專利名稱：：燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置的制作方法
技術領域：
：本新型實用技術涉及一種除塵脫硫裝置，特別涉及一種適用于工業燃煤鍋爐，能集除塵、脫硫、脫水一體化的除塵脫硫裝置。
背景技術：
：目前，在工業燃煤鍋爐中使用的煙氣凈化設備的種類有很多，其中濕式除塵脫硫器結構的占有較大的比重。在這類濕式除塵脫硫器中，僅包含有除塵功能而無脫硫功能，功能比較單一，難以達到當前的環保要求。而且，在采用濕式除塵脫硫器時，普遍存在設備的腐蝕、結垢、堵塞和煙氣帶水等問題，如果解決不好，就會影響整個設備的正常運行，從而制約設備的凈化功能。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置，彌補現有濕式除塵脫硫器的不足，具有獨特的雙級雙旋風結構，適用范圍廣(10t/h60t/h)，結構緊湊，工藝先進，防腐耐磨，運行可靠，維修方便。本實用新型解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現—種燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置，其特征在于，它由具有雙級雙旋風結構的除塵脫硫器和噴淋液吸收及循環裝置構成。所述除塵脫硫器的輸入端與鍋爐的煙氣輸出端連接，所述除塵脫硫器的噴淋廢液輸出端與所述廢液吸收及循環裝置的輸入端連接，所述廢液吸收及循環裝置的第一輸出端連接到鍋爐的沖渣口，所述廢液吸收及循環裝置的第二輸出端與所述除塵脫硫器的進水端連接。在本實用新型的一個實施例中，所述除塵脫硫器由第一筒體和第二筒體構成，所述第一筒體與第二筒體之間通過變徑通道連接，所述第一筒體和第二筒體內部通過管路設置有若干徑向環狀分布的噴嘴。在本實用新型的一個實施例中，所述噴淋液吸收及循環裝置由沉渣池、提升泵、調質池、沉降池、澄清池和循環泵構成，所述沉渣池、提升泵、調質池、沉降池、澄清池和循環泵依次互相連接，所述除塵脫硫器的噴淋廢液輸出端連接到所述沉渣池，所述提升泵的輸出端作為所述廢液吸收及循環裝置的第一輸出端并與鍋爐的沖渣口連接，所述循環泵的輸出端作為所述廢液吸收及循環裝置的第二輸出端并與所述除塵脫硫器的進水端連接。在本實用新型的一個實施例中，所述燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置還包括一計算機控制系統，所述計算機控制系統的控制端分別與所述除塵脫硫器和廢液吸收及循環裝置的各個組成部分連接，所述計算機控制系統還連接有報警裝置。本實用新型的優點在于1、所述除塵脫硫器采用花崗巖雙筒體雙旋風結構的ZJC-SS型脫硫除塵器，具有結構緊湊，防腐耐磨，運行可靠，維護方便，使用壽命長等特點；運行時可增加氣液有效停留接觸時間，有利于細小水霧的自然沉降和相互凝聚，其脫硫率可達85%以上。[0012]2、運用氣液旋流分離和慣性碰撞凝聚原理，在所述除塵脫硫器的輸出附近安裝高效低阻的旋流板脫水除霧裝置，該除霧脫水裝置選用花崗巖材料制作，具有堅固耐用，不易堵塞，脫水除霧效率高的特點，是脫水除霧技術在實踐中的創新和發展。3、在所述噴淋廢液吸收及循環裝置中，采用斜管沉淀、PH自動控制技術，確保噴淋吸收液保持清潔，防止噴頭堵塞；大幅度地減少了新鮮水用量，經測算，與原來的水膜除塵相比較，每年節約用水15萬噸。4、使用先進可靠的計算機控制系統(PLC)，由中控室上位機和設置在現場的控制柜組成，可對鍋爐脫硫除塵系統的安全、正常運行進行有效監控。針對除塵器使用特點，設置了包括各臺脫硫除塵器煙氣出口溫度、循環噴淋泵、ra計量泵、混凝劑提升泵、攪拌機等的工作狀態，幾個主要處理池的水位、管道的流量和水壓，一有故障可立即報警，并在工藝流程圖上顯示報警狀態，以保證能夠進行有效的實時遠程監控。本實用新型的燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置，采用鈉堿液濕式煙氣脫硫工藝，噴淋廢液吸收及循環裝置還可因地制宜利用廢堿液作補充堿源，以廢治廢；同時還可根據實際情況，將噴淋廢液吸收及循環裝置納入鍋爐的水力出渣系統，實現本實用新型的目的。