專利名稱：新型砂濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水及其它料液的凈化處理設(shè)備，特別是一種用于處理發(fā)酵循 環(huán)水及粘度較高的料液的砂濾器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的過濾領(lǐng)域，過濾裝置、過濾方式多種多樣，但究其本質(zhì)無非是使水或其它 料液通過各種各樣的濾層，去除其中的雜質(zhì)顆粒、有機(jī)物質(zhì)等，使其進(jìn)一步達(dá)到澄清和凈 化，達(dá)到回用水的要求或為下一道工序創(chuàng)造良好條件。砂濾器是目前應(yīng)用較為廣泛的過濾 設(shè)備之一，其常用于對前期進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理，利用其內(nèi)所裝的過濾材料來清除水中含有的 懸浮物，凝聚片狀物，使出水達(dá)到清澈透明。對于發(fā)酵循環(huán)水，其水量大，且暴露在室外，各 種雜質(zhì)、有機(jī)物含量很高，直接用于其它工序會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要對其進(jìn)行預(yù) 處理?，F(xiàn)有預(yù)處理的方法很多，但大多成本很高，且不適合大流量處理。綜合考慮水處理效 果、運(yùn)行成本和環(huán)保等諸多因素，用砂濾器處理發(fā)酵循環(huán)水是較常采用的水處理方式，但現(xiàn) 有技術(shù)的砂濾器存在水處理量少，水處理裝置濾層少，水處理效果差，且漏砂現(xiàn)象嚴(yán)重，反 沖洗效果差，濾料再生效果差等缺陷。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種新型砂濾器，其水處理 效果好、水處理量大、水處理成本低、濾料再生效果好。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種新型砂濾器，包括底部帶有排水 口的筒體，筒體的底部內(nèi)側(cè)對應(yīng)排水口設(shè)有帶有排水孔的拱形結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)由下至上依次 設(shè)有砂粒粒度漸小的至少兩級砂層，砂層的上部設(shè)有與進(jìn)水管相通的進(jìn)水布水器，筒體內(nèi) 的下部設(shè)有與反沖洗管道相通的反洗再生布水器，反洗排水管設(shè)在筒體上部與水池相通。本實用新型是通過設(shè)在上部的進(jìn)水布水器進(jìn)行布水，由設(shè)在筒體內(nèi)的多級砂層對 原水進(jìn)行過濾，過濾后的水經(jīng)排水口排出。本實用新型中的砂層采用由下至上砂粒粒度逐 層減小的濾層結(jié)構(gòu)，一方面能對原水進(jìn)行有效過濾，水處理效果好，另一方面可有效防止粒 度較小的砂粒漏出筒體。本實用新型中設(shè)在筒體底部的拱形結(jié)構(gòu)的作用是排水和防止漏 砂。過濾后的水經(jīng)拱形結(jié)構(gòu)上的排水孔進(jìn)入由拱形結(jié)構(gòu)與筒體底部形成的空間，自排水口 排出，在排水的同時，拱形結(jié)構(gòu)有效阻止了筒體內(nèi)的砂粒隨水排出，防止了漏砂。本實用新 型中的反洗再生布水器用于濾料的反洗再生，反洗液可經(jīng)反洗再生布水器進(jìn)入筒體內(nèi)，自 下而上的對砂層進(jìn)行反沖洗，使其再生，反洗水可通過筒體上部的排水管排入水池，經(jīng)沉淀 后可循環(huán)利用，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。本實用新型中的砂層可由多級砂層組成，考慮到過濾效果及水處理量，其可由位 于下部的承托層和位于上部的四級濾砂層構(gòu)成，承托層的砂粒粒度最大，起承托上部各級 濾砂層的作用。為了防止漏砂，本實用新型中的反洗再生布水器可設(shè)置在承托層之上。反沖洗時，
3位于反洗再生布水器下部的承托層由于不受反沖洗水流的影響，因而下部的砂層相對比較 穩(wěn)定，過濾時可有效阻擋上層粒度較小的砂粒流失進(jìn)入出水管道，影響水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了進(jìn)一步防止漏砂進(jìn)入出水管道影響水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，還可在出水管道上設(shè)置二級防 漏裝置，該防漏裝置可采用Y型過濾器，砂粒在經(jīng)過Y型過濾器時被截留。為了提高反沖洗效果，本實用新型中的反洗再生布水器可與壓空管道連接，反洗 時，反洗液與壓空同時進(jìn)入反洗再生布水器，可有效提高反洗效果。本實用新型與已有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，其通過設(shè)置的新型布水方式及按梯度布 置的多層過濾砂層，能有效去除發(fā)酵循環(huán)水中的懸浮顆粒，大大提高了水處理效果；各級防 漏裝置可有效的防止漏砂，既提高了濾床的穩(wěn)定性及過濾效果，又保證了水泵等的可靠運(yùn) 轉(zhuǎn)；新型反洗再生方式可保證砂濾器的處理效果，提高砂濾器的周期處理量，水處理成本 低，本實用新型過濾過程簡單，操作方便，適合大流量水及其它粘度較高料液的凈化處理。
