專利名稱：一種無填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種能源環保設備，尤其涉及一種用于對燃煤鍋爐及冶金燒結機
等煙氣中的二氧化硫等酸性污染物脫除并回收副產物的無填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統。
背景技術：
我國是世界上最大的煤炭生產國和消費國。目前，煤炭占一次能源消費總量的
75%左右。據預測，一直到2050年，煤炭在我國一次能源需求中的比重仍將達到65%左右。
燃煤產生的S02給大氣及生態造成嚴重污染。為減少S02對環境造成的危害，國家要求新建
燃煤鍋爐及燒結機必須同時安裝煙氣脫硫裝置，已建燃煤鍋爐及燒結機必須限期改造。目
前，國內主導的石灰石/石灰_石膏法煙氣脫硫工藝，由于投資成本及運行費用較高，加之
脫硫副產物石膏的市場空間有限，大量滯壓堆積，已造成了新的污染源。 目前應用的鎂法脫硫技術主要有以下不足之處 (1)吸收劑利用效率低，用量大，運行成本高； (2)系統設計復雜，運行故障率高； (3)吸收塔塔內壓降高，運行電耗高，運行成本高； (4)副產物(硫酸鎂)穩定性低，增加了處理費用。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種無填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的一種無填料空塔噴淋型鎂法煙
氣脫硫凈化系統，它包括增壓風機、吸收塔、氧化風機、吸收塔漿液循環泵、吸收塔攪拌器、
硫酸鎂排出泵、過濾機、濃漿箱、濃漿泵、預熱器、結晶蒸發器、蒸發循環泵、冷切結晶釜、離
心機、干燥成套系統、產品漏斗、自動包裝機、濾液箱、濾液泵、氧化鎂粉倉、混合池、排渣泵、
漿液池、漿液供給泵、工藝水箱、工藝水泵、事故漿液箱、事故漿液泵、吸收塔排水坑、吸收塔
排水坑泵；其中，所述增壓風機與吸收塔的吸收塔入口段相連，工藝水箱通過工藝水泵與吸
收塔管道相連；排渣泵設于混合池內，漿液供給泵設于漿液池內并與吸收塔管道相連；吸
收塔下部與硫酸鎂排出泵、過濾機、濃漿箱、濃漿泵、預熱器、結晶蒸發器、蒸發循環泵、冷切
結晶釜、離心機依次管道相連；濾液箱通過濾液泵與吸收塔管道相連；事故漿液箱通過事
故漿液泵與吸收塔管道相連；吸收塔排水坑通過吸收塔排水坑泵與吸收塔管道相連。 本實用新型的有益效果是本實用新型的無填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系
統集洗滌降溫、噴淋吸收、除霧、氧化、濃縮結晶為一體，多功能、低壓降、低能耗、低成本、穩
定性和利用率高；最大限度地解決了現階段鎂法脫硫技術上存在的缺陷，最大程度地降低
裝置的運行維護費用、提高裝置的可利用率、避免二次污染。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖中，1、增壓風機，2、吸收塔入口段，3、吸收塔，4、吸收塔出口段，5、氧化風機，6、吸收塔漿液循環泵，7、吸收塔攪拌器，8、硫酸鎂排出泵，9、過濾機，10、濃漿箱，11、濃漿泵，12、預熱器，13、結晶蒸發器，14、蒸發循環泵，15、冷切結晶釜，16、離心機，17、干燥成套系統，18、產品漏斗，19、自動包裝機，20、濾液箱，21、濾液泵，22、氧化鎂粉倉，23、混合池，24、排渣泵，25、漿液池，26、漿液供給泵，27、工藝水箱，28、工藝水泵，29、事故漿液箱，30、事故漿液泵，31 、吸收塔排水坑，32 、吸收塔排水坑泵。
