專利名稱：兩級分離頂部喂料芒硝過濾機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種二氧化氯生產設備，特別是大型兩級分離頂部喂料芒硝過濾機。
背景技術：
二氧化氯是一種強氧化劑，穩定的二氧化氯已被世界衛生組織認為是效果好的殺菌劑和性能優良、效果很好的殺菌消毒劑，也是很好的造紙漂白劑。自十九世紀三十年代 起，開始工業化生產，目前在北美洲和歐洲有約1000個二氧化氯生產工廠。當前我國已經 實現小型消毒用二氧化氯生產設備的國產化，但是，對于現場制備和現場使用消化的大型 二氧化氯制備系統，國內還處于研發階段，現有的造紙企業采用的大型二氧化氯生產系統 均為成套設備于技術進口。二氧化氯的主要用途是紙漿漂白和飲用水消毒，二氧化氯用于紙漿漂白具有高白 度、白度穩定、保持強度和排水低顏色低毒性的特點，其獨特優越性至今是任何其它化學品 無法比擬。鑒于二氧化氯漂白優越性以及氯氣漂白的高毒性，國家發改委已經推薦二氧化 氯為紙漿漂白的化學品之一，并逐步淘汰氯氣漂白工藝。二氧化氯的制備方法主要分為兩大類電解法與化學還原法。電解法是將食鹽水 電解得到的氯酸鈉在裝置內直接與鹽酸反應產生二氧化氯。70年代以來國外先后開發了以 氯化鈉、氯酸鈉和亞氯酸鈉為電解質電解合成二氧化氯的新方法，該法設備投入大，工藝復 雜，當前還沒有得到廣泛推廣。化學法又分為；氯酸鈉還原法和亞氯酸鈉還原法。在眾多的二氧化氯生產方法中， 都是在負壓的條件下反應生成二氧化氯，在負壓條件下完成二氧化氯的分離和吸收，并在 負壓條件下完成芒硝過濾，實現產物芒硝與反應液的分離。由此，芒硝過濾機成為必不可少 的設備，是二氧化氯生產的核心設備之一。一般真空過濾機由轉軸、轉鼓、分配閥和外殼組 成，轉鼓又分有多個真空小濾室，每個小濾室又安裝有連通分配閥的真空管，并在小濾室的 上方安裝有濾網。晶漿從頂部或者側部喂料，剛好落到濾網上，在小濾室真空作用下，濾液 流入小濾室，晶體留在網面，從而達到分離的效果。一般的真空過濾機過濾的濃度較小，一 般晶體占晶漿體積的15% 25%，晶漿中的大量水分影響過濾的速率，增加了真空的動力 消耗。本
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種具有提高過濾速率和減少真空動力消耗的效果的 兩級分離頂部喂料芒硝過濾機。本實用新型采取的技術方案是為降低二氧化氯的生產能耗，特別是減少芒硝過 濾機的真空動力消耗，本實用新型采用兩級分離手段，使過濾的速率提高，以滿足二氧化氯 生產的需要，同時達到節能目的。發明原理在輸送泵作用下，具有較高流速的混合液體進入旋液分離器，利用晶體密度大于母液密度的特點，使晶體從旋液分離器的下出口流出，而母液從上端的出口流出，實現稀晶 漿的第一次分離。經過旋液分離器分離后，晶體的濃度可以提高到75% 80%，高濃度的 晶漿從旋液分離器出來后，直接落在真空過濾機的料堰，繼而分配到轉鼓的網面，在輔助噴 水條件下，進行真空過濾，實現第二次分離。由于進入真空過濾機的晶漿濃度高，極大加快 過濾速率，減少真空的動力消耗，同時提高了分離效果。本實用新型的結構特征是該芒硝過濾機主要由旋液分離器和真空過濾機組成，真空過濾機安裝有螺旋推進式刮刀調節器和螺桿旋轉式緊網器。