專利名稱：一種干燥器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣體生產中用于吸附混合氣體中的水分的干燥器。
背景技術：
傳統的干燥器在工作狀態下，混合氣體由進氣口進入，由外筒內的干燥劑吸附混 合氣體中的水分。由于裝填的分子篩或氧化鋁在常溫下吸附水分時會產生吸附熱，促使干 燥器的外筒體內的干燥劑吸附床層溫度自動升高，導致分子篩或氧化鋁等干燥劑的吸附水 的容量會明顯減小，并且吸附深度變差。 由于分子篩是在常溫條件下進行吸附，而吸附床層溫度越高吸附深度則越差，吸 附容量越小。當干燥器處于再生階段下時，再生氣體經過內筒體內置的加熱裝置，加熱后熱 氣流傳至分子篩或氧化鋁干燥劑床層，分子篩或氧化鋁的溫度升高后，吸附的水分被解析 出來，被再生氣體帶至室外。在干燥器再生加熱后進入冷卻階段，傳統的結構中僅僅利用再 生氣體對干燥劑床層進行降溫冷卻，降溫的效果不理想且降溫時間較長，需要消耗大量的 再生氣體。
實用新型內容為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種干燥器，它能夠在干燥 劑再生加熱后快速地對干燥劑床層進行降溫，以保證分子篩在吸附工作狀態時的吸附容量 及吸附深度。 本實用新型可以通過以下技術方案得以實施 —種干燥器，它包括用于放置干燥劑的外筒、設置在外筒內且與外筒相聯通的內 筒、開設在所述的外筒上的用于通入混合氣體的進氣口、與所述的內筒相聯通的出氣口，所 述的外筒與內筒之間設置有用于冷卻干燥劑的冷卻盤管。 所述的外筒內的干燥劑為分子篩或氧化鋁中的一種。 所述的冷卻盤管自上而下螺旋式分布在所述的內筒的外周，所述的外筒上開設有 冷卻水進口和冷卻水出口 ，所述的冷卻水進口和冷卻水出口分別與所述的冷卻盤管的兩端 口相連通。 所述的外筒和內筒之間可拆卸地設置有雙層孔板，所述的內筒的上端口穿過所述 的雙層孔板并與外筒相聯通。 所述的雙層孔板上包設有不銹鋼絲網層，防止外筒內的填料被混合氣體吹出筒 外。 所述的雙層孔板的上下板的開孔率大于30%。 所述的外筒的上端口由法蘭蓋封閉，所述的外筒和內筒的下端口由鋼板封閉。 所述的外筒上還開設有裝料口 、卸料口及排污口 。 所述的內筒內設置有加熱裝置，用于在再生工作狀態時加熱內筒內流經的混合氣 體。[0015] 本實用新型與已有技術相比具有如下優點 由于在外筒與內筒之間設置有冷卻盤管，冷卻盤管內通有用于冷卻干燥劑的循環 冷卻水，在干燥器再生加熱結束進入冷卻階段時，冷卻盤管將干燥劑再生加熱后的熱量通 過冷卻水很快帶走，由于采用循環冷卻水輔助降溫，所以干燥劑床層降溫速度比傳統結構 要快2倍，可節約70%以上再生氮氣源。在干燥器工作時，為了避免分子篩床層因吸附水分 時產生吸附熱而使床層溫度升高，采用冷卻盤管可以將干燥劑吸附水分時產生的吸附熱通 過循環水帶走，從而保證分子篩的吸附容量及吸附深度。與現有技術中采用增加分子篩的 裝填量來增強吸附深度及吸附容量來克服干燥器吸附熱相比，成本大大地降低。
附圖1為本實用新型的結構示意圖； 附圖2為現有技術中的干燥器結構示意圖； 其中 1、外筒；11、進氣口 ；12、冷卻水進口 ；13冷卻水出口 ；14、裝料口 ；15、卸料口 ；16、 排污口 ；2、內筒；21、出氣口 ；3、冷卻盤管；4、雙層孔板；5、加熱裝置。
具體實施方式下面將結合附圖對本實用新型的優選實施方案進行詳細說明 如附圖1所示， 一種干燥器，它包括用于放置干燥劑的外筒1、設置在外筒1內且與 所述的外筒1相聯通的內筒2、開設在所述的外筒1上的用于通入混合氣體的進氣口 11、與 所述的內筒2相聯通的出氣口 21，所述的外筒1與內筒2之間設置有用于冷卻干燥劑的冷 卻盤管3。 所述的外筒1內的干燥劑為分子篩或氧化鋁中的一種。 所述的內筒2內設置有加熱裝置5，用于在再生工作狀態時加熱內筒2內流經的混 合氣體。 所述的冷卻盤管3自上而下螺旋式分布在所述的內筒2的外周，所述的外筒1上 開設有冷卻水進口 12和冷卻水出口 13，所述的冷卻水進口 12和冷卻水出口 13分別與所述 的冷卻盤管3的兩端口相連通，用于冷卻分子篩床層的循環冷卻水由冷卻水進口 12進入。 當干燥器處于工作狀態時，混合氣體由進氣口 11進入，經過分子篩床層后混合氣 體中的水分被分子篩床層吸附。由于分子篩在吸附氣體水汽的過程中會產生吸附熱，使得 分子篩床層溫度升高，而吸附床層溫度越高吸附深度則越差，吸附容量越小。