層側(cè)線的產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大?，F(xiàn)有的進(jìn)料 分布器雖能滿足均勻分布的目的，但存在著分布器上升氣體漩流大、漩渦多，上升氣體霧沫 夾帶嚴(yán)重，氣體流過(guò)壓降較大等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了減壓蒸餾的產(chǎn)品質(zhì)量和拔出率。減壓渣油 中< 500°C餾分含量大都在5%以上，進(jìn)而影響了常減壓蒸餾裝置的總拔出率，裝置的經(jīng)濟(jì) 效益相對(duì)低下。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)當(dāng)前塔進(jìn)料分布器氣體漩流造成霧沫夾帶比較嚴(yán)重，制約常減壓蒸餾裝置減 壓深拔的狀況，本實(shí)用新型提供了一種新型的進(jìn)料分布器。本發(fā)明的進(jìn)料分布器是一種帶 十字型防漩流和夾帶擋板的單切向或雙切向進(jìn)料分布器，其特點(diǎn)是在帶有內(nèi)套筒的切向進(jìn) 料分布器的內(nèi)套筒中設(shè)置一種防漩流和夾帶的十字型擋板，該擋板具有阻止上升氣流旋 轉(zhuǎn)，消除氣體中的漩渦，減少氣體對(duì)液滴的夾帶；同時(shí)具有均布上升氣流的作用。本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的進(jìn)料分布器，由進(jìn)料口、內(nèi)套筒、蓋板、導(dǎo)流板、防漩流十字型擋板構(gòu) 成；其中內(nèi)套筒為內(nèi)徑小于塔徑的具有一定高度的筒體；導(dǎo)流板位于塔壁和內(nèi)套筒的環(huán) 形空間，其固定在內(nèi)套筒外側(cè)筒壁上，導(dǎo)流板背向進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板加強(qiáng)筋板；蓋板 為環(huán)形，位于內(nèi)套筒頂部，其內(nèi)環(huán)固定在內(nèi)套筒上，外環(huán)固定在塔壁上；防旋流十字型擋板 與內(nèi)套筒等高，上下端與內(nèi)套筒齊平，固定在內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型所述的帶十字型防漩流破沫擋板的進(jìn)料分布器，可以選擇是單切向進(jìn) 料或是雙切向進(jìn)料；進(jìn)料口也可選擇是單進(jìn)料口或是雙進(jìn)料口。[0009]從原油常減壓蒸餾裝置減壓爐出來(lái)的含有60% 70%液相的氣液混合進(jìn)料，經(jīng) 減壓轉(zhuǎn)油線由進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料分布器，沿著由塔壁、內(nèi)套筒和蓋板組成的環(huán)形通道內(nèi)流動(dòng)。 在環(huán)形通道中設(shè)置了一定數(shù)量、高度和位置不同的導(dǎo)流板，從而將進(jìn)入環(huán)形通道的物流均 勻地導(dǎo)向塔底。在塔底空間中氣液進(jìn)行分離，液相流向塔釜，氣相則轉(zhuǎn)而向上從進(jìn)料分布器 內(nèi)套筒流過(guò)。由于流通面積發(fā)生變化和從塔底向上返回氣體的速度不均勻，從塔底返上來(lái) 的氣體必然產(chǎn)生漩流、帶有漩渦，并夾帶一定量的液滴。當(dāng)通過(guò)帶十字型擋板的內(nèi)套筒時(shí)， 十字型擋板阻止了上升氣流的旋轉(zhuǎn)，并消除氣流中夾帶的漩渦，使夾帶的液滴從氣流中分 離出來(lái)；同時(shí)由于十字型擋板形成了等通量的流道，從而均勻分布上升的氣體。 本實(shí)用新型產(chǎn)生的效果是阻止了氣液混合霧狀流進(jìn)料造成的氣流旋轉(zhuǎn)；消除了 漩流氣體中夾帶的漩渦；減少了漩流氣體對(duì)液滴的夾帶。同時(shí)避免了由于進(jìn)料流量的突變 和流通面積的變化而造成的氣體分布不均勻。
圖1為本實(shí)用新型的進(jìn)料分布器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為雙切向進(jìn)料分布器剖視圖；圖3為十字型擋板和內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)圖；圖4為單切向進(jìn)料分布器結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-進(jìn)料口、2-導(dǎo)流板、3-導(dǎo)流板加強(qiáng)筋板、4-內(nèi)套筒、5-蓋板、6-十字型擋 板、7-人字型分流板、8-塔壁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)用新型的進(jìn)料分布器，具體為一種帶防漩流十字型擋板的雙切向進(jìn)料分布 器，基本結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料口 1、內(nèi)套筒4、蓋板5、導(dǎo)流板2、防漩流十字型擋板6。如圖1所示， 內(nèi)套筒4為內(nèi)徑小于塔徑的具有一定高度的筒體，與塔壁8、蓋板5形成一個(gè)頂部封閉、底部 敞開(kāi)的環(huán)形流道；導(dǎo)流板2位于塔壁和內(nèi)套筒的環(huán)形空間，固定在內(nèi)套筒外側(cè)筒壁上，導(dǎo)流 板背向進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋板3以提高其強(qiáng)度；蓋板5為環(huán)形，位于內(nèi)套筒4頂部，內(nèi) 環(huán)固定在內(nèi)套筒4上，外環(huán)固定在塔壁8上；防旋流十字型擋板6與內(nèi)套筒4等高，上下端 與內(nèi)套筒齊平，固定在內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)。