專利名稱：赤泥過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及赤泥過濾機(jī)，屬于過濾機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
由于赤泥結(jié)合的化學(xué)堿難以脫除且含量大，又含有氟、鋁及其他多
種雜質(zhì)等原因，對(duì)于赤泥的干燥過濾一直是一個(gè)難題?，F(xiàn)赤泥料漿需6 道沉降后底流過濾，工藝路線長(zhǎng)、能耗大、赤泥排放復(fù)堿高，污染嚴(yán)重。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一 種在單臺(tái)水平帶式過濾設(shè)備上對(duì)赤泥料漿進(jìn)行固、液分離的赤泥過濾機(jī)， 該過濾機(jī)消耗成倍降低，工藝簡(jiǎn)化、流程短，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，可靠性高， 故障率低，維修方便，節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
赤泥過濾機(jī)，特殊之處在于包括上部帶有進(jìn)料斗5的機(jī)架29，機(jī)架 29上設(shè)有控制柜26，機(jī)架29上有電機(jī)及減速器25連接驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥13 及從動(dòng)輥2，主動(dòng)輥13、從動(dòng)輥2上環(huán)繞設(shè)有橡膠帶3，橡膠帶3的上部 鋪敷設(shè)有與之同歩運(yùn)行的、通過機(jī)架29所設(shè)糾偏裝置23和張緊裝置24 而實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行的濾布1，機(jī)架29的下部分布有支撐濾布1通過的若干 改向輥14，進(jìn)料斗5的一側(cè)設(shè)有帶分配頭和真空管且可以轉(zhuǎn)動(dòng)吸取液體 的濾布?jí)狠?，機(jī)架29的上部設(shè)有與橡膠帶3滑動(dòng)接觸的帶有排液管27 及排液罐28的真空室6，真空室6的上部設(shè)有保溫罩7，保溫罩7的末 端、橡膠帶3與濾布1的分離處設(shè)有用于清洗濾餅的淋洗裝置10，淋洗 裝置10的下部設(shè)有卸料用的刮刀11、刮刀12，主動(dòng)輥13的下部設(shè)有用 于清洗卸料完畢的濾布l、內(nèi)置刷輥的清洗箱15;
上述清洗箱15后部、濾布1經(jīng)過的途中設(shè)真空吸水管16用于吸干 濾布1的水分；
上述濾布1經(jīng)過的途中還設(shè)有位于機(jī)架29下方、封閉的、供上述吸 干水分的濾布l進(jìn)入的、帶進(jìn)料口 17及出料口20的堿液浸泡槽19;上述堿液浸泡槽19后方設(shè)有一組超聲波清洗機(jī)21用以粉碎濾布1 中較大的顆粒；
上述超聲波清洗機(jī)21的后方設(shè)有用于清洗殘留的堿液或顆粒的清洗 斗22;
所述真空室6與橡膠帶3之間設(shè)有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封；
所述保溫罩7設(shè)有溫度控制器8及視窗9。
本實(shí)用新型赤泥過濾機(jī)，實(shí)現(xiàn)了在單臺(tái)水平帶式過濾設(shè)備上對(duì)赤泥 料漿進(jìn)行固、液分離的過程，并使消耗成倍下降，工藝簡(jiǎn)化、流程短， 設(shè)備操作簡(jiǎn)單，可靠性高，故障率低，維修方便，節(jié)能環(huán)保。
四
圖l:為本實(shí)用新型赤泥過濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:圖l的俯視圖3:應(yīng)用本實(shí)用新型的過濾工藝流程示意圖。
五具體實(shí)施方式
以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型 的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
