專利名稱：隔行反吹袋式過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾裝置，具體地說是一種隔行反吹袋式過濾器。
背景技術：
目前，在國內低壓聚合法生產三聚氰胺工藝中，一般采用袋式除塵器(熱氣過濾 器)，其作用是捕集三聚氰胺高溫氣中的雜質，從而達到凈化三聚氰胺原料氣、提高產品純 度的目的。國內現有的低壓聚合法生產三聚氰胺工藝中的脈沖袋式除塵器，在反吹清灰時， 相鄰濾袋容易貼在一起，造成相鄰兩濾袋相對表面上的積灰清除不徹底，需加大反吹氣體 壓力才能夠達到清灰效果。所需反吹氣量大、壓力高、反吹頻率高，但是過高的反吹頻率和 壓力對系統運行是不利的，不但產生多余的能耗，而且直接影響濾袋的有效使用時間。所 以，在運行一段時間后，暴露出過濾袋堵塞較為嚴重，過濾效果降低、濾袋壽命短的弊端。
發明內容本實用新型的目的是提供一種隔行反吹袋式過濾器，它將傳統的整體反吹或逐步
反吹，改進為間隔式反吹，反吹氣體所需壓力較小，耗能較低，濾袋使用壽命較長。
本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現包括殼體，殼體上設有進氣
口 、出氣口和卸料口 ，其特征在于殼體頂部設有第一反吹管，第一反吹管與第一分流管連
接，第一分流管上連接若干第一分流支管，第二反吹管與第二分流管連接，第二分流管上連
接若干第二分流支管，第一分流支管與第二分流支管在殼體內間隔排列，每個第一分流支
管和第二分流支管上均設有若干濾袋。殼體頂部分別設有兩組第一反吹管和第二反吹管。
進氣口處安裝氣體分布板。 本實用新型的優點在于結構設計合理，將傳統的整體反吹或逐步反吹，改進為間 隔式反吹，耗能較低、濾袋使用壽命較長，反吹壓力均勻，過濾效果好等。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的右視結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述的隔行反吹袋式過濾器包括殼體l，殼體1上設有進氣口 2、出氣 口 3和卸料口 4，其特征在于殼體1頂部設有第一反吹管5和第二反吹管6，第一反吹管5 與第一分流管7連接，第一分流管7上連接若干第一分流支管9，第二反吹管6與第二分流 管8連接，第二分流管8上連接若干第二分流支管IO，第一分流支管9與第二分流支管10 在殼體l內間隔排列，每個第一分流支管9和第二分流支管10上均設有若干濾袋11。使用 時，物料氣經進氣口 2進入殼體1內，分配至各個濾袋ll，顆粒狀雜質物料被捕集在濾袋11 的外表面；當捕集到的雜質在濾袋11外表面積攢達到一定程度時，從第一反吹管5和第二 反吹管6導入反吹氣體，反吹氣體經分流管和分流支管后分配至各個濾袋ll，使濾袋11產生形變、抖動，從而使濾袋11表面捕集的雜質脫落，從卸料口 4排出；第一反吹管5和第二
反吹管6的反吹過程交替進行，實現各行濾袋11之間隔行反吹。 本實用新型為了使反吹壓力均勻，可在殼體1頂部分別設有兩組第一反吹管5和 第二反吹管6。反吹時兩組第一反吹管5或第二反吹管6同時反吹，確保反吹壓力均勻。 本實用新型為了增強過濾效果，可在進氣口 2處安裝氣體分布板12。物料氣在進 入殼體1時，能夠被均勻的分布至各個濾袋ll，有利于增強過濾效果。
權利要求隔行反吹袋式過濾器，包括殼體(1)，殼體(1)上設有進氣口(2)、出氣口(3)和卸料口(4)，其特征在于殼體(1)頂部設有第一反吹管(5)和第二反吹管(6)，第一反吹管(5)與第一分流管(7)連接，第一分流管(7)上連接若干第一分流支管(9)，第二反吹管(6)與第二分流管(8)連接，第二分流管(8)上連接若干第二分流支管(10)，第一分流支管(9)與第二分流支管(10)在殼體(1)內間隔排列，每個第一分流支管(9)和第二分流支管(10)上均設有若干濾袋(11)。
2. 根據權利要求1所述的隔行反吹袋式過濾器，其特征在于殼體(1)頂部分別設有 兩組第一反吹管(5)和第二反吹管(6)。
3. 根據權利要求1或2所述的隔行反吹袋式過濾器，其特征在于進氣口 (2)處安裝 氣體分布板(12)。
專利摘要本實用新型公開了隔行反吹袋式過濾器，包括殼體，殼體上設有進氣口、出氣口和卸料口，殼體頂部設有第一反吹管，第一反吹管與第一分流管連接，第一分流管上連接若干第一分流支管，第二反吹管與第二分流管連接，第二分流管上連接若干第二分流支管，第一分流支管與第二分流支管在殼體內間隔排列，每個第一分流支管和第二分流支管上均設有若干濾袋。殼體頂部分別設有兩組第一反吹管和第二反吹管。進氣口處安裝氣體分布板。本實用新型的優點在于結構設計合理，將傳統的整體反吹或逐步反吹，改進為間隔式反吹，耗能較低、濾袋使用壽命較長，反吹壓力均勻，過濾效果好等。
文檔編號B01D46/04GK201470242SQ200920225779
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月7日 優先權日2009年9月7日
發明者梁秀敏, 許廣斌, 陳景利 申請人:聊城市魯西化工工程設計有限責任公司