十字型擋板6垂直固定在內(nèi)套筒4內(nèi)側(cè)，其中一個(gè)擋板和進(jìn)料方向平行；另一個(gè)和 進(jìn)料方向垂直，上下端和內(nèi)套筒4齊平，其形狀為矩形，上下端也可以為鋸齒形，以提高均 布?xì)饬鞯男ЧD3為十字型擋板和內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)圖，內(nèi)套筒4的高度H比進(jìn)料口 1的管徑d大 300mm 500mm，內(nèi)套筒4的筒徑不小于塔徑D和內(nèi)套筒4高度H的差值。十字型擋板6上 下端的鋸齒形大小、數(shù)量由進(jìn)料量、氣液比等工藝參數(shù)經(jīng)CFD模擬確定。導(dǎo)流板2在塔壁8、內(nèi)套筒4、蓋板5形成的環(huán)形流道內(nèi)，數(shù)量一般為4 10個(gè)，高 度沿進(jìn)料口方向在環(huán)形流道的兩側(cè)逐漸增加，在進(jìn)料口兩側(cè)均勻、對(duì)稱(chēng)分布，如圖2所示。 導(dǎo)流板具體位置、數(shù)量及高度根據(jù)進(jìn)料氣液量、進(jìn)料口管徑、塔徑、內(nèi)套筒的結(jié)構(gòu)尺寸等由CFD模擬計(jì)算確定。實(shí)施例2本實(shí)用新型的進(jìn)料分布器，具體為一種帶防漩流十字型擋板的單切向進(jìn)料分布 器，基本結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料口 1、內(nèi)套筒4、蓋板5、導(dǎo)流板2、防漩流十字型擋板6。十字型擋板和 內(nèi)套筒的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，導(dǎo)流板2在塔壁8、內(nèi)套筒4、蓋板5形成的環(huán)形流道內(nèi)，數(shù) 量一般為4 10個(gè)，高度沿進(jìn)料口方向在環(huán)形流道內(nèi)逐漸增加，如圖4所示。導(dǎo)流板具體 位置、數(shù)量及高度根據(jù) 進(jìn)料氣液量、進(jìn)料口管徑、塔徑、內(nèi)套筒的結(jié)構(gòu)尺寸等由CFD模擬計(jì) 算確定。
權(quán)利要求一種進(jìn)料分布器，由進(jìn)料口、內(nèi)套筒、蓋板、導(dǎo)流板、防漩流十字型擋板構(gòu)成；其特征在于，內(nèi)套筒為內(nèi)徑小于塔徑的具有一定高度的筒體；導(dǎo)流板位于塔體和內(nèi)套筒的環(huán)形空間，固定在內(nèi)套筒外側(cè)筒壁上，導(dǎo)流板背向進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板加強(qiáng)筋板；蓋板為環(huán)形，位于內(nèi)套筒頂部，內(nèi)環(huán)固定在內(nèi)套筒上，外環(huán)固定在塔壁上；防旋流十字型擋板與內(nèi)套筒等高，固定在內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)，上下端與內(nèi)套筒齊平。
2.按照權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，所述的進(jìn)料分布器為單切向或是 雙切向進(jìn)料分布器，所述的進(jìn)料口是單進(jìn)料口或是雙進(jìn)料口。
3.按照權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，所述的防漩流十字型擋板上下端 和內(nèi)套筒齊平。
4.按照權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，所述的導(dǎo)流板數(shù)量為4 10個(gè)。
5.按照權(quán)利要求2所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，所述的雙切向進(jìn)料分布器，導(dǎo)流板 自進(jìn)料口方向高度依次遞增，在進(jìn)料口兩側(cè)均勻、對(duì)稱(chēng)分布。
6.按照權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，所述的單切向進(jìn)料分布器，導(dǎo)流板 自進(jìn)料口流動(dòng)方向高度依次遞增。
7.按照權(quán)利要求1所述的進(jìn)料分布器，其特征在于，所述內(nèi)套筒的高度比進(jìn)料口管徑 大300mm 500mm，內(nèi)套筒的筒徑不小于塔徑和內(nèi)套筒高度的差值。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塔進(jìn)料分布器，尤其是用于煉油廠減壓塔的進(jìn)料分布器。所述進(jìn)料分布器由進(jìn)料口、內(nèi)套筒、環(huán)形蓋板、導(dǎo)流板、十字型防旋流破沫擋板構(gòu)成；其中導(dǎo)流板設(shè)置在內(nèi)套筒和塔壁的環(huán)形空間之間，固定在內(nèi)套筒壁上；環(huán)形蓋板位于內(nèi)套筒的頂部，內(nèi)環(huán)固定在內(nèi)套筒的頂部，外環(huán)固定在塔壁上；十字型防旋流破沫擋板設(shè)置在內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)，固定于內(nèi)套筒的內(nèi)壁上。該十字型防旋流破沫擋板能阻止上升氣流旋轉(zhuǎn)，破除氣流夾帶的液滴，減少氣體的夾帶；同時(shí)能均布上升氣流。本實(shí)用新型有效地消除了漩流進(jìn)料造成的氣流旋轉(zhuǎn)，減少了氣流的液滴夾帶；而且能對(duì)上升氣流進(jìn)行初始分布，避免進(jìn)料突變引起氣量變化造成的氣體分布不均勻。
文檔編號(hào)B01D3/32GK201558566SQ20092024754
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者劉忠信, 姜陽(yáng), 張龍, 李欣, 王海波, 齊慧敏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院