專利名稱：固體藥劑溶解投加裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及配藥及加藥裝置，特別涉及一種固體藥劑溶解投加裝置。
背景技術：
傳統固體藥劑溶解投加裝置為溶解槽帶料斗進料，配制好的溶液通過泵提升至溶 液槽或設置溶解槽平臺重力自流到溶液槽，溶解槽溶液槽均需要設置攪拌機和液位計控 制；固體溶劑溶解投加裝置逐步發展到將溶解槽與溶液槽疊放的裝置，在溶解槽頂設置干 粉輸送機或水射器投加固體。溶解槽和溶液槽分開設置，存在占地面積大、能耗大、所需要 的附加設備多的問題。 在現有技術中，配制恒定濃度的溶液需事先將固體藥劑用量和配水量計算出來， 然后將計算值設定到PLC控制系統中。 濃度定義是在某一單位物質中另一特定物質的含量。固體藥劑配制成一定濃度的 水溶液則單位水體中固體藥劑的含量即為該濃度，c-濃度、m「水質量、m2_固體質量，濃度c =m2+ (mi+m2)。水的密度P工=lg/cm3，即水的質量與體積呈1 : 1，設n^質量的水對應Vl 體積的水，則濃度c = m2+ (Vl+m2)。本裝置以PAM[聚丙烯酰胺，英文名稱Polyacrylamide， 縮寫PAM，分子式C3H5N0]固體粉狀藥劑為例，密度P 2 = 1. 3g/cm3，設m2質量的PAM粉劑對 應v2體積，m2 = 1. 3v2，則濃度c = 1. 3v2+ (Vl+1. 3v2)。 由此，溶解槽中水的體積用進水電磁閥與液位計聯鎖控制恒定Vl，固體藥劑采用 螺旋給料機按設定時間輸送恒定體積v2，則將恒定體積v2固體藥劑溶入到恒定的水體Vl中 即得到恒定濃度c的溶液。 授權公告號為CN2457136Y，授權公告日為2001年10月31日的中國實用新型專利 說明書公開了一種水處理用藥劑溶解加藥裝置。 一種水處理用藥劑溶解加藥裝置，包括上 部儲藥給藥箱和下部攪拌溶解罐，其特征在于所說儲藥給藥箱為錐形體，錐形底部有螺旋 推進給藥器，所說螺旋推進給藥器末端連接有與給水相通的射流混合器，所說攪拌溶解罐 有多個互相隔開的單攪拌罐串聯組成。
實用新型內容本實用新型的目的在于提出一種固體藥劑溶解投加裝置，以解決溶解槽和溶液槽 分開設置帶來的占地面積大、能耗大、所需要的附加設備多的問題。 固體藥劑溶解投加裝置，其特征在于，包括溶解裝置和投加裝置，所述溶解裝置包 括 槽體，所述槽體包括底壁、側壁和槽蓋，所述槽體中設置有隔板，所述槽體由所述 隔板分隔為不連通的上下兩層，上層為溶解槽，下層為溶液槽； 連通所述溶解槽和所述溶液槽的第一管道，所述溶解槽和所述溶液槽的側壁均設 有第一管道安裝通孔，所述第一管道的兩頭分別安裝在所述溶解槽和溶液槽的第一管道安 裝通孔中；[0011] 第一閥門，所述第一閥門設置在所述第一管道上； 第二管道，所述槽蓋上開有進水口 ，所述第二管道通過所述槽蓋上的進水口向所 述溶解槽供水； 第二閥門，所述第二閥門設置在所述第二管道上； 進料裝置，在所述槽蓋上設置有進料裝置支撐，所述進料裝置安裝在所述進料裝 置支撐上，在所述槽蓋上設置有進料口 ，所述進料裝置通過所述槽蓋上的進料口向所述溶 解槽添加固體藥劑； 用于攪拌所述溶解槽中的溶液的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在所述槽蓋上； 與所述第二閥門聯鎖的液位計，所述液位計設置在所述溶解槽上； 所述投加裝置連接所述溶液槽。 所述投加裝置包括 離心泵； 第三管道，在所述溶液槽的側壁設置有出水口 ，所述第三管道的一頭連接所述溶 液槽的出水口，另一頭連接所述離心泵的進水口 ； 第四管道，所述第四管道的一頭連接所述離心泵的出水口，另一頭連接藥劑的投 加點； 第三閥門，所述第三閥門設置在所述第三管道上； 回流管，所述溶液槽的側壁設置有回流進水口 ，所述回流管一頭連接所述溶液槽
