專利名稱：煙塵廢氣凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及 一 種煙塵廢氣凈化裝置。
背景技術：
隨著人類社會工業化進程的日益深入，大型制造行業、火力發電 行業以及化工行業對環境帶來的壓力逐漸增加，他們在生產過程中排 放的煙塵廢氣包含了大量污染物質，如二氧化硫、各種粉塵顆粒。為 了減少環境污染，目前工業上普遍^f吏用了機械式除塵器，也稱為旋風 式除塵器，其原理是利用離心力篩選出煙塵廢氣中的粉塵物質，達到 了一定的效果，但無法處理其中的有害氣體，同時，對于大流量以及 高溫排放的煙塵廢氣，該類裝置的使用也受到限制。而且這種裝置結 構復雜，機械運動部件容易出現故障。隨后出現了改進型的凈化裝置， 通過附加的脫硫除氣裝置配合使用化學處理劑溶液的方法去除有害 氣體，但需經過先除塵后除氣兩道工序，效率不高，而且在除氣過程 中會引起風機帶水的問題，給設備維護保養和長期連續運行帶來不 便。
類似的問題也出現在城市垃圾的處理上，現有的垃圾處理最 主要是采用填埋方式，但填埋方式不僅占用了城市或周邊大量 的寶貴土地資源，而且還會出現地表水、地下水被污染，令空 氣質量惡化等一系列環保問題。因此，另一種垃圾處理的方式即焚燒處理也被一些城市采用，但垃圾在焚燒過程中所產生的
煙塵、廢氣的處理仍然難以很好解決。
實用新型內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡 單、高效的煙塵廢氣凈化裝置。
本實用新型所采用的技術方案是
煙塵廢氣凈化裝置，包括凈化器殼體以及煙塵入口，所述殼 體為立式管狀結構，煙塵入口設于殼體的上部，殼體內部由上 至下依次設置有若干組高壓噴水嘴，部分噴水嘴的噴射方向朝 下，噴水嘴的外部管道連接水處理系統，殼體底部通過彎頭連 接有排煙管，并在最低位處設回水管，回水管外接水處理系統。
本實用新型的進一步改進，至少有一組噴水嘴的噴射方向 分別是左右相向以及朝下。
本實用新型的進一步改進，所述凈化器殼體設有至少兩 套，各凈化器殼體的煙塵入口共同與一臨時儲藏室連通。
本實用新型的進一步改進，所述臨時儲藏室還連接有精細 凈化器，所述精細凈化器由若干節管體連接組成，相鄰管體之 間具有直徑收窄的凹部，每組管體設置有噴水嘴，噴水嘴的外 部管道連接水處理系統，精細凈化器底部通過彎頭連接有排煙 管，并在最低位處設有回水管，回水管外接水處理系統。
本實用新型的有益效果是待處理的煙塵廢氣從凈化器主 體上部的煙塵入口進入后在自身的流速及噴水嘴的作用下，從維護成本低，工作效率高。
進一步，凈化器殼體設有至少兩套，各凈化器殼體的煙塵 入口共同與一臨時儲藏室連通，不僅提高了煙塵廢氣的凈化速 度，而且使控制更加靈活。
進一步，臨時儲藏室還連接有精細凈化器，當所處理的煙 塵廢氣濃度大、含有害物質較多時，則采用精細凈化器來進行 深度處理，精細凈化器由多節管體組成，相鄰管體之間具有直 徑收窄的凹部，使煙塵廢氣在凈化器中的速度受到一定限制， 同時當噴水嘴在將液體噴出時，小水滴還會沖擊到管體的內壁 以及收窄的凹部處，形成反射飛濺，從而與煙塵廢氣更加充分 的混合反應，大大提高了煙塵廢氣凈化效果。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是凈化裝置的平面布置簡圖； 圖3是立式管狀凈化器殼體的噴水嘴布置簡圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2和圖3，煙塵廢氣凈化裝置，包括凈化器殼體1以及煙塵入口 11，所述殼體1為立式管狀結構，煙塵入口 11 設于殼體l的上部，殼體1內部由上至下依次設置有若干組高
壓噴水嘴2，部分噴水嘴2的噴射方向朝下，噴水嘴2的外部 管道連接水處理系統3，殼體1底部通過彎頭4連接有排煙管 5，并在最低位處設回水管6，回水管6外接水處理系統3。
為了提高凈化效果，噴水嘴2的噴射方向分別是左右相向 以及朝下，使流動的煙塵廢氣同時受到不同噴射角度的水滴的沖擊 摩擦，類似的，噴嘴的方向也可以是與水平面成一定夾角來安裝。
彎頭4內設有水氣分離器7。當煙塵廢氣被凈化后，在經過 水氣分離器7時，潔凈氣體與水滴進行分離，潔凈的氣體從排煙 管5中排出，含有煙塵廢氣雜質的水則進入回水管6中回流至水 處理系統3進行分解過濾，使液體再被循環利用，而分離出來 的雜質可用于生產肥料、環保建材等產品。
殼體1為的形狀可以是方管、橢圓形管或者是圓管形狀， 本設計優選的方式是圓管形狀，使噴水嘴在噴射工作時，所噴 出來的水滴可均勻覆蓋于整個通道中。
本設計的凈化器殼體設有至少兩套，各凈化器殼體1的煙 塵入口 11共同與一臨時儲藏室8連通。在使用時，從工廠設 備中排出的煙塵廢氣先集中輸送至儲藏室8，再由儲藏室分流 到各個凈化處理單元中，也可以在各個凈化單元中設置控制閥 門來進行調度，比如在各個凈化器主體的煙塵入口處設置控制 閥門13。臨時儲藏室8還連接有精細凈化器r，精細凈化器r由 若干節管體io'連接組成，相鄰管體io'之間具有直徑收窄
的凹部12'，每組管體10'設置有噴水嘴2'，噴水嘴2'的外
部管道連接水處理系統3，精細凈化器r底部通過彎頭4'連