包括旋液分離器8、機殼下斗6、機殼上斗7、機殼內的 轉鼓23、支撐和帶動轉鼓的轉軸4、分配閥14和支撐裝置，其結構特征是旋液分離器8位于真空過濾機頂部，旋液分離器的高濃度晶漿出口 11位于料堰17 上方，料堰17下方安裝轉鼓23，在轉鼓輪彀18上安裝有緊網器19，轉鼓23由轉軸4支撐 和帶動，轉軸4 一端安裝有背靠輪3，另一端安裝真空分配閥14 ；機殼下斗6安裝有一個螺 旋推進式刮刀調節器26。所述的螺旋推進式刮刀調節器26包括轉動手柄31，螺紋套管32，刮刀支撐桿33， 連接卡釘34，刀口 35和刀口緊固件36 ；螺紋套管32固定在機殼下斗6外壁，轉動手柄31 由長螺母和長滑桿連接構成，長螺母擰在螺紋套管32外面，長滑桿插入螺紋套管32管內， 轉動手柄31的長滑桿與刮刀支撐桿33連接，支撐桿33通過緊固件36連接刀口 35，在長滑 桿和支撐桿33的連接處設有連接卡釘34。所述的緊網器19由螺桿壓塊37，壓緊螺母38，旋轉螺桿39，鎖緊螺釘40，濾網狹 縫41和六角頭42構成；一條長旋轉螺桿39的兩端銑成長為25 30mm的六角頭42，以旋 轉螺桿中點為中心，鑿開一條長度略大于網面寬度的濾網狹縫41 ；與狹縫交叉90°開有2 個螺絲孔，配套鎖緊螺釘40 ；在旋轉螺桿39兩頭各設有一件壓塊37，通過螺絲和壓緊螺母 38將螺桿固定在轉鼓輪彀18上。經過旋液分離器一級分離，得到70 80%的高濃度的晶漿，再進入真空過濾機進 行二次分離，得到固體芒硝。本實用新型的優點是(1)同時具有旋液分離器和真空過濾機功能，極大加快過濾速率，減少真空的動力 消耗，同時提高了分離效果；(2)安裝有螺旋推進式刮刀調節器和螺桿旋轉式緊網器，使刮刀調節精確，緊網操
作簡單。
圖1為兩級分離頂部喂料式芒硝過濾機正剖示意圖。圖2為兩級分離頂部喂料式芒硝過濾機側視示意圖。圖3為螺旋推進式刮刀調節器結構示意圖。圖4為緊網器結構示意圖。圖5為圖4的A-A視圖。圖中所示1 機座；2 支撐架；3 背靠輪；4 轉軸5 軸承座6 機殼下斗；7 機 殼上斗；8 旋液分離器；9 旋液分離器母液出料口 ；10 旋液分離器晶漿進料口 ；11 旋液分離器晶體出料口 ；12 滌氣管；13 :1#軸套，14分配閥，15 2#軸套；16 軸套支撐架；17 料堰；18 轉鼓輪彀；19 緊網器；20 真空吸管；21 轉鼓網面；22 小濾室；23 轉鼓；24，轉 鼓輪芯；25 轉鼓軸套；26 螺旋推進式刮刀調節器；27 固體芒硝出口 ；28 母液出口 ；29 溢流口 ；30 機殼上斗和下斗接合線；31 轉動手柄；32 螺紋套管桿；33 刮刀支撐桿；34 連接卡釘；35 刀口 ；36 刀口緊固件；37 螺桿壓塊；38 壓緊螺母；39 旋轉螺桿；40 鎖緊 螺釘；41 濾網狹縫；42 六角頭；43 濾網。
具體實施方式
本實用新型結構如附圖所示，
以下結合附圖進行說明。制備二氧化氯使用的兩級分離式頂部喂料芒硝過濾機主要包括由旋液分離器8、機殼下斗6、機殼上斗7、機殼內的轉鼓23、支撐和帶動轉鼓的轉軸4、分配閥14和必要的支 撐裝置組成(附圖1，2)。旋液分離器8的結構是一倒置空心錐體；在倒置錐體的正上方安裝有母液出料口 9，位于錐體上端的外側安裝有晶漿進料口 10，在錐體的尖嘴部開有晶體出料口 11，旋液分 離器8用螺絲固定在位于過濾機上表面的長度約1/3處，高濃度的晶漿從旋液分離器出來 后，直接落在真空過濾機的料堰17。芒硝過濾機外殼分為機殼下斗6和機殼上斗7兩部分，機殼下斗6安裝有螺旋推 進式刮刀26、固體芒硝出27、母液出28和溢流口 29。