的回流進水口 ，另一頭連接所述第四管道； 回流管控制閥，所述回流管控制閥設置在回流管上。 所述固體藥劑溶解投加裝置還包括透明的連通管；所述連通管包括連通管本體，
與所述連通管本體上端開口連接的連通管第一支管，與所述連通管本體中部開口連接的連
通管第二支管，與所述連通管本體底端開口連接的連通管第三支管；所述溶解槽的側壁的
上端開有第一連通管安裝通孔，所述溶液槽的側壁的上端開有第二連通管安裝通孔，所述
溶液槽的側壁的下端開有第三連通管安裝通孔；所述連通管第一支管設置在所述第一連通
管安裝通孔中，所述連通管第二支管設置在所述第二連通管安裝通孔中，所述連通管第三
支管設置在所述第三連通管安裝通孔中。此外通過透明的連通管，可以直接地觀察到罐體
液位高度。本實用新型中，溶解槽與溶液槽為一體結構，僅溶解槽設置一臺攪拌機。 所述第一閥門是氣動管夾閥門。上下溶解槽和溶液槽采用氣動管夾閥連接，氣動
管夾閥自動切換，避免了固體藥劑的於堵現象，根據PAM配制時間自動控制。 所述第二閥門是電磁閥。電磁閥根據溶解槽的液體低高來自動開啟和關閉。 本實用新型的溶解槽與溶液槽為一體結構，相對于溶解槽與溶液槽的分體設置節
省了占地。因為溶解槽與溶液槽為上下層結構，使溶解槽中的液體利用重力自流到溶液槽
中，節省能耗。 現有技術中，也有溶解槽與溶液槽分體設置的，為了利用溶解槽液體重力自流，需 抬高溶解槽的高程，另設平臺。而本實用新型僅設置在溶解槽中設置一臺攪拌機，溶液槽不 需要設置液位計，節省了投資。 第二管道上的電磁閥與液位計聯鎖，進料裝置可調，進料時間可調，因此配制溶液 體積和濃度范圍可自動設定，濃度范圍廣。
圖1是具體實施方式
中所述的固體藥劑溶解投加裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。 參見圖l。固體藥劑溶解投加裝置，包括溶解裝置和投加裝置。 溶解裝置包括槽體、第一管道3、第一閥門4、第二管道5、第二閥門6、進料裝置
7、攪拌裝置8、液位計9、連通管10。 槽體，槽體主要由底壁、側壁和槽蓋組成。槽體中還設置有隔板。槽體由隔板分隔 為不連通的上下兩層，上層為溶解槽2，下層為溶液槽1 ，隔板作為溶解槽2的底壁和溶液槽 1的頂壁。 本具體實施方式
中，槽體為圓柱狀，故溶解槽2為帶有槽蓋的圓柱形槽，溶液槽為 上下端均不開口的圓柱形槽。在溶解槽2和溶液槽1的側壁上，都開有第一管道安裝通孔 (圖中未示出)。第一管道3的兩端分別設置在溶解槽2和溶液槽1的側壁的第一管道安 裝通孔中，這樣第一管道3就連通了溶解槽2和溶液槽1 。在第一管道3上設置有第一閥門 4，第一閥門4控制溶解槽2流向溶液槽1的溶液的流量。在本具體實施方式