接有排煙管5'，并在最低位處設有回水管6'，回水管6'外接
水處理系統3，設置精細凈化器r的主要目的是當所處理的 煙塵廢氣濃度較大、含有害物質較多時，使用精細凈化器r來 進行深度處理。
在實際應用中，上述兩套凈化系統既可以同時進行操作， 也可通過設于各個凈化器上的控制閥門進行調度使用。
所述管體10'為上、下往外呈半球形凸起的鼓狀管體。當
噴水嘴在噴射過程中，水滴撞擊在鼓狀管體的上、下半球形內 表面時所產生的反射水霧更加分散均勻，確保水滴分布于管體
內的所有空間，從而令凈化效果更好；此外，該凹部也可以是
其它形狀
每組管體10'的噴水嘴2'由若干個噴射方向不同的噴頭 組成，其包括從凹部12'處伸入并朝下噴射的噴頭以及從管體
外壁伸入并朝上噴射的噴頭，朝下噴射的噴頭流量總和大于朝 上噴射的噴頭流量，本設計既使煙塵廢氣保持向下流動，同時 又能使噴射水滴與其能夠充分混合，增強凈化效果。
精細凈化器r底部的彎頭4，內設有水氣分離器7'。當
煙塵廢氣被凈化后，在經過水氣分離器7'時，潔凈氣體與水滴進行分離，潔凈的氣體從排煙管5'中排出，含有煙塵廢氣雜質
的水則進入回水管6'中回流至水處理系統3進行分解過濾， 使液體被循環再利用。
以上所述只是本實用新型優選的實施方式，其并不構成對 本實用新型保護范圍的限制，只要是以基本相同的手段實現本 實用新型的目的都應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.煙塵廢氣凈化裝置，包括凈化器殼體(1)以及煙塵入口(11)，其特征在于所述殼體(1)為立式管狀結構，煙塵入口(11)設于殼體(1)的上部，殼體(1)內部由上至下依次設置有若干組高壓噴水嘴(2)，部分噴水嘴(2)的噴射方向朝下，噴水嘴(2)的外部管道連接水處理系統(3)，殼體(1)底部通過彎頭(4)連接有排煙管(5)，并在最低位處設回水管(6)，回水管(6)外接水處理系統(3)。
2. 根據權利要求1所述的煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于至 少有一組噴水嘴(2)的噴射方向分別是左右相向以及朝下。
3. 根據權利要求1所述的煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于所 述彎頭(4)內設有水氣分離器(7)。
4. 根據權利要求1所述的煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于所 述殼體(1)為圓管形狀。
5. 根據權利要求1至4中任意一項權利要求所述的煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于所述凈化器殼體設有至少兩套，各凈化器殼體(1)的煙塵入口 (11)共同與一臨時儲藏室(8)連通。
6. 根據權利要求5所述的煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于所 述凈化器殼體(1)設有控制閥門(13)。
7. 根據權利要求5所述的一種煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于所述臨時儲藏室(s)還連接有精細凈化器(r),所述精細凈化器(r)由若干節管體(io')連接組成，相鄰管體(IO')之間具有直徑收窄的凹部(12')，每組管體(io') 設置有噴水嘴(2')，噴水嘴(2')的外部管道連接水處理系統(3)，精細凈化器(r)底部通過彎頭(4')連接有排煙管(5')，并在最低位處設有回水管(6')，回水管(6') 外接水處理系統(3)。
8. 根據權利要求7所述的煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于所 述管體(IO')為上、下往外呈半球形凸起的鼓狀管體。
9. 根據權利要求7所述的煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于每 組管體(IO')的噴水嘴(2')由若干個噴射方向不同的噴 頭組成，其包括從凹部U2')處伸入并朝下噴射的噴頭以 及從管體外壁伸入并朝上噴射的噴頭，朝下噴射的噴頭流 量總和大于朝上噴射的噴頭流量。
10. 根據權利要求7所述的煙塵廢氣凈化裝置，其特征在于 精細凈化器(1')底部的彎頭(4')內設有水氣分離器(7')。
專利摘要本實用新型涉及一種煙塵廢氣凈化裝置，包括凈化器殼體以及煙塵入口，所述殼體為立式管狀結構，煙塵入口設于殼體的上部，殼體內部由上至下依次設置有若干組高壓噴水嘴，部分噴水嘴的噴射方向朝下，噴水嘴的外部管道連接水處理系統，殼體底部通過彎頭連接有排煙管，并在最低位處設回水管，回水管外接水處理系統，本設計結構簡單，維護成本低，工作效率高。
文檔編號B01D47/06GK201394403SQ20092014821
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月30日 優先權日2009年3月30日
發明者林健華, 溫長好, 翁亞強, 趙健強, 趙健新, 趙健雄, 趙珠愛, 馬世紅 申請人:趙健強;趙珠愛;溫長好