圖1是本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中反洗再生布水器的俯視圖；圖3是圖1中拱形結(jié)構(gòu)的A部放大圖。圖中，1、進(jìn)水管，2、進(jìn)水布水器，3、筒體，4、濾砂層，5、反洗再生布水器，6、拱形結(jié) 構(gòu)，7、出水管，8、Y型過濾器，9、排水閥門，10、污水排水管，11、承托層。
具體實施方式
下面通過非限定性的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明如附圖1所示，一種新型砂濾器，包括筒體1，其為一圓柱形容器，筒體1的底部設(shè) 有排水口及與排水口連通的出水管7，出水管7上設(shè)Y型過濾器8，其位于出水閥9之前。在 筒體1的底部內(nèi)側(cè)對應(yīng)排水口設(shè)有一拱形結(jié)構(gòu)6，拱形結(jié)構(gòu)6上帶有均布的排水孔，排水孔 的直徑一般為10mm，既能滿足排水要求，又可有效防止漏砂。容器的下封頭處設(shè)有承托層 11，其由粒度較大的砂粒構(gòu)成，其上部是四層濾砂層4，自承托層11起由下至上每一層的砂 粒粒度均大于上一層的砂粒粒度，呈梯度分布。每一砂層均選用強(qiáng)度高、粒度均勻、性能優(yōu) 良的天然錳砂。反洗再生布水器5設(shè)在承托層11之上，其包括一與反沖洗管道及壓空管道 連接的主管，主管上帶有多個水平設(shè)置的支管，支管上帶有出水孔。筒體1的上部設(shè)有污水 排水管10，用于反沖洗時排出污水。在砂層的上部設(shè)有進(jìn)水布水器2，其與進(jìn)水管1連通。本實用新型的過濾工藝為原水由進(jìn)水管1經(jīng)進(jìn)水布水器2布水后，經(jīng)由多級砂層 過濾，由底部的排水口進(jìn)入出水管道，在出水管道進(jìn)一步由Y型過濾器8進(jìn)行過濾，處理后 的水由出水管道進(jìn)入下一道工序。反沖洗時，反沖洗液及壓縮空氣自再生布水器5進(jìn)入筒體內(nèi)，對各級濾砂層進(jìn)行 反沖洗，反沖洗產(chǎn)生的污水由污水排水管10排出進(jìn)入污水池。本實用新型的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實用新型過濾過程簡單，操作方便，水處理效果好，適合于大流量水及其它粘度 較高料液的凈化處理。
權(quán)利要求一種新型砂濾器，包括底部帶有排水口的筒體(3)，其特征是筒體(3)的底部內(nèi)側(cè)對應(yīng)排水口設(shè)有帶有排水孔的拱形結(jié)構(gòu)(6)，筒體(3)內(nèi)由下至上依次設(shè)有砂粒粒度漸小的至少兩級砂層，砂層的上部設(shè)有與進(jìn)水管相通的進(jìn)水布水器(2)，筒體(3)內(nèi)的下部設(shè)有與反沖洗管道相通的反洗再生布水器(5)，反洗排水管(10)設(shè)在筒體(3)上部與水池相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂濾器，其特征是所述砂層由位于下部的承托層(11) 和位于上部的四級濾砂層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型砂濾器，其特征是所述反洗再生布水器(5)設(shè)置 在承托層(11)之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型砂濾器，其特征是與排水口連通的出水管道上設(shè)有二 級防漏砂裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型砂濾器，其特征是所述二級防漏裝置為Y型過濾器⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型砂濾器，其特征是所述反洗再生布水器(5)與壓空管 道相通。
專利摘要本實用新型公開了一種新型砂濾器，主要用于處理發(fā)酵循環(huán)水及粘度較高的料液。其包括底部帶有排水口的筒體，筒體的底部內(nèi)側(cè)對應(yīng)排水口設(shè)有帶有排水孔的拱形結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)由下至上依次設(shè)有砂粒粒度漸小的至少兩級砂層，砂層的上部設(shè)有與進(jìn)水管相通的進(jìn)水布水器，筒體內(nèi)的下部設(shè)有與反沖洗管道相通的反洗再生布水器，反洗排水管設(shè)在筒體上部與水池相通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能有效去除發(fā)酵循環(huán)水中的懸浮顆粒，大大提高水處理效果，并能有效防止漏砂，其過濾過程簡單，操作方便。
文檔編號B01D24/12GK201578891SQ20092024095
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者于海彬, 寇光智, 裴振洪 申請人:日照金禾生化集團(tuán)有限公司