專利名稱：設置有冷卻盤管的反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工技術領域領域，具體涉及一種設置有冷卻盤管的反應釜。
背景技術：
現有的反應釜基本上是外置夾套，冷卻液通過夾套對反應釜內的物料進行冷卻， 由于夾套的面積有限，單位時間內的換熱基本上是一定值，但工藝上要求在單位時間內有 更大的換熱值，由于冷卻面積一定，要更大的換熱值就只能降低進入夾套的冷卻液的溫度， 但這樣不但要增加不少的固定成本，而且運行成本也較高。另外，如果只用夾套冷卻，物料 的溫度將會升到100度以上，這樣產品的質量不好，產品的粘度在30000左右，還會產生工 業廢氣。 為此，本實用新型就是針對現有技術中的上述不足提出了一種新的解決方案。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是，如何提供一種設置有冷卻盤管的反應釜，該設置
有冷卻盤管的反應釜具有結構簡單合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等優點，不僅能有
效地降低反應釜中的溫度、提高產品質量，同時還可提高生產效率，減少廢氣排放。
為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為提供一種設置有冷卻盤管的
反應釜，包括反應釜體和設置在反應釜體內的攪拌裝置，所述攪拌裝置由依次串接的伺服
電機、減速器、動力傳動裝置、攪拌轉軸和攪拌葉片組成，所述應釜體的頂端設置有排氣管
和進料口，應釜體的底端設置有出料口，其特征在于，所述反應釜體內設置有外層內置盤管
和內層內置盤管，所述外層內置盤管和內層內置盤管為相互平行設置的螺旋狀中空管；所
述反應釜體的側壁上設置有內置盤管入口和內置盤管出口 ；所述外層內置盤管和內層內置
盤管的一端與內置盤管入口相連接，另一端與內置盤管出口相連接；所述外層內置盤管和
內層內置盤管的最低段分別與設置在反應釜體底部的內置盤管冷卻液清理出口相連接；沿
著所述反應釜體的外壁上設置有螺旋狀的外置盤管，外置盤管的一端與外置盤管出口相連
接，另一端與外置盤管入口相連接。 按照本實用新型所提供的設置有冷卻盤管的反應釜，其特征在于，所述攪拌轉軸 上至少設置一組攪拌葉片。 按照本實用新型所提供的設置有冷卻盤管的反應釜，其特征在于，所述內層內置 盤管的內徑最少大于攪拌葉片的直徑。 由上述的技術方案可知，本實用新型所提供的設置有冷卻盤管的反應釜具有結構 簡單合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等優點，不僅能有效地降低反應釜中的溫度、提高 產品質量，同時還可提高生產效率，減少廢氣排放。
圖1為本實用新型提供的設置有冷卻盤管的反應釜的結構簡圖。[0010] 其中，1、伺服電機；2、減速器；3、動力傳動裝置；4、排氣管；5、反應釜體；6、內置盤 管入口 ；7、外層內置盤管；8、支座；9、內層內置盤管；10、外置盤管；11、外置盤管出口 ；12、 內置盤管冷卻液清理出口 ；13、出料口 ；14、攪拌葉片；15、攪拌轉軸；16、外置盤管入口 ；17、 內置盤管出口 ；18、進料口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的描述。 圖1為本實用新型所提供的設置有冷卻盤管的反應釜的結構簡圖。