專利名稱：一種氣體分配器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣體分配技術領域，特別是一種防腐蝕的氣體分 配器。
背景技術：
近三十年來，二氧化氯作為一種新型消毒氧化劑，在發達國家已 得到了廣泛應用，是一種代替液氯的優良消毒氧化劑。現階段，我國 的部分水廠也開始使用二氧化氯代替液氯對自來水進行消毒處理。按 照典型傳統的市政水廠工藝流程(如圖1所示)， 一般在沉淀池進行 第一次二氧化氯氣體投加，稱為前投加；在濾池通向清水池的管路上
進行第二次二氧化氯氣體投加，稱為后投加；為保持出廠水中合適的
余氯含量，有時還需要在送水泵站向出廠水進行第三次二氧化氯氣體 投加，稱為補投加。
通常使用氣體分配器將制備好的二氧化氯氣體分送到若干個(視 水廠管道布設情況而定)投加點，普通的氣體分配器雖然能夠實現一 (路)進(氣)多(路)出(氣)，但是輸入的氣體總量在多個氣體 輸出口之間是平均分配的。如果每個投加點需要不同的氣體投加量， 則普通的氣體分配器不能滿足要求，而且每個投加點的最佳氣體投加 量是隨著原水流量、原水水質、加藥量、出廠水流量、管網余氯含量 等一系列指標不停變化的，普通的氣體分配器無法根據實際情況的變 化對每個投加點的氣體投加量進行實時精確的調節。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種帶有多個
(1 12)氣體輸出口、并且能夠自由調節每個輸出口氣體流量的氣 體分配設備。其特點是可以按需要調節不同氣體輸出口的氣體流量， 并具備一定的氣液分離能力。解決的技術問題主要是多路氣體輸出流 量的調節、氣流中挾帶液體的分離和排出以及相應的防腐蝕問題。 分配器主體為一橫置的圓筒體，筒體一側設有氣體輸入口，連接氣體輸入管道；筒體上部設有若干氣體輸出口——根據需要可設置 1 12個氣體輸出口；筒體內部的空腔由一防腐蝕材料制成的隔板分 為上下兩部分，隔板上部為氣流通道并兼作氣液分離腔，隔板下部為 儲液槽。
每一個氣體出口都連接轉子流量計，并通過轉子流量計連接氣體 輸出管道，通過調節氣體輸出口上的轉子流量計，可以調節該輸出口 所輸出的氣體流量在輸入氣體總量中所占的比例。
由于輸入氣流和輸出氣流的流向并不一致，所以本實用新型氣體 分配器的結構會產生一定的折流氣液分離效果(以及重力氣液分離效 果)，分離出的小液滴附在筒壁上，并在重力作用下積聚在氣流通道
(氣液分離腔)下部(隔板上)。這些液體必須被排出氣體分配器， 否則液體積聚超過一定體積會影響氣體分配器的工作效果。
所以，筒體中間的隔板上設有排液閥A，正常工作狀態時該排液 閥處于長開狀態，液體通過該排液閥流入筒體下部的儲液槽。儲液槽 底部設有排液閥B，連接排液管道，正常工作狀態時該排液閥處于長 閉狀態。儲液槽側壁上設有兩個液位開關，分別對應儲液槽液位的上 限和下限。當儲液槽中液體液位達到上限時，觸發上部的液位開關， 進入排液狀態——此時，排液閥A關閉，排液閥B打開，將儲液槽 中液體排出；儲液槽中液體排空后，下部的液位開關觸發，關閉排液 閥B，打開排液閥A，恢復到正常工作狀態。由于排液時排液閥A關 閉，使上部氣流通道和下部儲液槽完全隔離，所以排液不影響氣體分 配和輸出。
一種氣體分配器，包括氣體分配器的主體、氣體輸入口、氣體輸 出口、隔板、排液閥A、排液閥B、上液位開關、下液位開關、轉子 流量計、儲液槽、氣液分離腔，轉子流量計位于氣體分配器的主體的 上部，氣體分配器的主體內部的空腔由一隔板分隔為上下兩部分。 所述氣體分配器的主體為一中空橫置的圓筒體。 所述氣體分配器的主體內部的空腔由一隔板分隔的上部分為氣 液分離腔。
所述氣體分配器的主體內部的空腔由一隔板分隔的下部分為儲液槽。
所述氣體輸入口位于氣體分配器的主體的側面。 所述氣體分配器的主體通過氣體輸出口連接轉子流量計。 所述隔板上設有排液閥A。
所述儲液槽底部設有排液閥B，儲液槽側壁上設有兩個液位開
關上液位開關和下液位開關，液位開關的位置分別對應儲液槽液位 的上限和下限。