中，第一閥門 4是氣動管夾閥4。 固體藥劑溶解投加裝置還包括連通管10。連通管10包括連通管本體，與連通管本 體上端開口連接的連通管第一支管，與連通管本體中部開口連接的連通管第二支管，與連 通管本體底端開口連接的連通管第三支管。第一支管、第二支管、第三支管與連通管本體呈 一體結構。溶解槽2的側壁的上端開有第一連通管安裝通孔(圖中未示出)，溶液槽1的側 壁的上端開有第二連通管安裝通孔(圖中未示出)，溶液槽1的側壁的下端開有第三連通管 安裝通孔(圖中未示出)；連通管第一支管設置在第一連通管安裝通孔中，連通管第二支管 設置在第二連通管安裝通孔中，連通管第三支管設置在第三連通管安裝通孔中。連通管10 為透明的連通管，可以觀察溶液槽1中的液位，當溶液槽1中溶液壓力過大時，溶液槽1中 的溶液可從連通管10回流到溶解槽2中。連通管10主要起到連通大氣壓和觀察溶液槽1 液位的作用。 第二管道5向溶解槽2供水，具體來說第二管道5—端的出水口設置在溶解槽2 的槽蓋(即組成槽體的槽蓋)上的進水口中。第二管道5另一端連接水源。第二閥門6設 置在第二管道5上。在本具體實施方式
中，第二閥門6是電磁閥6。 進料裝置7用于向溶解槽2中添加固體藥劑。進料裝置7包括PAM粉料斗和配套 的螺旋給料機。進料裝置7設置在溶解槽的槽蓋(即組成槽體的槽蓋)的進料口之上，安 裝在槽蓋上的進料裝置支撐(圖中未示出)上。采用螺旋給料機定時輸送粉狀藥劑配制， 使粉狀藥劑快速溶入水中，避免了固體溶解吸濕性、粘合性等特性，操作方便安全。 攪拌裝置8用于攪拌溶解槽2中的溶液，促進溶解。本具體實施方式
中的攪拌裝 置8為攪拌機8，攪拌機8安裝在槽蓋上，攪拌機8的槳葉位于溶解槽2中。 在溶解槽2的側壁上設置有液位計安裝通孔(圖中未示出)，液位計9通過液位安 裝通孔安裝在溶解槽2的外側壁。液位計9與第二閥門6聯鎖。
5[0042] 本實用新型的固體藥劑溶解投加裝置，其投加裝置可以采用現有技術中的投加裝 置，現有技術中的投加裝置(圖1中未示出)包括計量泵。計量泵的進水口與溶解槽之間 通過進水管道連接，計量泵的出水口與藥劑的投加點之間通過出水管道連接。在進水管道 上設置有手動閥門。使用時，手動閥門常開，需要投加藥劑時開啟計量泵，通過計量泵上流 量調節裝置微調投加量。 本實用新型的固體藥劑溶解投加裝置，其投加裝置還可以采用如圖1所述的投加 裝置。該投加裝置包括 離心泵12及配套的Y型過濾器121 ; 第三管道11，在溶液槽2的側壁設置有出水口，第三管道11的一頭連接溶液槽2 的出水口 ，另一頭間接連接離心泵12的進水口 ；具體來說，第三管道1的另一頭連接Y型過 濾器121的進水口， Y型過濾器121的出水口連接離心泵12的進水口，這樣實現了第三管 道11的另一頭間接連接離心泵12的進水口 ； 第四管道13，第四管道13的一頭連接離心泵12的出水口 ，另一頭連接藥劑的投加 點的投加支管，投加支管上也設置有閥門；可以設置多條投加支管進行多點投加，每條投加 支管在投加點附近有手動閥門和自動閥門。 第三閥門14，第三閥門設置在第三管道11上，為手動閥； 回流管15，在溶液槽2的側壁設置有回流進水口 (圖中未示出)，回流管15—頭 連接溶液槽2的回流進水口，另一頭連接第四管道13 ; 回流管控制閥16，所述回流管控制閥16設置在回流管15上。在本具體實施方式中，回流管控制閥16是手動閥。 本實用新型即可手動控制，也可全自動控制。本實用新型在使用時，在PAM粉料斗 中加入藥齊U，溶解槽2液位與液位計9聯鎖，達到低液位值時關閉氣動管夾閥4，開啟電磁閥 6，電磁閥6開啟的同時攪拌機8自動啟動，進水一段時間后開啟螺旋給料機，螺旋給料機運 行達到一定時間后停止給料，溶解槽2水位達到高液位時關閉電磁閥6，攪拌機8繼續運行 達到一定時間后停止，藥劑配制完成，開啟氣動管夾閥4，溶解槽2液體自流到溶液槽1。 實施例1 本實施例的固體藥劑溶解投加裝置如圖1所示。本實用新型固體藥劑溶解投加裝 置配置的組成如下 ①第二管道的規格為DN50-CS。②第二閥門為電磁閥，規格為DN50-CS，AC 220V或DC 24V。