機殼下斗6被螺絲固定在機座1上。 機殼上斗7倒置在機殼下斗6上方，通過螺絲緊固使機殼下斗6和上斗7接合，形成包覆轉 鼓23的空腔。轉鼓23主要由兩片轉鼓輪彀18、轉鼓網面21、轉鼓輪芯24、轉鼓軸套25、小濾室 22、真空管20和緊網器19構成。轉鼓輪芯24 —端焊接在轉鼓軸套25上，另一端連接轉鼓 輪彀18，兩片輪彀之間，沿鼓面周長設有多個真空小濾室22，每個小濾室又安裝有連通分 配閥的真空管20 ；在小濾室上面包覆濾網，形成轉鼓網面21，在轉鼓輪彀18上安裝有緊網 器19。轉軸4穿過轉鼓軸套25中心，轉軸一端安裝有背靠輪3，以連接轉動動力設備，另 一端安裝真空分配閥14，轉軸和分配閥同線同軸，由支撐架2和軸套支撐架16支撐，支撐 架2和軸套支撐架16被固定到機座1上。分配閥的動盤隨轉軸轉動，定盤不隨轉軸轉動， 定盤連接真空形成設備，通過真空管20連通小濾室22，使小濾室形成真空，從而抽吸芒硝 晶體中的母液。機殼下斗6安裝有一個螺旋推進式刮刀調節器26 (附圖3)，螺旋推進式刮刀調節 器包括轉動手柄31，螺紋套管32，刮刀支撐桿33，連接卡釘34，刀口 35和刀口緊固件36。 螺紋套管32固定在機殼下斗6外壁，轉動手柄31由長螺母和長滑桿連接構成，長螺母擰在 螺紋套管32外面，長滑桿插入螺紋套管32管內，轉動手柄31的長滑桿與刮刀支撐桿33連 接，刮刀支撐桿33通過緊固件36連接刀口 35。在長滑桿和刮刀支撐桿33連接處設有連接 卡釘34，在連接卡釘34卡扣作用下，能讓長滑桿隨螺母轉動而刮刀支撐桿33不隨螺母轉 動，旋扭轉動手柄31，可使刮刀支撐桿33前后移動，達到調節刀口 35與濾網的間隔距離。緊網器19(附圖4)由螺桿壓塊37，壓緊螺母38，旋轉螺桿39，鎖緊螺釘40，濾網 狹縫41和六角頭42構成。其結構是一條長旋轉螺桿39的兩端銑成長為25 30mm的六角頭42，以旋轉螺桿中點為中心，向兩端延長，鑿開一條長度略大于網面寬度的濾網狹縫 41 ；與狹縫交叉90°開有2個螺絲孔，配套鎖緊螺釘40，用以以壓緊固定濾網；在整條旋轉 螺桿兩頭各設有1件壓塊37，每件壓塊開有2個螺絲孔，通過螺絲和壓緊螺母38作用，將螺 桿固定在兩件轉鼓輪彀上。操作時，將濾網43的兩邊斷頭插入濾網狹縫41中，上緊鎖緊螺 釘38后，用扳手扣住六角頭42扭轉旋轉螺桿39，使濾網卷在螺桿上，直到濾網收緊，最后擰 緊螺母38，使壓塊37夾緊和固定旋轉螺桿39。安裝與調節在過濾操作前，需要進行上緊濾網和調節刮刀。(1)濾網安裝和上緊將濾網沿轉鼓周長包覆后，將濾網的兩邊斷頭插入濾網狹縫中，上緊鎖緊螺釘，用扳手扣住六角頭，扭轉旋轉螺桿，使是濾網卷在螺桿上，直到濾網收緊，最后擰緊螺母，使壓 塊夾緊和固定旋轉螺桿。(2)調節刮刀通過旋扭轉動手柄，可使刮刀支撐桿前后移動，達到調節刀口與濾網的間隔距離。二氧化氯生產過程芒硝過濾具體操作上緊濾網，調節刮刀距離后，啟動動力電機，使轉鼓轉動；轉鼓轉動正常后，啟動 真空設備鍵鈕，再啟動芒硝輸送泵，將反應器內15% 25%的芒硝晶漿通過旋液分離器喂 料進口，以高速率進入旋液分離器的內空腔，空腔是倒置的空心錐體，晶漿進入空腔后，沿 空腔內壁高速旋轉，其中晶體密度較大，優先下沉并通過小口徑的晶體出口排出，剩余的母 液夾帶一些細晶體從較大口徑的母液出料口排出，母液出料口排出的母液直接回流到反應