本實(shí)施例的赤泥過濾機(jī)參考圖1-2，由型鋼焊接的機(jī)架上的環(huán)形橡膠
帶3由電機(jī)25經(jīng)減速機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布1鋪敷在橡膠帶3上與之同 步運(yùn)行。橡膠帶3與真空室6滑動(dòng)接觸(真空室與橡膠帶間有環(huán)形磨擦 帶并通入水形成水密封)，當(dāng)真空室6接通真空系統(tǒng)時(shí)，在橡膠帶3上形 成真空抽濾區(qū)；料漿由進(jìn)料斗5均勻地布在濾布1上，在真空的作用下， 濾液穿過濾布1經(jīng)橡膠帶3上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室6，固 體顆粒被截留而形成濾餅；進(jìn)入真空室6的液體經(jīng)汽水分離器排出。隨 著橡膠帶移動(dòng)己形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布1 與橡膠帶3分開，由刮刀11、 12將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布1經(jīng)清洗 后獲得再生；再經(jīng)過一組張緊裝置24和糾偏裝置23后重新進(jìn)入過濾區(qū)。 整個(gè)過程借助各個(gè)輔助系統(tǒng)如保溫罩7、淋洗裝置10、刷輥、清洗箱15、 真空吸水管16、堿液浸泡槽19、超聲波清洗機(jī)21、清洗斗22，使之在 一個(gè)封閉、恒溫的環(huán)境下進(jìn)行工作，這不僅大大提高了赤泥的回收率，而且延長(zhǎng)了濾布使用壽命。 工藝流程
采用旋流器組分級(jí)拜耳法稀釋后漿液，底流進(jìn)赤泥過濾機(jī)進(jìn)行分離 和洗滌，溢流進(jìn)沉降槽絮凝劑沉降分離。過濾后的一次濾液與洗滌沉降 槽一次洗液混合，去溶出稀釋槽；二、三次洗液過濾機(jī)自身使用；赤泥 濾餅入濾餅槽，通過濾餅泵排到赤泥貯槽。赤泥濾餅水分約40 45%， 附堿7 kg/t —干赤泥以下，也可以直接外排。
本實(shí)施例提供的過濾機(jī)包括濾布1環(huán)行平置于橡膠帶3上，橡膠帶 3環(huán)繞于主動(dòng)輥13、從動(dòng)輥2上，電機(jī)25帶動(dòng)減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥 13。赤泥料漿經(jīng)進(jìn)料斗5均勻布在濾布1上，并通過濾布1的拖動(dòng)進(jìn)入 保溫罩7，并在真空室6的真空吸力下開始干燥，產(chǎn)生的水分通過排液 管27、排液罐28排走。干燥過程可以通過視窗9觀察，保溫罩7中設(shè) 有溫度控制器8以保持恒溫在5(TC-6(TC，干燥后由刮刀ll、 12卸料， 在刮刀前有淋洗裝置10以清洗濾餅。卸完料后的濾布1進(jìn)入清洗箱15 清洗，清洗箱中有刷輥輔助。清洗箱15后有真空吸水管16，真空壓力 0.5Mpa以吸干濾布中的水分。吸干后進(jìn)入堿液浸泡槽19，堿液浸泡槽 19是一個(gè)封閉的槽體，堿液通過進(jìn)料口 17、出料口20在槽中循環(huán)以保 持恒溫。堿液浸泡槽19后方有一組超聲波清洗裝置21用以粉碎濾布1 中較大的顆粒，大大提高了清洗的效果。最后濾布1通過清洗斗22清洗 殘留的堿液或顆粒。濾布1通過糾偏裝置23和張緊裝置24可以連續(xù)無(wú) 故障運(yùn)行。整個(gè)過程包括洗水和洗液流量、溫度的自動(dòng)化控制洗水溫 度完全實(shí)采用plc結(jié)合自動(dòng)閥門、溫度控制器、流量計(jì)、液位計(jì)等實(shí)現(xiàn) 全自動(dòng)控制，避免溫度變化大影響濾布再生效果。