③進料裝置的PAM粉料斗容積30升，圓形帶錐斗，材質碳鋼防腐；配套的螺旋給 料機下料能力100 600L/h，轉速20 120r/min， N = 0. 37KW，380V。④作為攪拌裝置的攪拌機為三斜葉開啟渦輪式，轉速69r/min，軸長1200mm，槳 葉550mm， N = 0. 55KW， 380V，碳鋼襯膠。 ⑤溶解槽和溶液槽溶解槽OXH= 1.6X1.8m(超高300mm)，溶液槽OXH =
1. 6X1. 5m，碳鋼防腐，有效容積均為3m3。 ⑥液位計磁翻板液位計，量程L = 1. 6m。 ⑦連通管無機透明玻璃管材質，規格為DN50。 ⑧第一閥門為氣動管夾閥規格為DN50。[0061]⑨離心泵采用磁力離心泵，Q = lmVh，H = 20m，n = 2900r/min，N = 1. 5KW(或采
用現有技術的投加裝置時選用計量泵)。 ⑩操作方式現場操作箱或遠程PLC控制。 以配制PAM濃度為5%。的溶液3m3為例，該溶液密度取P = 1. 0g/cm3，則需固體粉劑15kg[折算成體積11. 54L，設定螺旋給料機下料能力300L/h，需進料時間2. 3分鐘]，需水2985kg[折算成體積2. 985m3，對應溶解槽1中液位高度h = (4 X 2 . 98 5) / (3. 14X 1. 62)=1. 485m，即溶解槽1液位差控制在1. 485m] 。 DN50的第二管道5 (即溶解槽的進水管)流速取v二 1. 5m/s，流量Q = Av = (3. 14 X 0 . 052/4) X 1. 5 = 0 . 00 2 9 4 3 7 5m3/s = 0. 176625m3/min，進水時間t = 2. 985m3 + 0. 176625m3/min " 16. 9min，則溶解槽1配制時間大于16. 9min且滿足PAM藥劑熟化時間《lh即可。3m3溶液按泵Q = lmVh的最大投加量能運行3小時，由此可知配制時間遠小于投加時間。 溶解槽1液位與液位計9聯鎖，達到設定的低液位值時關閉第一閥門4，開啟第二閥門6，進水液位差設定在1. 485m，達到設定的高液位值時第二閥門6自動關閉；螺旋給料機設定在進水3 8分鐘(可調)后自動開啟，運行設定值2. 3分鐘自動停止；第二閥門6開啟的同時攪拌機8自動啟動，設定值20 60分鐘后自動停止，第一閥門4同時開啟。溶解槽2液體可自流到溶液槽1。按設定好的PLC程序自動配制和投加溶液；也可選擇現場操作箱按鈕操作。 投加時，第三管道11上第三閥門14常開，調節回流管15上的回流管控制閥16開啟度，啟動磁力離心泵12，打開投加支管上閥門(圖中未示出)即可投加藥劑，通過回流管控制閥16及投加支管上手動閥門的開啟度來調節投加量。 本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的具體實施方式
僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述具體實施方式
的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