所述氣體分配器的筒體上部設有氣體輸出口 (2)，氣體輸出口 (2) 可設置1 12個。
所述氣體分配器的筒體、隔板采用聚丙烯pp或改性聚氯乙烯
CPVC制成，上液位開關和下液位開關接觸液體的外表面采用改性聚 氯乙烯CPVC或在外表面涂有防腐蝕材料涂層聚四氟乙烯PTFE。
有益效果
本實用新型與現有技術相比，集成度高，集氣體分配、氣液分離 和自動排液于一體，防腐蝕性能強，工作可靠，并且可實現對多路輸 出氣體流量的自由動態調節，具有很高的推廣使用價值。
圖1是典型傳統的市政水廠工藝流程圖。 圖2是本實用新型氣體分配器結構示意圖。
具體實施方式
圖1是典型傳統的市政水廠工藝流程圖。
如圖所示，傳統的市政水廠流程包括取水泵站、沉淀池、濾池、 清水池、送水泵站，在該流程中，由二氧化氯消毒系統在沉淀池進行
第一次二氧化氯氣體投加的前投加；在濾池通向清水池的管路上進行
第二次二氧化氯氣體投加的后投加；在送水泵站向出廠水進行第三次
二氧化氯氣體投加的補投加。
以下結合附圖和具體實施例詳細說明本實用新型的氣體分配器。 如圖2所示，本實用新型氣體分配器的主體為一中空橫置的圓筒
體，可制成圓柱形。氣體分配器的筒體側面設有氣體輸入口 1，氣體分配器的筒體上部設有若干氣體輸出口 2——根據需要可設置1 12 個(圖中只畫出4個)氣體輸出口。并且能夠自由調節每個輸出口氣 體流量。
氣體分配器，包括氣體分配器的主體、氣體輸入口 1、氣體輸出 口2、隔板3、排液閥A4、排液閥B5、上液位開關6、下液位開關 10、轉子流量計7、儲液槽8、氣液分離腔9，轉子流量計7位于氣 體分配器的主體的上部，氣體分配器的主體內部的空腔由一隔板3分 隔為上下兩部分。氣體分配器的主體內部的空腔由一隔板3分隔的上 部分為氣液分離腔9。氣體分配器的主體內部的空腔由一隔板3分隔 的下部分為儲液槽8。
每一個氣體輸出口 2都連接轉子流量計7，隔板3上設有排液閥 A4，儲液槽8底部設有排液閥B 5，儲液槽8側壁上設有兩個液位開 關上液位開關6和下液位開關10，液位開關的位置分別對應儲液 槽8液位的上限和下限。
為保證在腐蝕性環境下長期可靠工作，本實用新型氣體分配器的 筒體、隔板等采用非金屬防腐蝕材料(如聚丙烯PP或改性聚氯乙烯 CPVC)制成，液位開關接觸液體的外表面采用防腐蝕材料制成(如 改性聚氯乙烯CPVC)或在外表面涂有防腐蝕材料涂層(如聚四氟乙 烯PTFE)。
本實用新型氣體分配器工作時，氣體通過氣體輸入管道經氣體輸 入口 l輸入氣流通道/氣液分離腔9，然后從多個氣體輸出口2輸出。 隔板上部空腔9除了起氣流通道的作用，還起氣液分離腔的作用。依 靠重力分離和折流分離，可將輸入氣體中的液體分離出來，分離出來 的液體在重力作用下通過排液閥A4排入儲液槽8。
通過調節氣體輸出口 2所連接的轉子流量計7的流量，可使該氣 體輸出口 2所輸出的氣體流量在輸出(入)氣體總量中達到所需的比 例(例如為輸入氣體總量的1/2， 1/3， 1/4， 1/5……等等)。
通過調節轉子流量計7來分配每一氣體輸出口 2所輸出的氣體流 量在輸入氣體總量之中所占的比例。
轉子流量計7的調節可以為人工手動方式或遠程自動方式，在后一種方式下，將由控制中心根據原水流量、原水水質、加藥量、出廠 水流量、管網余氯含量等一系列不停變化的指標形成流量控制信號，
并傳送給轉子流量計7，從而實現實時動態調節各投加點的氣體投加
排液閥A4和排液閥B5受上下液位開關6、 IO控制。當儲液槽 8中液位低于液位開關6的觸發液位時，排液閥A4打開，排液閥B 5 關閉，氣液分離腔9中分離出來的液體通過排液閥A4流入儲液槽8; 當儲液槽8中液位達到液位開關6的觸發液位時，排液閥A4關閉， 排液閥B 5打開，排空儲液槽8中的液體，液體排空后，液位開關10 動作，排液閥A4打開，排液閥B5關閉。
由于重力分離和折流分離作用，輸入氣體中所含部分液體被分離 出來，在重力作用下流向氣液分離腔9底部，經長開的排液閥A4流 入下部儲液槽8，儲液槽8底部的排液闊B 5連接排液管道，此時處 于長閉狀態。當儲液槽8中液體積聚到一定高度時——即儲液槽8的 液位上限時——會觸發設置于儲液槽8側壁上部的上液位開關6,上 液位開關6發出控制信號，關閉排液閥A4，開啟排液閥B5，將儲 液槽8中液體通過排液管道排出。由于排液時排液閥A4關閉，使氣 流通道9與儲液槽8完全隔離，所以排液不會影響氣體分配和輸出工 作。
