專利名稱：一種鍋爐煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工企業(yè)使用的用空氣將亞硫酸氨氧化成硫酸氨的脫硫裝置，是 一種鍋爐煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
為了降低煙氣排放量，減少環(huán)境污染，必須控制煙氣中的二氧化硫含量，對煙氣中的二氧化硫脫硫的方法有較多種，效果較好的方法是氨法煙氣脫硫。對此，許多化工企業(yè)均 選用氨法煙氣脫硫，以期達到國家規(guī)定的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。然而，在氨法脫硫中對亞硫酸氨的 氧化一般采用氧氣風(fēng)機進行氧化，這種設(shè)備的不足是，功率大，耗電量大，浪費嚴(yán)重，并且維 修調(diào)節(jié)等存在諸多不便，使環(huán)保成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種鍋爐煙氣脫硫裝置，使該裝置將空氣采用噴射吸 入使其進入吸收塔和濃縮塔，與亞硫酸氨進行氧化，從而達到降低二氧化硫排放量的目的。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種鍋爐煙氣脫硫裝置，包 括濃縮塔和吸收塔，濃縮塔與吸收塔之間設(shè)置煙氣管道，濃縮塔上部開設(shè)第一混合液入口 及中部開設(shè)煙氣進口，吸收塔項部開設(shè)煙氣出口及上部開設(shè)第二混合液入口，在吸收塔的 下部采用管道與第一再生噴射器連接，第一再生噴射器的另一端與第一液體管道連接，第 一液體管道分別與第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵連接，第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵分別與第三液 體管道一端連接，第三液體管道另一端與濃縮塔下部連接，第一液體管道與第二液體管道 一端連接，第二液體管道另一端與第二再生噴射器一端連接，第二再生噴射器另一端與濃 縮塔連接，第三液體管道與第四液體管道一端連接，第四液體管道另一端與吸收塔底部連 接。第一液體管上安裝第一流量計、第二流量計及流量控制閥門，在第二流量計流量控制閥 門處安裝第一副液體管道。第二液體管道上安裝流量計和流量控制閥門，在流量計和流量 控制閥門處安裝第二副液體管道。本實用新型的優(yōu)點是本裝置在脫硫的同時，可生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品，用于化工生產(chǎn) 中；本裝置采用了再生噴射器、循環(huán)泵及各管道的連接，使混合液充分循環(huán)利用，使煙氣脫 硫過程中的功率大幅度降低，耗電量降低30%，減少了浪費，降低了脫硫成本；并給維修、 調(diào)節(jié)增加了許多方便，可在不停機的狀況下，方便地進行檢修，并可使操作人員通過直接調(diào) 整再生噴射器進氣閥門達到調(diào)節(jié)亞硫酸氨的氧化程度，提高了生產(chǎn)安全系數(shù)等。
附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
對照附圖對本實用新型作進一步說明。[0008]圖中1是濃縮塔，2是吸收塔，濃縮塔1與吸收塔3之間設(shè)置煙氣管道2，濃縮塔1 上部開設(shè)第一混合液入口 A及中部開設(shè)煙氣進口 B，吸收塔3項部開設(shè)煙氣出口 C及上部開 設(shè)第二混合液入口 D，在吸收塔3的下部采用管道與第一再生噴射器4連接，第一再生噴射 器4的另一端與第一液體管道5連接，第一液體管道5分別與第一循環(huán)泵9和第二循環(huán)泵 12連接，第一循環(huán)泵9和第二循環(huán)泵12分別與第三液體管道13 —端連接，第三液體管道 13另一端與濃縮塔1下部連接，第一液體管道5與第二液體管道10 —端連接，第二液體管 道10另一端與第二再生噴射器16 —端連接，第二再生噴射器16另一端與濃縮塔1連接， 第三液體管道13與第四液體管道14 一端連接，第四液體管道14另一端與吸收塔3底部連 接。本實用新型所述混合液是亞硫酸氨和硫酸氨的混合液，上述結(jié)構(gòu)使混合液自濃縮塔1 和吸收塔3進入后形成循環(huán)利用。