圖1是本實用新型的除塵脫硫裝置的結構及工藝流程示意圖。具體實施方式為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，本實用新型的燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置，它由具有雙級雙旋風結構的除塵脫硫器10和廢液吸收及循環裝置20構成，除塵脫硫器10的輸入端11與鍋爐30的煙氣輸出端31連接，除塵脫硫器10的廢液輸出端12與廢液吸收及循環裝置20的輸入端201連接，廢液吸收及循環裝置20的第一輸出端202連接到鍋爐的沖渣口，廢液吸收及循環裝置20的第二輸出端203與除塵脫硫器10的進水端13連接。在本實用新型中，除塵脫硫器10花崗巖雙筒體雙旋風結構的ZJC-SS型脫硫除塵器，由第一筒體和第二筒體構成，所述第一筒體與第二筒體之間通過變徑通道切線連接，所述第一筒體和第二筒體內部通過管路設置有若干徑向環狀分布的噴嘴，由于ZJC-SS型脫硫除塵器為現有產品具體結構在此就不詳細描述了。鍋爐30的煙氣經省煤器首先切線進入除塵脫硫器10的第一個筒體，除塵脫硫器10內設有徑向環狀分布的噴嘴，煙氣中的煙塵顆粒物、S(^等廢氣污染物與噴嘴產生的霧化狀鈉堿吸收液相互碰撞旋轉接觸過程中被攔截、吸收。得到冷卻和初步凈化的煙氣然后從底部設有噴嘴的變徑通道再次切線進入第二個筒體，細小霧滴凝聚成較大液滴，然后煙氣經旋流板，逆向與自上而下的經多層噴嘴造就的鈉堿吸收液霧化區進行充分的氣液接觸，以很高的傳質速率與煙氣中的S02等酸性物質混合反應，生成NaS03、NaHS03等反應產物，煙氣經過化學吸收(同時也伴有物理吸收)凈化后，最后通過除塵脫硫器10內的節流擋板截留了大量水滴后，通過輸出端14由風機40、煙囪50達標排放。在本實用新型中，廢液吸收及循環裝置20由沉渣池21、提升泵22、調質池23、沉降池24、澄清池25和循環泵26構成，沉渣池21、提升泵22、調質池23、沉降池24、澄清池25和循環泵26依次互相連接，除塵脫硫器10的廢液輸出端12連接到沉渣池21，提升泵22的輸出端作為廢液吸收及循環裝置20的第一輸出端202并與鍋爐的沖渣口連接，循環泵26的輸出端作為廢液吸收及循環裝置20的第二輸出端203并與除塵脫硫器10的進水端13連接。從除塵脫硫器10經噴嘴噴淋霧化后吸收液攜帶著煙塵顆粒等匯入鍋爐水力出渣系統中的沖灰溝，然后在多個沉渣池21中，通過沉降、篩濾進行液固分離后經提升泵22加壓一路回到沖渣系統；另一路即先進入調質池23，通過加藥(堿液或凝聚劑)帶攪拌調整后進入斜管的沉降池24，進一步進行液固分離，凈化水質。從斜管的沉降池24溢出的水隨后進入澄清池25作進一步的凈化，以避免除塵脫硫器10內的噴嘴被堵塞，澄清池25中最終得到凈化的清液經噴淋循環泵26加壓又由噴嘴打入脫硫除塵器10中。吸收液在吸收脫硫(除塵)_沉降篩濾_加堿加混凝劑調質_沉降澄清凈化_加壓噴淋_吸收脫硫(除塵)的各工藝環節中如此循環周而復始源源不斷。在本實用新型中，所述燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置還包括一計算機控制系統，所述計算機控制系統的控制端分別與除塵脫硫器10和廢液吸收及循環裝置20的各個組成部分連接，所述計算機控制系統還連接有報警裝置。所述計算機控制系統對除塵脫硫器10和廢液吸收及循環裝置20的安全、正常運行實施進行有效監控，所有控制單元實行自動化控制和手動控制相結合，所述計算機控制系統采用可編程邏輯控制和中控室上位機組成的集散控制系統，可連續對過程進行監測，顯示屏上能反映出每臺除塵脫硫裝置的即時運行情況，包括噴淋吸收液pH值、各臺脫硫除塵器煙氣出口溫度、循環噴淋泵、ra計量泵、混凝劑提升泵、攪拌機等的工作狀態，幾個主要處理池的水位、管道的流量和水壓，一有故障可立即報警，并在工藝流程圖上顯示報警狀態，以保證能夠進行有效的實時遠程監控。