權(quán)利要求1、赤泥過濾機(jī)，其特征在于包括上部帶有進(jìn)料斗(5)的機(jī)架(29)，機(jī)架(29)上設(shè)有控制柜(26)，機(jī)架(29)上設(shè)有由電機(jī)及減速器(25)連接驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥(13)及從動(dòng)輥(2)，主動(dòng)輥(13)、從動(dòng)輥(2)上環(huán)繞設(shè)有橡膠帶(3)，橡膠帶(3)的上部鋪敷設(shè)有與之同步運(yùn)行的、通過機(jī)架(29)所設(shè)糾偏裝置(23)和張緊裝置(24)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行的濾布(1)，機(jī)架(29)的下部分布有支撐濾布(1)通過的若干改向輥(14)，進(jìn)料斗(5)的一側(cè)設(shè)有帶分配頭和真空管且可以轉(zhuǎn)動(dòng)吸取液體的濾布?jí)狠?4)，機(jī)架(29)的上部設(shè)有與橡膠帶(3)滑動(dòng)接觸的帶有排液管(27)及排液罐(28)的真空室(6)，真空室(6)的上部設(shè)有保溫罩(7)，保溫罩(7)的末端、橡膠帶(3)與濾布(1)的分離處設(shè)有用于清洗濾餅的淋洗裝置(10)，淋洗裝置(10)的下部設(shè)有卸料用的刮刀(11)、刮刀(12)，主動(dòng)輥(13)的下部設(shè)有用于清洗卸料完畢的濾布(1)、內(nèi)置刷輥的清洗箱(15)。
2、 按照權(quán)利要求1所述赤泥過濾機(jī)，其特征在于所述清洗箱(15) 后部、濾布(1)經(jīng)過的途中設(shè)真空吸水管(16)。
3、 按照權(quán)利要求1所述赤泥過濾機(jī)，其特征在于所述濾布(1)經(jīng) 過的途中設(shè)有位于機(jī)架(29)下方、封閉的、供上述吸干水分的濾布(1) 進(jìn)入的、帶進(jìn)料口 (17)及出料口 (20)的堿液浸泡槽(19)。
4、 按照權(quán)利要求3所述赤泥過濾機(jī)，其特征在于所述堿液浸泡槽(19) 后方設(shè)有一組用以粉碎濾布(1)中較大的顆粒的超聲波清洗機(jī)(21)。
5、 按照權(quán)利要求4所述赤泥過濾機(jī)，其特征在于所述超聲波清洗機(jī) (21)的后方設(shè)有用于清洗殘留的堿液或顆粒的清洗斗(22)。
6、 按照權(quán)利要求1所述赤泥過濾機(jī)，其特征在于所述真空室(6) 與橡膠帶(3)之間設(shè)有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封。
7、 按照權(quán)利要求1所述赤泥過濾機(jī)，其特征在于所述保溫罩(7) 設(shè)有溫度控制器(8)及視窗(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及赤泥過濾機(jī)，屬過濾機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。特征機(jī)架上設(shè)有控制柜，機(jī)架上設(shè)主動(dòng)輥及從動(dòng)輥，上環(huán)繞設(shè)有橡膠帶，橡膠帶上鋪敷濾布，機(jī)架下部分布改向棍，進(jìn)料斗一側(cè)設(shè)濾布?jí)狠?，機(jī)架的上部設(shè)有與橡膠帶滑動(dòng)接觸的帶有排液管及排液罐的真空室，真空室上部設(shè)保溫罩，保溫罩末端、橡膠帶與濾布分離處設(shè)淋洗裝置，淋洗裝置下部設(shè)刮刀，主動(dòng)輥下部設(shè)用于清洗卸料完畢的濾布、內(nèi)置刷輥的清洗箱。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在單臺(tái)水平帶式過濾設(shè)備上對(duì)赤泥料漿進(jìn)行固、液分離的過程，并使消耗成倍下降，工藝簡(jiǎn)化、流程短，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，可靠性高，故障率低，維修方便，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B01D33/01GK201399279SQ20092001979
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者斌 于, 庸 馮, 吳永泉, 張占明, 明 李, 李光柱, 李文化, 王岳忠, 郭慶山, 龔景仁 申請(qǐng)人:核工業(yè)煙臺(tái)同興實(shí)業(yè)有限公司