本實用新型為了維修、調(diào)節(jié)方便，在第一液體管5上安裝第一流量計8、第二流量計7及流量控制閥門，在第二流量計7與流量控制閥門處安裝第一副液體管道6。當(dāng)維修或 調(diào)節(jié)第一液體管道5上的流量計時，關(guān)掉流量控制閥門，此時，在不需要停機情況下混合液 可通過第一副液體管道6進入第一再生噴射器4。在第二液體管道10上安裝流量計和流量控制閥門，在流量計和流量控制閥門處 安裝第二副液體管道11，此結(jié)構(gòu)與第一副液體管道6作用和優(yōu)點相同。本實用新型工作時，將鍋爐排出的煙氣全部由開設(shè)在濃縮塔1中部的煙氣進口 B 引入濃縮塔1內(nèi)，將濃度為15-25%的亞硫酸氨和硫酸氨混合液體由第一混合液入口 A輸 入濃縮塔1內(nèi)，對煙氣進行噴淋，使煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸氨，此時空氣通過第二再 生噴射器16的空氣吸入口進入濃縮塔1與亞硫酸氨氧化生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品。同時煙氣經(jīng)過 煙氣管道2進入吸收塔3，濃度為5-10%的亞硫酸氨和硫酸氨混合液體，由吸收塔3的第二 混合液入口 D進入吸收塔3，對煙氣中的二氧化硫進一步脫除，空氣通過第一再生噴射器16 的空氣吸入口經(jīng)吸收塔3下部吸入并與亞硫酸氨氧化生成硫酸氨產(chǎn)品，經(jīng)過兩次脫硫的煙 氣由吸收塔3頂部煙氣出口 C排出。本實用新型采用的再生噴射器是由北京匯坤噴射器廠 生產(chǎn)的P2S-II型再生噴射器。圖中15是控制閥。
權(quán)利要求一種鍋爐煙氣脫硫裝置，包括濃縮塔(1)和吸收塔(3)，其特征在于濃縮塔(1)與吸收塔(3)之間設(shè)置煙氣管道(2)，濃縮塔(1)上部開設(shè)第一混合液入口(A)及中部開設(shè)煙氣進口(B)，吸收塔(3)項部開設(shè)煙氣出口(C)及上部開設(shè)第二混合液入口(D)，在吸收塔(3)的下部采用管道與第一再生噴射器(4)連接，第一再生噴射器(4)的另一端與第一液體管道(5)連接，第一液體管道(5)分別與第一循環(huán)泵(9)和第二循環(huán)泵(12)連接，第一循環(huán)泵(9)和第二循環(huán)泵(12)分別與第三液體管道(13)一端連接，第三液體管道(13)另一端與濃縮塔(1)下部連接，第一液體管道(5)與第二液體管道(10)一端連接，第二液體管道(10)另一端與第二再生噴射器(16)一端連接，第二再生噴射器(16)另一端與濃縮塔(1)連接，第三液體管道(13)與第四液體管道(14)一端連接，第四液體管道(14)另一端與吸收塔(3)底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣脫硫裝置，其特征在于第一液體管(5)上安 裝第一流量計(8)、第二流量計(7)及流量控制閥門，在第二流量計(7)與流量控制閥門處 安裝第一副液體管道(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣脫硫裝置，其特征在于第二液體管道(10)上 安裝流量計和流量控制閥門，在流量計和流量控制閥門處安裝第二副液體管道(11)。
專利摘要本實用新型提供了一種鍋爐煙氣脫硫裝置，包括濃縮塔和吸收塔，濃縮塔與吸收塔之間設(shè)置煙氣管道，濃縮塔上部開設(shè)第一混合液入口及中部開設(shè)煙氣進口，吸收塔項部開設(shè)煙氣出口及上部開設(shè)第二混合液入口，在吸收塔的下部采用管道與第一再生噴射器連接，第一再生噴射器的另一端與第一液體管道連接，第一液體管道與第二液體管道一端連接，第二液體管道另一端與第二再生噴射器一端連接，第三液體管道與第四液體管道一端連接，第四液體管道另一端與吸收塔底部連接。本實用新型使混合液充分循環(huán)利用，使煙氣脫硫過程中的功率大幅度降低，降低了脫硫成本；通過直接調(diào)整再生噴射器進氣閥門達到調(diào)節(jié)亞硫酸氨的氧化程度，提高了生產(chǎn)安全系數(shù)等。
文檔編號B01D53/50GK201592052SQ20092024108
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者梅永水, 許廣斌, 郎洪偉, 齊樹杰 申請人:聊城市魯西化工工程設(shè)計有限責(zé)任公司