專利名稱：連續除氯設備的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種HC1吸收工藝及設備，特別是對塑料裂解過程中產生的HC1的預先吸收的設備。
背景技術：
在工業生產中，有許多化工物料中含有氯元素，在物料受熱后，氯元素會與氫發生反應生成氯化氫。例如，在日常生活塑料等廢塑料中含有聚氯乙烯，在對其進行加熱處理時，會產生大量氯化氫，這些氯化氫不僅會影響環境、危害身體，還會對設備造成腐蝕。為解決這一問題， 一般是首先要將原料進行分類，然后對不同種類的物料進行處理，這不僅會增加很多復雜的工序，增加生產成本，而且，操作復雜。
發明內容本實用新型提供一種能夠對混合物料直接、連續去除氯的工藝、并有效防止其外泄的設備。 本實用新型的技術方案包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有擠壓輸送機構，擠壓輸送機構的后方有帶出氣口的松散機構。本實用新型的采取的方法是對物料進行加熱，并在加熱過程中將物料壓密，這種方法不僅能夠實現氯元素與物料的分離，而且，壓密的物料在該過程的末端形成密封，實現與下一步驟的隔離，使物料在排氣過程中，氣體不會回流，從而防止了含有HC1氣體的外泄。在上述過程后，再使物料松散，使其中的HC1充分釋放，并隨之排出。由此可以看出，由于實現了在物料運動過程中的密封，由因而實現了連續除氯過程，并能保證除氯過程的安全和環保。 如果在將物料進行除氯處理后，其下一工序仍然對密封有所要求，則應當在松散
后、將物料送入下一工序前再設置密封機構，即在出料口設置密封機構。具體做法，可以使
用復雜的密封結構，也可以采用物料本身進行密封，例如松散后對物料再次進行后置擠壓
后送至出料口。在此基礎上，為保證密封效果，可以使物料在后置擠壓后通過一段儲料腔后
排出，儲料腔可為單獨設置的腔體，也可以是一段通道。儲料腔內能夠存儲一段被壓實的物
料，而且，在沒有后續的物料進入時，這部分物料就會保留在儲料腔內，保持密封狀態。而在
后續的被壓實的物料推動下，這部分物料排出出料口 ，而后續進入儲料腔內的物料又形成
了密封結構。由此可見，本實用新型采用了巧妙的結構實現了連續狀態下的密封。 對于物料的擠壓和輸送，可通過一般的推進方式實現，也可以采用螺距變小的螺
旋變距機構實現。而松散過程可以通過給物料一個較大的空間的方式實現，例如采用簡單
的擴大腔體截面，使物料自然松散，也可以采用較大螺距的螺桿進行松散，還可以單獨或同
時采用棒打松散的方式。棒加松散的方式能夠使松散過程更加迅速、有效。
排氣口排出的氣體中含有大量的HC1，可以將其直接進行應用。如果沒有這一要
求，應當對其用堿液進行吸收。這些氣體可以直接或可以通過文氏管進入吸收過程，這樣能
夠通過控制堿液流速將幫助氣體進入吸收過程。
3[0008] 實現本實用新型上述工藝的一種設備中包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有擠壓輸送機構，擠壓輸送機構的后方有帶出氣口的松散機構。本設備中，設置了與工藝對應的結構，由此達到除氯的目的。 根據處理的需要，為了防止HC1進入下一工序，筒體出料口處需要設置有密封機構。具體實現可以采用復雜的機械結構，也可以采用簡單而實用的方式，例如，在松散機構后方設置有后擠壓輸送機構。這一機構的設置能夠使松散后的物料再次被擠壓密實，形成對出料口的密封。為充分保證密封效果，最好在后擠壓輸送機構與出料口處之間再設置一儲料腔。此外，本實用新型中所使用的松散機構為安裝在軸上的呈螺旋狀排列的至少一組棒體或其它撥動機構。 本實用新型中的上述設備中的擠壓機構可以是往復運動的推板，或者是螺距變小的螺旋推進機構，它們均可以實現在擠壓的同時實現對物料的輸送，滿足本實用新型的要求。擠壓輸送機構、松散機構以及后擠壓輸送機構可以設置在不同的腔體內；為簡化設備的結構，也可以設置在同一腔體內，并且相應的機構設置在同一軸上，即由同一軸帶動擠壓輸送機構、松散機構以及后擠壓輸送機構。 此外，當排出的HC1氣體需要進行吸收處理時，排氣口可以通過文氏管接吸收塔，文氏管入口處設置有堿液入口 。