具體實施方式本實用新型的無填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統包括S02吸收系統、吸收劑供應系統、硫酸鎂結晶系統及輔助系統。 S02吸收系統主要包括增壓風機、吸收塔、吸收塔漿液循環泵、吸收塔攪拌器。其核心設備吸收塔采用三段式結構，塔體下段為氧化段，塔體中間段為洗滌吸收段，塔體上段為除霧段。煙氣入口設置在洗滌吸收段的側面，煙氣入口上方由下往上設置若干層吸收噴淋層，噴嘴采用新型低壓損螺旋噴嘴，可有效降低運行電耗，待處理煙氣進入吸收塔后與吸收
噴淋層的噴淋液逆向接觸，在最佳的反應溫度和ra值的條件下，煙氣中的絕大部分的sc^
等酸性污染物及粉塵被吸收、中和，并隨噴淋液進入到氧化段。經洗滌吸收段吸收凈化后的潔凈煙氣繼續向上進入除霧層，除霧器為pp材質屋脊式的，除霧器的折流板為加長型的波紋形，能更有效控制氣沫夾帶。除霧器附帶工藝水沖洗裝置，水源接至工藝水泵出口。煙氣出口設置在除霧層的頂部，凈化后的煙氣經此出口、連接煙道，從煙閨排放至大氣中。煙氣
中的粉塵、so2等污染物經洗滌吸收后隨噴淋液進入氧化段，洗滌吸收后的亞硫酸鎂鹽及亞
硫酸氫鎂鹽在氧化段反應池中與由塔外氧化風機供給的氧化空氣在攪拌器輔助下發生強制氧化反應，生成穩定的硫酸鎂鹽，氧化段反應池設計足夠的容積，確保亞硫酸鎂鹽氧化成
硫酸鎂鹽所必需的停留時間；所述氧化段設置氧化曝氣管，與吸收塔攪拌器對應。所述氧化段下部設置有硫酸鎂母液后處理排放接口 、噴淋液循環泵的入口接管，噴淋液循環泵將氧化段的硫酸鎂母液輸送至吸收噴淋層以洗滌吸收煙氣中的污染物。 吸收劑供應系統主要包括氧化鎂粉倉、混合池、排渣泵、漿液池、漿液供給泵。其中混合池、槳液池為地下混凝土結構，氧化鎂粉在混合池熟化后，經過濾網溢流至槳液池，混合池中的渣液可用排渣泵排走。系統設置簡單可靠，投資成本低，能有效解決氧化鎂熟化發熱量大、氧化鎂粉殘渣的問題。 硫酸鎂結晶系統采用蒸發結晶工藝，塔內硫酸鎂漿液經過濾、蒸發、冷卻結晶、干燥后產生七水硫酸鎂，經自動包裝機包裝后即可進入銷售渠道。整個流程運行穩定性強、自動化高。 下面根據附圖詳細描述本實用新型，本實用新型的目的和效果將變得更加明顯。[0018] 如圖1所示，本實用新型的無填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統包括增壓風機1、吸收塔3、氧化風機5、吸收塔漿液循環泵6、吸收塔攪拌器7、硫酸鎂排出泵8、過濾機9、濃漿箱10、濃漿泵11、預熱器12、結晶蒸發器13、蒸發循環泵14、冷切結晶釜15、離心機16、干燥成套系統17、產品漏斗18、自動包裝機19、濾液箱20、濾液泵21、氧化鎂粉倉22、
4混合池23、排渣泵24、槳液池25、槳液供給泵26、工藝水箱27、工藝水泵28、事故槳液箱29、事故漿液泵30、吸收塔排水坑31、吸收塔排水坑泵32。其中，增壓風機1與吸收塔3的吸收塔入口段2相連，工藝水箱27通過工藝水泵28與吸收塔3管道相連，排渣泵24設于混合池23內，漿液供給泵26設于漿液池25內并與吸收塔3管道相連，吸收塔3下部與硫酸鎂排出泵8、過濾機9、濃漿箱10、濃漿泵11、預熱器12、結晶蒸發器13、蒸發循環泵14、冷切結晶釜15、離心機16依次管道相連，濾液箱20通過濾液泵21與吸收塔3管道相連，事故漿液箱29通過事故漿液泵30與吸收塔3管道相連，吸收塔排水坑31通過吸收塔排水坑泵32與吸收塔3管道相連。吸收塔3的吸收塔出口段4與煙囪相連。[0019] 吸收塔3內自上而下依次布置除霧器、噴林層、氧化噴槍和吸收塔攪拌器。[0020] 煙氣經增壓風機1增壓后從吸收塔入口段2進入吸收塔3，與噴淋漿液逆流充分接觸，脫硫凈化后經吸收塔出口段4排至煙囪。 