專利名稱：反應釜尾料接收器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工技術領域領域，具體涉及一種反應釜尾料接收器。
背景技術：
現有的生產工藝要求反應釜內的物料反應溫度要達到220度，經過一段時間反應 后，反應釜內的大部分物料經真空抽出，留下的物料由于長時間內的溫度都較高，且物料比 較粘稠。這部分物料要在130度左右才能從反應釜中放出，由于溫度比較高的情況下放下 物料就會產生大量的廢氣污染環境。 為此，本實用新型就是針對現有技術中的上述不足提出了一種新的解決方案。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是，如何提供一種反應釜尾料接收器，該反應釜尾料
接收器具有結構簡單合理、使用方便、制作成本低、提高生產效率等優點，不僅能有效地接
收物料而且徹底解決了由于物料溫度過高而產生大量的廢氣污染環境的問題。
為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為提供一種反應釜尾料接收器，
設置在反應釜的下方，其特征在于，所述反應釜尾料接收器包括尾料接收箱體和廢氣回收
管；所述尾料接收箱體上方設置有一個與反應釜放料口相連接的接料口和一個與廢氣回收
管的底端相連接的廢氣出口 ；所述廢氣回收管的底端與尾料接收箱體上方的廢氣出口密閉
連接，廢氣回收管的頂端與反應釜頂蓋密閉連接；所述尾料接收箱體頂端還設置有便于將
降溫后的尾料鏟出的箱蓋。 按照本實用新型所提供的反應釜尾料接收器，其特征在于，所述廢氣回收管上還 設置有廢氣控制閥。 由上述的技術方案可知，本實用新型所提供的反應釜尾料接收器具有如下優點 1、結構簡單，成本低廉；2、使用方便，可靠性好；3、提高了生產效率；4、設備使用壽命增長、 排污量降低；5、徹底解決了由于物料溫度過高而產生大量的廢氣污染環境的問題。
圖1為本實用新型提供的反應釜尾料接收器的結構簡圖。 其中，1、反應釜；2、反應釜放料口 ；3、尾料接收箱體；4、廢氣控制閥；5、廢氣回收 管；6、反應釜頂蓋。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的描述。
圖1為本實用新型所提供的反應釜尾料接收器的結構簡圖。如圖所示，該反應釜
尾料接收器設置在反應釜1的下方，其特征在于，所述反應釜尾料接收器包括尾料接收箱
體3和廢氣回收管5 ;所述尾料接收箱體3上方設置有一個與反應釜放料口 2相連接的接料口和一個與廢氣回收管5的底端相連接的廢氣出口 ；所述廢氣回收管5的底端與尾料接 收箱體3上方的廢氣出口密閉連接，廢氣回收管5的頂端與反應釜頂蓋密閉連接；所述尾料 接收箱體3頂端還設置有便于將降溫后的尾料鏟出的箱蓋。所述廢氣回收管5上還設置有 廢氣控制閥4。 該反應釜尾料接收器使用時，可將反應釜l底端的反應釜放料口 2和廢氣回收管5 上的廢氣控制閥4同時打開，此時尾料接收箱體3內的廢氣通過廢氣回收管5回收至反應 釜1內，同時反應釜1中的尾料進入尾料接收箱體3內。之后，將反應釜1底端的反應釜放 料口 2和廢氣回收管5上的廢氣控制閥4同時關閉，此時高溫尾料就停留在尾料接收箱體 3內進行密閉冷卻。尾料降溫后，打開尾料接收箱體3頂端的箱蓋，將物料鏟出尾料接收箱 體3即可。 雖然結合附圖對本專利的具體實施方式
進行了詳細的描述，在本專利所附權利要 求所描述的保護范圍內本領域技術人員不需要創造性勞動即可進行的各種修改或變形仍 屬本專利的保護范圍。
權利要求一種反應釜尾料接收器，設置在反應釜(1)的下方，其特征在于，所述反應釜尾料接收器包括尾料接收箱體(3)和廢氣回收管(5)；所述尾料接收箱體(3)上方設置有一個與反應釜放料口(2)相連接的接料口和一個與廢氣回收管(5)的底端相連接的廢氣出口；所述廢氣回收管(5)的底端與尾料接收箱體(3)上方的廢氣出口密閉連接，廢氣回收管(5)的頂端與反應釜頂蓋密閉連接；所述尾料接收箱體(3)頂端還設置有便于將降溫后的尾料鏟出的箱蓋。
2. 根據權利要求l所述的反應釜尾料接收器，其特征在于，所述廢氣回收管(5)上還設 置有廢氣控制閥(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種反應釜尾料接收器，設置在反應釜的下方，其特征在于，所述反應釜尾料接收器包括尾料接收箱體和廢氣回收管；所述尾料接收箱體上方設置有一個與反應釜放料口相連接的接料口和一個與廢氣回收管的底端相連接的廢氣出口；所述廢氣回收管的底端與尾料接收箱體上方的廢氣出口密閉連接，廢氣回收管的頂端與反應釜頂蓋密閉連接；所述尾料接收箱體頂端還設置有便于將降溫后的尾料鏟出的箱蓋。該反應釜尾料接收器具有結構簡單合理、使用方便、制作成本低、提高生產效率等優點，不僅能有效地接受物料而且徹底解決了由于物料溫度過高而產生大量的廢氣污染環境的問題。
文檔編號B01J4/00GK201454499SQ20092008284
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月27日 優先權日2009年7月27日
發明者吳德英, 張利 申請人:成都德美精英化工有限公司