如圖所示，該 設置有冷卻盤管的反應釜包括反應釜體5和設置在反應釜體5內的攪拌裝置，所述攪拌裝 置由依次串接的伺服電機1、減速器2、動力傳動裝置3、攪拌轉軸15和攪拌葉片14組成， 所述應釜體5的頂端設置有排氣管4和進料口 18，反應釜體5的底端設置有出料口 13，其 特征在于，所述反應釜體5內設置有外層內置盤管7和內層內置盤管9，所述外層內置盤管 7和內層內置盤管9為相互平行設置的螺旋狀中空管；所述反應釜體5的側壁上設置有內 置盤管入口 6和內置盤管出口 17 ;所述外層內置盤管7和內層內置盤管9的一端與內置盤 管入口 6相連接，另一端與內置盤管出口 17相連接；所述外層內置盤管7和內層內置盤管 9的最低段分別與設置在反應釜體5底部的內置盤管冷卻液清理出口 12相連接；沿著所述 反應釜體5的外壁上設置有螺旋狀的外置盤管IO，外置盤管10的一端與外置盤管出口 11 相連接，另一端與外置盤管入口 16相連接。 所述攪拌轉軸15上至少設置一組攪拌葉片14。所述內層內置盤管9的內徑最少 大于攪拌葉片14的直徑。 本實用新型通過在反應釜內安裝上一定面積的蛇形內置盤管，內置盤管浸在物料 中換熱效果非常明顯，加上盤管以后反應可以按我們要求的情況進行操作，溫度很輕松就 控制下來了，同等條件下溫度就控制在60-65度之間。產品的質量就得到了保證，產品粘度 上升到50000左右，由于溫度較低反應過程中就不會再產生廢氣。 雖然結合附圖對本專利的具體實施方式
進行了詳細的描述，在本專利所附權利要 求所描述的保護范圍內本領域技術人員不需要創造性勞動即可進行的各種修改或變形仍 屬本專利的保護范圍。
權利要求一種設置有冷卻盤管的反應釜，包括反應釜體(5)和設置在反應釜體(5)內的攪拌裝置，所述攪拌裝置由依次串接的伺服電機(1)、減速器(2)、動力傳動裝置(3)、攪拌轉軸(15)和攪拌葉片(14)組成，所述應釜體(5)的頂端設置有排氣管(4)和進料口(18)，應釜體(5)的底端設置有出料口(13)，其特征在于，所述反應釜體(5)內設置有外層內置盤管(7)和內層內置盤管(9)，所述外層內置盤管(7)和內層內置盤管(9)為相互平行設置的螺旋狀中空管；所述反應釜體(5)的側壁上設置有內置盤管入口(6)和內置盤管出口(17)；所述外層內置盤管(7)和內層內置盤管(9)的一端與內置盤管入口(6)相連接，另一端與內置盤管出口(17)相連接；所述外層內置盤管(7)和內層內置盤管(9)的最低段分別與設置在反應釜體(5)底部的內置盤管冷卻液清理出口(12)相連接；沿著所述反應釜體(5)的外壁上設置有螺旋狀的外置盤管(10)，外置盤管(10)的一端與外置盤管出口(11)相連接，另一端與外置盤管入口(16)相連接。
2. 根據權利要求l所述的設置有冷卻盤管的反應釜，其特征在于，所述攪拌轉軸(15) 上至少設置一組攪拌葉片(14)。
3. 根據權利要求1所述的設置有冷卻盤管的反應釜，其特征在于，所述內層內置盤管 (9)的內徑最少大于攪拌葉片(14)的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種設置有冷卻盤管的反應釜，包括反應釜體和攪拌裝置，攪拌裝置由伺服電機、減速器、動力傳動裝置、攪拌轉軸和攪拌葉片組成，反應釜體內設置有外層內置盤管和內層內置盤管；外層內置盤管和內層內置盤管的一端與內置盤管入口相連接，另一端與內置盤管出口相連接；外層內置盤管和內層內置盤管的最低段分別與設置在反應釜體底部的內置盤管冷卻液清理出口相連接；沿著反應釜體的外壁上設置有螺旋狀的外置盤管，外置盤管的一端與外置盤管出口相連接，另一端與外置盤管入口相連接。該反應釜具有結構簡單、安全可靠、成本低廉等優點，不僅能有效地降低反應釜中的溫度、提高產品質量，同時還可提高生產效率，減少廢氣排放。
文檔編號B01J19/18GK201454530SQ20092008284
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月27日 優先權日2009年7月27日
發明者劉鋼, 張利 申請人:成都德美精英化工有限公司