專利名稱：橢圓形制粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒成形機械，特別涉及橢圓形制粒機。
背景技術：
現有的制粒成形機，是柱形加斜蓋，底部是平板，底部與柱體結合部為直角、柱體 與斜蓋結合部近似直角，由于存在死角，在成形過程中，物料流動不暢，受力不均，所形成的 微粒，圓度和均勻度不夠，另外由于物料粉沫很細，加水造粒時，霧狀水易噴到制粒機壁上， 使大量的粉沫粘結在制粒機壁部，影響了產品質量和產量。并每次出料時，需要5分鐘左右 的時間，刮去粘結物，才能重新使用。清理出的粘結物即為廢料。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術不足，提供一種橢圓形制粒機，能夠達 到陶粒砂制粒機沒有死角，物料流動順暢，受力均勻，成形時形成的微粒，圓度好，大小均 勻，盡量消除了粉沫粘結在制粒機壁部的缺陷，進而達到提高產品質量和產量之目的。 本實用新型的技術方案是這樣實現的 所述的制粒倉為橢圓半球形， 一個橢圓制粒倉與主軸連接，另外兩個橢圓形制粒 倉通過輔軸一和輔軸二用鏈條與主軸連接，電動機直接帶動減速機，減速機齒輪通過鏈條 帶動主軸，制粒倉底部與壁部的直角結合處改為弧形過度連接，壁部與上部的進料斜板的 結合，弧形過度與上部橢圓半球結合，構成一個完整的上下橢圓半球弧形過度結合的橢圓 形制粒機。 橢圓制粒倉深度為750mm。 本實用新型將成形機底部由平板形，改為橢圓半球形，底部與壁部的直角結合處 改為弧形過度連接，深度由420mm改為750mm。壁部與上部的進料斜板的結合，改為弧形過 度與上部橢圓半球結合。形成一個完整的上下橢圓半球弧形過度結合的橢圓形制粒機，其 產品圓度好；大小均勻；產量由原來每次800公斤提高到每次1200公斤，每次出料周期縮 短了 5分鐘左右，成型成本降低了三分之一，解決了現有制粒機的粘壁問題。
附圖是本實用新型的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的內容作進一步詳細說明。
具體實施方式
參照附圖所示，制粒倉為橢圓半球形，一個橢圓制粒倉1與主軸連接，另外兩個橢 圓形制粒倉通過輔軸一 3和輔軸二 5用鏈條與主軸4連接，電動機9直接帶動減速機，減速 機齒輪7通過鏈條8帶動主軸4，制粒倉底部與壁部的直角結合處改為弧形過度連接，壁部 與上部的進料斜板的結合，弧形過度與上部橢圓半球結合，構成一個完整的上下橢圓半球弧形過度結合的橢圓形制粒機。橢圓制粒倉1深度為750mm。 6為軸承座。用s = 5mm的綱板沖壓成，直徑為1300mm，半軸長為350mm，直邊為25mm相同的
兩個橢圓半球。在前橢圓半球中部開直徑為550mm進出料口一個。在后橢圓半球中部焊接
一個法蘭盤。將加工好的兩橢圓半球口對口用氬弧焊焊接，焊縫要進行拋光處理。做好的
制料倉用法蘭盤與輔傳動軸連接。采用YI32M-4型功率為7. 5KW的電動機，通過軸承座固
定在制粒機架上的主軸、輔軸、鏈輪和鏈條，兩級減速帶動三個橢圓形制粒機倉旋轉。即形
成了一個完整的橢圓形制粒機。
權利要求橢圓形制粒機，包括制粒倉，其特征在于，所述的制粒倉為橢圓半球形，一個橢圓制粒倉(1)與主軸連接，另外兩個橢圓形制粒倉通過輔軸一(3)和輔軸二(5)用鏈條與主軸(4)連接，電動機(9)直接帶動減速機，減速機齒輪(7)通過鏈條(8)帶動主軸(4)，制粒倉底部與壁部的直角結合處改為弧形過度連接，壁部與上部的進料斜板的結合，弧形過度與上部橢圓半球結合，構成一個完整的上下橢圓半球弧形過度結合的橢圓形制粒機。
2. 根據權利要求1所述的橢圓形制粒機，橢圓制粒倉(1)深度為750mm。
專利摘要本實用新型公開了一種橢圓形制粒機，制粒倉為橢圓半球形，一個橢圓制粒倉與主軸連接，另外兩個橢圓形制粒倉通過輔軸一和輔軸二用鏈條與主軸連接，電動機直接帶動減速機，減速機齒輪通過鏈條帶動主軸，制粒倉底部與壁部的直角結合處改為弧形過度連接，壁部與上部的進料斜板的結合，弧形過度與上部橢圓半球結合，構成一個完整的上下橢圓半球弧形過度結合的橢圓形制粒機。制得的產品圓度好；大小均勻；產量由原來每次800公斤提高到每次1200公斤，每次出料周期縮短了5分鐘左右，成型成本降低了三分之一，解決了現有制粒機的粘壁問題。
文檔編號B01J2/14GK201445946SQ20092003421
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月14日 優先權日2009年8月14日
發明者馮宗亮, 李曄, 李青海, 田濤, 謝應民 申請人:陜西省輕工業研究設計院;銅川秦瀚陶粒有限責任公司