儲液槽8中液體被排空后，會觸發設置于儲液槽8側壁下部的下 液位開關IO，下液位開關10發出控制信號，關閉排液閥B5，開啟 排液閥A4，停止排液，氣體分配器恢復正常工作狀態。
本實用新型氣體分配器可分配氣體1 12路，分配誤差±0.5%。
實施例1，連接氣體輸入管到本實用新型氣體分配器的氣體輸入 口，設置4個氣體輸出口上的轉子流量計，使4個氣體輸出口輸出氣 體流量的比例為1:2:3:4，將二氧化氯氣體從氣體輸入管輸入本實用新 型氣體分配器，分別在4個轉子流量計之后的氣體輸出管處每10秒 檢測一次氣體流量，其流量比例符合設定的1:2:3:4，誤差±0.5%。
實施例2，連接氣體輸入管到本實用新型氣體分配器的氣體輸入 口，設置8個氣體輸出口上的轉子流量計，使8個氣體輸出口輸出氣體流量的比例為1:2:1.5:1.5:1:1:1:1，將二氧化氯氣體從氣體輸入管輸 入本實用新型氣體分配器，分別在8個轉子流量計之后的氣體輸出管 處每10秒檢測一次氣體流量，其流量比例符合設定的 1:2:1.5:1.5:1:1:1:1，誤差±0.5%。
權利要求1、一種氣體分配器，包括氣體分配器的主體、氣體輸入口(1)、氣體輸出口(2)、隔板(3)、排液閥A(4)、排液閥B(5)、上液位開關(6)、下液位開關(10)、轉子流量計(7)、儲液槽(8)、氣液分離腔(9)，其特征在于，轉子流量計(7)位于氣體分配器的主體的上部，氣體分配器的主體內部的空腔由一隔板(3)分隔為上下兩部分。
2、 根據權利要求1所述的氣體分配器，其特征在于，所述氣體分配 器的主體為一中空橫置的圓筒體。
3、 根據權利要求1所述的氣體分配器，其特征在于，所述氣體分配 器的主體內部的空腔由一隔板(3)分隔的上部分為氣液分離腔(9)。
4、 根據權利要求1所述的氣體分配器，其特征在于，所述氣體分配 器的主體內部的空腔由一隔板(3)分隔的下部分為儲液槽(8)。
5、 根據權利要求1所述的氣體分配器，其特征在于，所述氣體輸入 口 (1)位于氣體分配器的主體的側面。
6、 根據權利要求1所述的氣體分配器，其特征在于，所述氣體分配 器的主體通過氣體輸出口 (2)連接轉子流量計(7)。
7、 根據權利要求1或3或4所述的氣體分配器，其特征在于，所述 隔板(3)上設有排液閥A (4)。
8、 根據權利要求1或4所述的氣體分配器，其特征在于，所述儲液 槽(8)底部設有排液閥B (5)，儲液槽(8)側壁上設有兩個液位開關 上液位開關(6)和下液位開關(10)，液位開關的位置分別對應儲液槽(8) 液位的上限和下限。
9、 根據權利要求2所述的氣體分配器，其特征在于，所述氣體分配 器的筒體上部設有氣體輸出口 (2)，氣體輸出口 (2)可設置1 12個。
10、 根據權利要求1或2所述的氣體分配器，其特征在于，所述氣體 分配器的筒體、隔板(3)采用聚丙烯PP或改性聚氯乙烯CPVC制成， 上液位開關(6)和下液位開關(10)接觸液體的外表面采用改性聚氯乙 烯CPVC或在外表面涂有防腐蝕材料涂層聚四氟乙烯PTTE。
專利摘要本實用新型提供一種氣體分配器，包括氣體分配器的主體、氣體輸入口、氣體輸出口、隔板、排液閥A、排液閥B、上液位開關、下液位開關、轉子流量計、儲液槽、氣液分離腔，轉子流量計位于氣體分配器的主體的上部，氣體分配器的主體內部的空腔由一隔板分隔為上下兩部分。本實用新型的氣體分配器，集成度高，集氣體分配、氣液分離和自動排液于一體，防腐蝕性能強，可實現對多路輸出氣體流量的自由動態調節，具有很高的推廣使用價值。
文檔編號B01F3/04GK201431859SQ20092015779
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月3日 優先權日2009年6月3日
發明者峰 易, 邱密雄 申請人:邱密雄;易 峰