專利名稱：一種新型真空濃縮器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型真空濃縮器，適用于熱敏物質和易結晶的物料的濃縮， 屬于機械設備領域。
背景技術：
真空濃縮器廣泛在化學、制藥及食品工業中應用，目前已有多種類型的真空濃縮 裝置，如“降膜濃縮器”，其蒸發室內有若干垂直通道，流經通道內的液體受熱蒸發，達到濃 縮目的。又如“轉籠濃縮器”，其蒸發室內是一個由若干空心管組成的轉籠，管內通熱水或者 蒸汽，轉籠旋轉，使管表面上的液體受熱蒸發，達到濃縮的目的。但是現有這些濃縮器存在 著濃縮面積小，導熱不均勻，使得濃縮的結晶易出現粘壁和焦化的現象，造成熱敏性物質失 活，導致濃縮效率下降。而且由于這些濃縮器結構復雜，使用中易出故障，其制造及維修成 本高，能耗大，不易清洗。
實用新型內容針對現有真空濃縮器存在的缺點，本實用新型設計了 一種適用于熱敏性物質和易 結晶的物料的真空濃縮器。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是一種新型真空濃縮器，它是 由進料管，蒸發裝置，動力裝置及傳動裝置組成。其特征在于蒸發裝置。所述的蒸發裝置為一個由蒸發室和夾套構成的可旋轉的球形或橢球形容器，蒸發 室的內壁即為本發明的蒸發表面，其內壁即為光滑無死角的蒸發表面，蒸發室上裝有視鏡， 可以一個或多個以便觀察物料濃縮情況，隨時補料；夾套內裝有螺旋導流片。所述的導流片安裝在夾套內，是一組螺旋狀的板，螺旋角度為10-20度，最好為15 度(如圖二所示)，內側分別與蒸發室外壁固定。導熱介質流動呈螺旋線，流體湍流程度加 大，有利于熱交換，既可以使導熱介質均勻分布減少滯留區與死區，提高導熱效率，又可以 增加蒸發室的強度，減少蒸發室的壁厚，進一步提高導熱效率。本實用新型的優點如下1、加熱面積和濃縮液膜的面積很大，所以濃縮速度快； 2、內壁光滑，無死角，拉出的液膜薄而均勻，加上導熱均勻，所以無粘壁和焦化現象；3、蒸 發室旋轉過程中，其內裝的物料并不隨之轉動，而是保持相對靜止，因而結晶物的晶型特別 好，不會堵塞濃縮器，特別適用于熱敏物質和易結晶的物料；4、蒸發室內壁即為蒸發表面， 蒸發室內無轉子，導熱管和攪拌器等裝置，因而易于制造、維修及養護且成本低廉；5、濃縮 效率高，能耗低；6、便于清洗。
圖1是本實用新型的真空濃縮器的結構剖視圖；圖2是本實用新型的真空濃縮器的導流片的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型做進一步詳細描述。本實用新型是一種新型真空濃縮器，它是由進料管(1)，蒸發裝置0)，動力裝置
(5)及傳動裝置(8)組成。其特征在于蒸發裝置為一個由蒸發室(6)和夾套C3)構成的 可旋轉的球形或橢球形容器，蒸發室(6)的內壁即為本發明的蒸發表面；夾套C3)內裝有螺 旋導流片(9)。本實用新型如圖一所示，蒸發裝置(2)是由蒸發室(6)和夾套(3)構成的容器，其 形狀為圓球形或橢圓球形，可用金屬(如不銹鋼、鋼、鐵、銅等)或非金屬(如陶瓷、玻璃、聚 丙稀、聚四氟等)制作。內壁要求光滑，可以拋光或襯陶瓷、聚四氟等。當容器轉動時，其內 壁即為光滑無死角的蒸發表面；蒸發室(6)上裝有視鏡，可以一個或多個以便觀察物料濃 縮情況，隨時補料。蒸發室(6)的裝料體積為0. 01 20立方米。傳動裝置(8)由半軸(7)和半軸(14)組成，固定于蒸發裝置( 兩端并裝在動力 裝置(5)的支架(15)上。