本實用新型在 外筒1與內筒2之間設置了冷卻盤管，能夠將產生的吸附熱通過冷盤管內循環的冷卻水帶 至室外，避免了分子篩床層溫度因吸附熱產生而升高，從而保證了分子篩干燥劑的吸附容 量及吸附深度。 當干燥器處于再生狀態時，再生氣體經過內筒2內置的加熱裝置5被加熱，加熱后 熱氣流傳至分子篩或氧化鋁床層。分子篩或氧化鋁溫度升高后，吸附的水分被解析出來，被 再生氣體帶至室外。通常分子篩再生時的溫度要求在250 350度左右。當分子篩處于再 生加熱狀態時，冷卻盤管3的進水閥關閉；當分子篩再生加熱結束后，冷卻盤管3的進水閥 打開，使得分子篩床層在循環水及再生氣體的雙重作用下快速降溫，降溫速度要比傳統結構快兩倍。 分子篩床層溫度下降后，再生氣體即可停止吹掃，與現有技術相比可節約大約 70%的再生氮氣源。且在工作狀態時循環水盤管可避免因分子篩吸附水份而產生吸附熱使 分子篩床層溫度升高，因此能夠完全保證分子篩的吸附深度及吸附容量。與傳統結構中采 用增加分子篩的裝填量來克服吸附熱產生吸附深度及吸附容量的問題相比，本實用新型中 的分子篩干燥劑的利用率大大提高，成本降低20%左右。 所述的外筒1和內筒2之間可拆卸地設置有雙層孔板4，所述的內筒2的上端口穿 過所述的雙層孔板4并與外筒1相聯通。 所述的雙層孔板4上包設有不銹鋼絲網層，防止外筒1內的填料被混合氣體吹出 筒外。 所述的雙層孔板4的上下板的開孔率大于30%且開孔截面積大于0. 007m2。 所述的外筒1的上端口由法蘭蓋封閉，所述的外筒1和內筒2的下端口由鋼板封 閉。在干燥器處于再生工作狀態時，內筒2內被加熱后的混合氣體只能由內筒2的上端口 流出經過雙層孔板4及不銹鋼絲網層后進入到外筒1內。 所述的外筒l上還開設有用于裝填干燥劑的裝料口 14、卸料口 15及用于排出污水 的排污口 16。
權利要求一種干燥器，它包括用于放置干燥劑的外筒(1)、設置在外筒(1)內且與外筒(1)相聯通的內筒(2)、開設在所述的外筒(1)上的用于通入混合氣體的進氣口(11)、與所述的內筒(2)相聯通的出氣口(21)，其特征在于所述的外筒(1)與內筒(2)之間設置有用于冷卻干燥劑的冷卻盤管(3)。
2. 根據權利要求l所述的一種干燥器，其特征在于所述的外筒(1)內的干燥劑為分 子篩或氧化鋁中的一種。
3. 根據權利要求l所述的一種干燥器，其特征在于所述的冷卻盤管(3)自上而下螺旋式分布在所述的內筒(2)的外周，所述的外筒(1)上開設有冷卻水進口 (12)和冷卻水出 口 (13)，所述的冷卻水進口 (12)和冷卻水出口 (13)分別與所述的冷卻盤管(3)的兩端口 相連通。
4. 根據權利要求1所述的一種干燥器，其特征在于所述的外筒(1)和內筒(2)之間 可拆卸地設置有雙層孔板(4)，所述的內筒(2)的上端口穿過所述的雙層孔板(4)并與外筒 (1)相聯通。
5. 根據權利要求4所述的一種干燥器，其特征在于所述的雙層孔板(4)上包設有不 銹鋼絲網層。
6. 根據權利要求5所述的一種干燥器，其特征在于所述的雙層孔板(4)的上下板的 開孔率大于30%。
7. 根據權利要求6所述的一種干燥器，其特征在于所述的外筒(1)的上端口由法蘭 蓋封閉，所述的外筒(1)和內筒(2)的下端口由鋼板封閉。
8. 根據權利要求7所述的一種干燥器，其特征在于所述的外筒(1)上還開設有裝料 口 (14)、卸料口 (15)及排污口 (16)。
9. 根據權利要求8所述的一種干燥器，其特征在于所述的內筒(2)內設置有加熱裝 置(5)。
專利摘要一種干燥器，它包括用于放置干燥劑的外筒、設置在外筒內且與外筒相聯通的內筒，外筒與內筒之間設置有冷卻盤管。冷卻盤管內通有用于冷卻干燥劑的循環冷卻水，在干燥器再生加熱結束進入冷卻階段時，冷卻盤管將干燥劑再生加熱后的熱量通過冷卻水很快帶走，所以干燥劑床層降溫速度比傳統結構要快2倍，可節約70％以上再生氮氣源。在干燥器工作時，為了避免分子篩床層因吸附水分時產生吸附熱而使床層溫度升高，采用冷卻盤管可以將干燥劑吸附水分時產生的吸附熱通過循環水帶走，從而保證分子篩的吸附容量及吸附深度。與現有技術中采用增加分子篩的裝填量來增強吸附深度及吸附容量來克服干燥器吸附熱相比，成本大大地降低。
文檔編號B01D53/26GK201470298SQ200920188569
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月11日 優先權日2009年8月11日
發明者尹泉生, 張文波, 顏庭勇 申請人:張文波