ο70% 80%的高濃度晶漿從旋液分離器出來后，直接落在料堰。在料堰處，高濃晶 體均勻地分配布在濾網網面；隨轉鼓轉動，在濾網下小濾室的真空吸收作用下，高濃度晶漿 中的母液被吸干，向已經吸干的晶體表面加入少量熱水后再吸干，最后轉到卸料刮刀處，由 卸料刮刀將芒硝晶體從濾網上卸下，從晶體出料口落到芒硝溶解槽；在真空作用下流入小 濾室的濾液(母液)大部分通過真空管道和分配閥進入氣液分離器，最后回流到反應器；而 少部分濾液隨小濾室轉到轉鼓的正下方時，受重力作用自由下落，通過母液出料口回流到 反應器。由此完成了一個輪回的過濾。連續轉動，過濾機可以連續工作。
權利要求一種兩級分離頂部喂料芒硝過濾機，主要由旋液分離器和真空過濾機組成，包括旋液分離器(8)、機殼下斗(6)、機殼上斗(7)、機殼內的轉鼓(23)、支撐和帶動轉鼓的轉軸(4)、分配閥(14)和支撐裝置，其特征是旋液分離器(8)位于真空過濾機頂部，旋液分離器的高濃度晶漿出口(11)位于料堰(17)上方，料堰(17)下方安裝轉鼓(23)，在轉鼓輪彀(18)上安裝有緊網器(19)，轉鼓(23)由轉軸(4)支撐和帶動，轉軸(4)一端安裝有背靠輪(3)，另一端安裝真空分配閥(14)；機殼下斗(6)安裝有一個螺旋推進式刮刀調節器(26)。
2.根據權利要求1所述的兩級分離頂部喂料芒硝過濾機，其特征是所述的螺旋推進 式刮刀調節器(26)包括轉動手柄(31)，螺紋套管(32)，刮刀支撐桿(33)，連接卡釘(34)， 刀口(35)和刀口緊固件(36)；螺紋套管(32)固定在機殼下斗(6)外壁，轉動手柄(31)由 長螺母和長滑桿連接構成，長螺母擰在螺紋套管(32)外面，長滑桿插入螺紋套管(32)管 內，轉動手柄(31)的長滑桿與刮刀支撐桿(33)連接，支撐桿(33)通過緊固件(36)連接刀 口(35)，在長滑桿和支撐桿(33)的連接處設有連接卡釘(34)。
3.根據權利要求1所述的兩級分離頂部喂料芒硝過濾機，其特征是所述的緊網器(19)由螺桿壓塊(37)，壓緊螺母(38)，旋轉螺桿(39)，鎖緊螺釘(40)，濾網狹縫(41)和六 角頭(42)構成；一條長旋轉螺桿(39)的兩端銑成長為25 30mm的六角頭(42)，以旋轉 螺桿中點為中心，鑿開一條長度略大于網面寬度的濾網狹縫(41)；與狹縫交叉90°開有2 個螺絲孔，配套鎖緊螺釘(40)；在旋轉螺桿(39)兩頭各設有一件壓塊(37)，通過螺絲和壓 緊螺母(38)將螺桿固定在轉鼓輪彀(18)上。
專利摘要本實用新型提供了一種兩級分離頂部喂料芒硝過濾機。主要由旋液分離器和真空過濾機組成，真空過濾機安裝有螺旋推進式刮刀調節器和螺桿旋轉式緊網器。旋液分離器位于過濾機頂部，旋液分離器的高濃度晶漿出口位于料堰上方，料堰下方安裝轉鼓，在轉鼓輪彀上安裝有緊網器，轉鼓由轉軸支撐和帶動，轉軸一端安裝有背靠輪，另一端安裝真空分配閥；機殼下斗安裝有一個螺旋推進式刮刀調節器。本實用新型同時具有旋液分離器和真空過濾機功能，極大加快過濾速率，減少真空的動力消耗，同時提高了分離效果；安裝有螺旋推進式刮刀調節器和螺桿旋轉式緊網器，使刮刀調節精確，緊網操作簡單。
文檔編號B01D36/00GK201551909SQ20092016486
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者蘭云飛, 農光再, 農斌, 周茂賢, 徐萃聲, 楊彥, 詹磊 申請人:廣西博世科環保科技有限公司