半軸(14)內裝有進出導熱介質(恒溫熱水，蒸汽，熱油等)的導 熱管(11)，一端與夾套(3)相連通；半軸(7)內則裝有真空管(10)和進料管(1)，真空管 (10)連接的蒸汽收集管(16)將蒸汽以真空方式引出冷卻回收或排出，進料則通過加料裝 置的進料管⑴實現。動力裝置(5)由馬達、減速機G)、和支架(1 組成，轉速為5-20轉/分，驅動馬 達配電加裝變頻器，做到軟啟動以避免啟動初始階段的沖擊力和調節轉速適應不同濃縮介 質的需求。導流片(9)安裝在夾套(3)內，是一組螺旋狀的板，螺旋角度為10-20度，最好為 15度(如圖二所示)，內側分別與蒸發室(6)外壁固定。導熱介質流動呈螺旋線，流體湍流 程度加大，有利于熱交換，既可以使導熱介質均勻分布減少滯留區與死區，提高導熱效率， 又可以增加蒸發室(6)的強度，減少蒸發室(6)的壁厚，進一步提高導熱效率。本實用新型的工作原理是，由動力裝置(5)驅動半軸(7)，帶動蒸發室(6)和夾套 (3)轉動，同時導熱介質經導熱管進入夾套(3)，對對蒸發室(6)進行加熱，蒸發室(6)的 內壁即為蒸發表面，當待濃縮的液體進入蒸發室(6)后，隨著蒸發室(6)的旋轉，液體不斷 在蒸發室(6)內壁上方拉出一層厚度均勻的濃縮液體的液膜，在加熱作用下，液膜中的水 份迅速汽化通過直立的蒸汽收集管(16)被真空抽走；在不斷拉膜與汽化的過程中，蒸發室
(6)內的待濃縮液體逐漸被濃縮。
權利要求1.一種真空濃縮器由進料管(1)，蒸發裝置O)，動力裝置(5)，及傳動裝置(8)組成， 其特征在于蒸發裝置為一個由蒸發室(6)和夾套C3)構成的可旋轉的球形或橢球形容器， 蒸發室(6)的內壁即為本發明的蒸發表面；傳動裝置由半軸(7)和半軸(14)組成；夾套(3) 內裝有螺旋導流片(9)。
2.根據權利要求1所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的蒸發室(6)的內壁為拋光 面或襯陶瓷、聚四氟的表面。
3.根據權利要求1所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的兩個固定蒸發室的半軸 (7)，其中一根半軸內裝有真空管(10)、進料管(1)，另一個半軸裝有加熱介質進出管(11)。
4.根據權利要求1或2所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的蒸發室(6)上裝有放 料口 (12)及觀察口(13)。
5.根據權利要求1所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的蒸發室(6)可以用金屬材 料或非金屬材料制成。
6.根據權利要求1或2所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的旋流片(9)為一組螺 旋形狀的薄板，螺旋角度為10-20度，內側與蒸發室(6)外壁固定在一起。
專利摘要本實用新型是一種新型真空濃縮器，蒸發裝置為一個由蒸發室和夾套構成的可旋轉的球形(或橢球形)容器。該濃縮器加熱面積和濃縮液膜的面積大，濃縮速度快；蒸發室內壁光滑，無死角，拉出的液膜薄而均勻，導熱均勻，所以無粘壁和焦化現象，特別適用于熱敏物質和易結晶的物料。該濃縮器結構簡單，易于制造和維修，具有能耗低，濃縮效率高，便于清洗等優點。
文檔編號B01D1/22GK201848110SQ20092017527
公開日2011年6月1日 申請日期2009年9月3日 優先權日2009年9月3日
發明者宋奇健 申請人:北京東方瑞德生物技術有限公司