氧化鎂粉倉22中的氧化鎂進入混合池23熟化后，清夜溢流至槳液池25，殘渣用排渣泵24外排；漿液池25內的成品漿液利用漿液供給泵26輸送至吸收塔3。[0022] 吸收塔3內的硫酸鎂漿液經硫酸鎂排出泵8輸送至過濾機9過濾后的漿液在濃漿箱10緩沖后，利用濃漿泵輸送至預熱器12、結晶蒸發器13，蒸發后的濃液經蒸發循環泵14輸送至冷卻結晶釜15，結晶后的硫酸鎂晶體經離心機16濃縮后，經干燥成套系統17干燥，通過產品漏斗18、自動包裝機19包裝后即可進入銷售渠道。冷卻結晶釜15、離心機16產生的濾液收集在濾液箱20，通過濾液泵21返回吸收塔。 工藝水泵28主要負責供給除霧器沖洗水、氧化鎂化漿水及其他沖洗水；吸收塔排水坑31主要收集吸收塔區域的管道沖洗水、排水等，利用吸收塔排水坑泵32返回吸收塔；事故漿液箱29主要儲存事故時的吸收塔內漿液，重新啟動時，利用事故漿液泵30為塔內返回槳液。
權利要求一種無填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統，其特征在于，它包括增壓風機(1)、吸收塔(3)、氧化風機(5)、吸收塔漿液循環泵(6)、吸收塔攪拌器(7)、硫酸鎂排出泵(8)、過濾機(9)、濃漿箱(10)、濃漿泵(11)、預熱器(12)、結晶蒸發器(13)、蒸發循環泵(14)、冷切結晶釜(15)、離心機(16)、干燥成套系統(17)、產品漏斗(18)、自動包裝機(19)、濾液箱(20)、濾液泵(21)、氧化鎂粉倉(22)、混合池(23)、排渣泵(24)、漿液池(25)、漿液供給泵(26)、工藝水箱(27)、工藝水泵(28)、事故漿液箱(29)、事故漿液泵(30)、吸收塔排水坑(31)、吸收塔排水坑泵(32)；所述增壓風機(1)與吸收塔(3)的吸收塔入口段(2)相連，工藝水箱(27)通過工藝水泵(28)與吸收塔(3)管道相連；排渣泵(24)設于混合池(23)內，漿液供給泵(26)設于漿液池(25)內并與吸收塔(3)管道相連；吸收塔(3)下部與硫酸鎂排出泵(8)、過濾機(9)、濃漿箱(10)、濃漿泵(11)、預熱器(12)、結晶蒸發器(13)、蒸發循環泵(14)、冷切結晶釜(15)、離心機(16)依次管道相連；濾液箱(20)通過濾液泵(21)與吸收塔(3)管道相連；事故漿液箱(29)通過事故漿液泵(30)與吸收塔(3)管道相連；吸收塔排水坑(31)通過吸收塔排水坑泵(32)與吸收塔(3)管道相連。
專利摘要本實用新型公開了一種無填料空塔噴淋型鎂法煙氣脫硫凈化系統，該系統包括SO2吸收系統、吸收劑供應系統、硫酸鎂結晶系統及輔助系統；增壓風機(1)與吸收塔(3)的吸收塔入口段(2)相連，工藝水箱(27)通過工藝水泵(28)與吸收塔(3)管道相連；排渣泵(24)設于混合池(23)內，漿液供給泵(26)設于漿液池(25)內并與吸收塔(3)管道相連；吸收塔(3)下部與硫酸鎂排出泵(8)、過濾機(9)、濃漿箱(10)、濃漿泵(11)、預熱器(12)、結晶蒸發器(13)、蒸發循環泵(14)、冷切結晶釜(15)、離心機(16)依次管道相連；濾液箱(20)通過濾液泵(21)與吸收塔(3)管道相連；事故漿液箱(29)通過事故漿液泵(30)與吸收塔(3)管道相連；吸收塔排水坑(31)通過吸收塔排水坑泵(32)與吸收塔(3)管道相連。
文檔編號B01D53/50GK201543373SQ200920200829
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月26日 優先權日2009年11月26日
發明者俞小偉, 呂志超, 孫琦明, 杜業輝 申請人:浙江藍天求是環保集團有限公司