權利要求固體藥劑溶解投加裝置，其特征在于，包括溶解裝置和投加裝置，所述溶解裝置包括槽體，所述槽體包括底壁、側壁和槽蓋，所述槽體中設置有隔板，所述槽體由所述隔板分隔為不連通的上下兩層，上層為溶解槽，下層為溶液槽；連通所述溶解槽和所述溶液槽的第一管道，所述溶解槽和所述溶液槽的側壁均設有第一管道安裝通孔，所述第一管道的兩頭分別安裝在所述溶解槽和溶液槽的第一管道安裝通孔中；第一閥門，所述第一閥門設置在所述第一管道上；第二管道，所述槽蓋上開有進水口，所述第二管道通過所述槽蓋上的進水口向所述溶解槽供水；第二閥門，所述第二閥門設置在所述第二管道上；進料裝置，在所述槽蓋上設置有進料裝置支撐，所述進料裝置安裝在所述進料裝置支撐上，在所述槽蓋上設置有進料口，所述進料裝置通過所述槽蓋上的進料口向所述溶解槽添加固體藥劑；用于攪拌所述溶解槽中的溶液的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在所述槽蓋上；與所述第二閥門聯鎖的液位計，所述液位計設置在所述溶解槽上；所述投加裝置連接所述溶液槽。
2. 根據權利要求1所述的固體藥劑溶解投加裝置，其特征在于，所述投加裝置包括 離心泵；第三管道，在所述溶液槽的側壁設置有出水口 ，所述第三管道的一頭連接所述溶液槽 的出水口，另一頭連接所述離心泵的進水口 ；第四管道，所述第四管道的一頭連接所述離心泵的出水口，另一頭連接藥劑的投加點；第三閥門，所述第三閥門設置在所述第三管道上；回流管，所述溶液槽的側壁設置有回流進水口 ，所述回流管一頭連接所述溶液槽的回 流進水口 ，另一頭連接所述第四管道；回流管控制閥，所述回流管控制閥設置在所述回流管上。
3. 根據權利要求1所述的固體藥劑溶解投加裝置，其特征在于所述第一閥門是氣動 管夾閥門。
4. 根據權利要求1所述的固體藥劑溶解投加裝置，其特征在于所述第二閥門是電磁閥。
5. 根據權利要求1所述的固體藥劑溶解投加裝置，其特征在于所述固體藥劑溶解投 加裝置還包括透明的連通管；所述連通管包括連通管本體，與所述連通管本體上端開口連 接的連通管第一支管，與所述連通管本體中部開口連接的連通管第二支管，與所述連通管 本體底端開口連接的連通管第三支管；所述溶解槽的側壁的上端開有第一連通管安裝通 孔，所述溶液槽的側壁的上端開有第二連通管安裝通孔，所述溶液槽的側壁的下端開有第 三連通管安裝通孔；所述連通管第一支管設置在所述第一連通管安裝通孔中，所述連通管 第二支管設置在所述第二連通管安裝通孔中，所述連通管第三支管設置在所述第三連通管 安裝通孔中。
專利摘要本實用新型涉及一種固體藥劑溶解投加裝置，包括溶解裝置和投加裝置，所述溶解裝置包括槽體，槽體由隔板分隔為不連通的上下兩層，上層為溶解槽，下層為溶液槽；第一管道，第一管道連通溶解槽和溶液槽；第一閥門，第一閥門設置在第一管道上；向溶解槽供水的第二管道；第二閥門，第二閥門設置在第二管道上；向溶解槽添加固體藥劑的進料裝置；攪拌裝置，攪拌裝置設置在溶解槽中；與第二閥門聯鎖的液位計，液位計設置在溶解槽上；投加裝置連接溶液槽。本實用新型解決了現在溶解槽和溶液槽分開設置存在的問題。
文檔編號B01F1/00GK201493057SQ20092020882
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月17日 優先權日2009年9月17日
發明者尹軍喜, 張敏, 魏偉 申請人:上海東振環保工程技術有限公司