圖1為本實用新型實施例八的剖視圖； 其中，1、進料斗，2、熱介質出口，3、擠壓輸送機構，4、松散機構，5、出氣口，6、后擠壓輸送機構，7 、儲料腔，8 、熱介質入口 ， 9 、加熱腔。
具體實施方式
[0014] 實施例一 本實施例包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有與筒體內壁相適應的且經過進料口的板式往復擠壓輸送機構，擠壓輸送機構的后方有帶排氣口的攪拌式松散機構。松散機構后方為出料口。該設備可實現以下工藝過程首先對物料進行加熱和擠壓輸送，然后將物料松散，并同時排出氣體后，固體物料送至出料口排出。[0016] 實施例二 本實施例包括帶有加熱機構的擠壓輸送腔、與該腔體連接的松散腔。擠壓輸送腔內裝有螺距漸小的變距螺桿，它能夠在輸送物料的同時實現對物料的擠壓，在其末端將物料壓實，并實現該腔出口的密封。松散腔帶有排氣口 ，腔體呈豎向設置，其下端帶有出料口 。腔體的橫截面積大于擠壓輸送腔物料出口的截面積。松散腔內有固定在豎向軸上的棒體。棒體由電機帶動。該設備可實現以下工藝過程首先對物料進行加熱和擠壓輸送，然后將物料松散，并同時排出氣體后，固體物料送至出料口排出。[0018] 實施例三 本實施例包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有擠壓輸送機構，擠壓輸送機構的后方有帶出氣口的松散機構，松散機構是固定在筒體上的各種形狀的棒體。松散機構后方設置有后擠壓輸送機構，后擠壓輸送機構采用與擠壓輸送機構相關的結構，從而構成密封機構。它能實現以下工藝過程首先對物料進行加熱和擠壓輸送，然后將物料松散，并同時排出氣體后，固體物料送至出料口排出。在出料口設置密封機構。[0020] 實施例四 本實施例包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有擠壓輸送機構，擠壓輸送機構的后方有帶出氣口的松散機構，松散機構是固定在筒體上的各種形狀的棒體。松散機構后方設置有后擠壓輸送機構，后擠壓輸送機構采用與擠壓輸送機構相關的結構，擠壓輸送機構后方、出料口處設置有儲料腔。它能實現以下工藝過程首先對物料進行加熱和擠壓輸送，然后將物料松散，并同時排出氣體后，固體物料送至出料口排出。在出料口設置密封機構。[0022] 實施例五 本實施例包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有擠壓輸送機構，該擠壓輸送機構采用螺距變小的螺旋變距輸送擠壓。擠壓輸送機構的后方有帶出氣口的松散機構，松散機構是固定在筒體上的各種形狀的棒體。松散機構后方設置有后擠壓輸送機構，后擠壓輸送機構采用與擠壓輸送機構相關的結構，擠壓輸送機構直接出料，或者在其后方、出料口處設置儲料腔。其實現的工藝過程為，首先對物料進行加熱和擠壓輸送，然后將物料松散，并同時排出氣體后，固體物料送至出料口排出。出料口帶有密封機構。所述的擠壓輸送為螺距變小的螺旋變距輸送擠壓。[0024] 實施例六 本實施例包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有擠壓輸送機構，該擠壓輸送機構采用螺距變小的螺旋變距輸送擠壓。擠壓輸送機構的后方有帶出氣口的松散機構，松散機構是一組或多組固定在軸上的棒體，棒體的排列可為多種形式，例如，可以是由軸向外輻射狀的一組棒體，也可以是向外輻射狀但整組棒體呈螺旋狀排列的棒體，其螺距大于擠壓輸送機構后部的螺距。松散機構后方設置有后擠壓輸送機構，后擠壓輸送機構采用與擠壓輸送機構相關的結構，擠壓輸送機構直接出料，或者在其后方、出料口處設置儲料腔。其實現的工藝過程為，首先對物料進行加熱和擠壓輸送，然后將物料松散，并同時排出氣體后，固體物料送至出料口排出。出料口帶有密封機構。所述的擠壓輸送為螺距變小的螺旋變距輸送擠壓。[0026] 實施例七 本實施例包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有擠壓輸送機構，該擠壓輸送機構采用螺距變小的螺旋變距輸送擠壓。