2008年3月10日，經閔行區環境監測二站檢測，經過本實用新型的燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置改造后的5臺鍋爐的排放濃度均符合上海市《鍋爐大氣污染物排放標準DB31/387-2007》，取得優良的治理效果。1、煙塵實測濃度1969mg/m3，折算濃度平均為76.4mg/3;2、二氧化硫實測濃度5089mg/m3，折算濃度平均為103.2mg/m3;3、氮氧化物實測濃度178203g/m3，折算濃度平均為289mg/m3;5臺除塵脫硫器10的具體數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以開一臺20噸/h，二臺10噸/h鍋爐的正常工況下進行比較，其S02的排放量從原來的45.7kg/h降至目前的7.5kg/h，下降率為83.6%。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本實用新型的燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置對防治鍋爐廢氣對環境的影響是有效的，能達到國家《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001及上海市地方標準DB31/387-2007，使用效果良好。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。權利要求一種燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置，其特征在于，它由具有雙級雙旋風結構的除塵脫硫器和廢液吸收及循環裝置構成，所述除塵脫硫器的輸入端與鍋爐的煙氣輸出端連接，所述除塵脫硫器的廢液輸出端與所述廢液吸收及循環裝置的輸入端連接，所述廢液吸收及循環裝置的第一輸出端連接到鍋爐的沖渣口，所述廢液吸收及循環裝置的第二輸出端與所述除塵脫硫器的進水端連接。2.如權利要求1所述的除塵脫硫裝置，其特征在于，所述除塵脫硫器由第一筒體和第二筒體構成，所述第一筒體與第二筒體之間通過變徑通道連接，所述第一筒體和第二筒體內部通過管路設置有若干徑向環狀分布的噴嘴。3.如權利要求1所述的除塵脫硫裝置，其特征在于，所述廢液吸收及循環裝置由沉渣池、提升泵、調質池、沉降池、澄清池和循環泵構成，所述沉渣池、提升泵、調質池、沉降池、澄清池和循環泵依次互相連接，所述除塵脫硫器的廢液輸出端連接到所述沉渣池，所述提升泵的輸出端作為所述廢液吸收及循環裝置的第一輸出端并與鍋爐的沖渣口連接，所述循環泵的輸出端作為所述廢液吸收及循環裝置的第二輸出端并與所述除塵脫硫器的進水端連接。4.如權利要求1所述的除塵脫硫裝置，其特征在于，所述燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置還包括一計算機控制系統，所述計算機控制系統的控制端分別與所述除塵脫硫器和廢液吸收及循環裝置的各個組成部分連接。5.如權利要求4所述的除塵脫硫裝置，其特征在于，所述計算機控制系統還連接有報敬想罟目農且。專利摘要本實用新型公開的一種燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置，它由具有雙級雙旋風結構的除塵脫硫器和廢液吸收及循環裝置構成，所述除塵脫硫器的輸入端與鍋爐的煙氣輸出端連接，所述除塵脫硫器的廢液輸出端與所述廢液吸收及循環裝置的輸入端連接，所述廢液吸收及循環裝置的第一輸出端連接到鍋爐的沖渣口，所述廢液吸收及循環裝置的第二輸出端與所述除塵脫硫器的進水端連接；采用鈉堿液濕式煙氣脫硫工藝，廢液吸收及循環裝置還可因地制宜利用廢堿液作補充堿源，以廢治廢；同時還可根據實際情況，將廢液吸收及循環裝置納入鍋爐的水力出渣系統，實現本實用新型的目的。文檔編號B01D53/78GK201529485SQ20092021077公開日2010年7月21日申請日期2009年10月15日優先權日2009年10月15日發明者上官偉政,周建明,蘇克堡申請人:上海閔欣環保設備工程公司