擠壓輸送機構的后方有帶出氣口的松散機構，松散機構是一組或多組固定在軸上的棒體，棒體的排列可為多種形式，例如，可以是由軸向外輻射狀的一組棒體，也可以是向外輻射狀但整組棒體呈螺旋狀排列的棒體，其螺距大于擠壓輸送機構后部的螺距或其腔體截面大于擠壓輸送機構后部的截面。松散機構后方設置有后擠壓輸送機構，后擠壓輸送機構采用與擠壓輸送機構相關的結構，擠壓輸送機構、松散機構、后擠壓輸送機構設置在同一軸上。經后擠壓輸送機構后物料直接出料，或者在其后方、出料口處設置儲料腔。其實現的工藝過程為，首先對物料進行加熱和擠壓輸送，然后將物料松散，并同時排出氣體后，固體物料送至出料口排出。出料口帶有密封機構。所述的擠壓輸送為螺距變小的螺旋變距輸送擠壓。[0028] 實施例八[0029] 本實施例包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，所述的加熱機構筒體外側帶有熱介質入口 8和熱介質出口 2的加熱腔9。進料口處設有進料斗l，筒體中設置有擠壓輸送機構3，該擠壓輸送機構3采用螺距變小的螺旋變距輸送擠壓。擠壓輸送機構3的后方有帶出氣口 5的松散機構4，松散機構3是一組或多組固定在軸上的棒體，棒體向外輻射狀但整組棒體呈螺旋狀排列，其螺距大于擠壓輸送機構3后部的螺距，或者該部分筒體的內徑大于擠壓輸送機構3部分的筒體內徑。松散機構4后方設置有后擠壓輸送機構6，后擠壓輸送機構6采用與擠壓輸送機構相關的結構，擠壓輸送機構3、松散機構4、后擠壓輸送機構6設置在同一軸上。經后擠壓輸送機構6處理后，物料直接出料，或者在其后方、出料口處設置儲料腔7。出氣口5通過可以再文氏管接吸收塔，文氏管入口處設置有堿液入口。其工藝過程是對物料進行加熱和擠壓輸送，然后將物料松散，并同時排出氣體后，固體物料送至出料口排出。出料口帶有密封機構。所述的擠壓輸送為螺距變小的螺旋變距輸送擠壓。排氣口排出的氣體進行HC1在與堿液通過文氏管進入吸收過程，通過控制堿液流速將幫助氣體進入吸收過程。
權利要求一種連續除氯設備，其特征是它包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有擠壓輸送機構(3)，擠壓輸送機構(3)的后方有帶出氣口(5)的松散機構(4)。
2. 根據權利要求1所述的連續除氯設備，其特征是筒體出料口處設置有密封機構。
3. 根據權利要求2所述的連續除氯設備，其特征是松散機構(4)后方設置有后擠壓輸送機構(6)。
4. 根據權利要求2或3所述的連續除氯設備，其特征是后擠壓輸送機構(6)與出料口之間設有儲料腔(7)。
5. 根據權利要求1或2或3所述的連續除氯設備，其特征是所述的松散機構(4)為單獨或同時使用安裝在軸上的呈螺旋狀排列的至少一組棒體以及截面積大于擠壓輸送機構截面積的腔體。
6. 根據權利要求1或2或3所述的連續除氯設備，其特征是所述的擠壓輸送機構(3)為螺距變小的螺旋推進機構。
7. 根據權利要求3所述的連續除氯設備，其特征是后擠壓輸送機構(6)為螺距變小的螺旋推進機構。
8. 根據權利要求3所述的連續除氯設備，其特征是擠壓輸送機構(3)、松散機構(4)以及后擠壓輸送機構(6)設置在同一軸上。
專利摘要本實用新型為一種連續除氯設備，特別是對塑料裂解過程中產生的HCl的預先吸收的工藝及設備。它包括進料口和出料口并裝有加熱機構的筒體，筒體中設置有擠壓輸送機構，擠壓輸送機構的后方有帶出氣口的松散機構。本實用新型的采取的方法是對物料進行加熱，并在加熱過程中將物料壓密，這種方法不僅能夠實現氯元素與物料的分離，而且，壓密的物料在該過程的末端形成密封，實現與下一步驟的隔離，使物料在排氣過程中，氣體不會回流，從而防止了含有HCl氣體的外泄。在上述過程后，再使物料松散，使其中的HCl充分釋放，并隨之排出。由此可以看出，由于實現了在物料運動過程中的密封，由因而實現了連續除氯過程，并能保證除氯過程的安全和環保。
文檔編號B01D53/68GK201456416SQ200920031428
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月13日 優先權日2009年8月13日
發明者牛斌 申請人:牛斌